DEMO | V320: Automatisches Teileausschleusen

Erfahren Sie, wie automatisches Teileausschleusen den Durchsatz maximiert und Kosten senkt. Die Voortman V320 wurde entwickelt, um höchste Effizienz in der Blechbearbeitung zu erzielen und gleichzeitig den Verbrauch von Verschleißteilen zu reduzieren. Mit fortschrittlichen Technologien wie Nesting-Brückenschnitten und dem schnellsten Ausschleusetisch der Branche sorgt sie für eine zügige Teilehandhabung und unterbrechungsfreie Abläufe – für maximale Produktivität.

Brückenschnitte für maximale Effizienz

Steigern Sie Ihre Schnittgeschwindigkeit und senken Sie Kosten mit Nesting-Brückenschnitten. Diese Technik spart bis zu 8 Sekunden pro Bauteil, da ganze Reihen von Teilen in einem Arbeitsgang ausgeschleust werden, während gleichzeitig die Anzahl der Lichtbogenabschaltungen reduziert wird. Weniger Einstiche bedeuten geringeren Verschleiß der Verbrauchsmaterialien und eine bessere Materialausnutzung – ideal für die Serienfertigung.

Der schnellste Ausschleusetisch und Entladezyklus

Bringen Sie Ihre Produktion auf ein neues Effizienzniveau mit dem schnellsten Ausschleusetisch der Branche. Er verarbeitet Teile bis zu 500 × 500 mm (20" × 20") und einem Gewicht von bis zu 75 kg und beschleunigt das Entladen erheblich. Schnelles Ausschleusen führt zu kürzeren Taktzeiten und einem deutlich höheren Gesamtdurchsatz.

Intelligente Automatisierung für den Dauerbetrieb

Fortschrittliche Funktionen von Voortman – wie magnetische Brennermontage, extrem schnelle Höhenregelung und die Resume-Cutting-Funktion – minimieren Stillstandzeiten und ermöglichen reibungslose Neustarts. In Kombination mit automatischer Späneabfuhr und einem robusten Fördersystem läuft die Produktion mit der V320 kontinuierlich und ohne Unterbrechungen.

Warum die V320 für automatisches Ausschleusen?

• Geschwindigkeit & Effizienz: Brückenschnitte und schneller Ausschleusetisch für maximalen Durchsatz.
• Kosteneinsparungen: Weniger Einstiche und geringerer Verschleiß senken die Betriebskosten.
• Vielseitigkeit: Mühelose Verarbeitung unterschiedlichster Teilegrößen und -gewichte.

REFERENZEN & RESSOURCEN