Uwolnij maksymalną produktywność dzięki Voortman V320

AUTOMATYCZNA OBRÓBKA BLACH ZDEFINIOWANA NA NOWO

Przedstawiamy Voortman V320, twoją bramę do zaawansowanej, nieprzerwanej pracy - maszynę, która zawsze działa. Zaprojektowany z myślą o najwyższej wydajności, V320 przekształca Twój proces produkcyjny w ciągły, zautomatyzowany przepływ pracy, wyposażony w solidny, szybki stół z opuszczanymi drzwiami, szeroki przenośnik taśmowy i automatyczne usuwanie wiórów.

Poproś o twoją wycenę już teraz!

Czytaj więcej

WIEMY, ŻE TO DUŻO

OTO VOORTMAN V320 W PIGUŁCE

Odkryj unikalne aspekty V320, ponieważ Ben Morrall daje ci zwięzły przegląd jego wyróżniających się funkcji. Dołącz do niego bezpośrednio w hali produkcyjnej GB Structures, gdzie V320 demonstruje swoje niezwykłe możliwości i Odmienia pracę ich operatorów.

https://www.youtube.com/watch?v=KZjGvybFctc&list=TLGG58auB4xsIHoyODAyMjAyNQ

MAKSYMALIZACJA WYDAJNOŚCI

I ZMINIMALIZOWANIE RĘCZNEJ INTERWENCJI

Maszyna autonomicznie rozładowuje części o wymiarach do 500x500 mm i wadze do 75 kg, minimalizując ręczną interwencję przez dłuższy czas. Operatorzy mogą skoncentrować się na innych ważnych obowiązkach, powracając tylko w celu wykonania określonych zadań ręcznych lub sortowania części, które zostały automatycznie rozładowane do pojemnika na części. Innowacyjny system trzymania V320 minimalizuje martwą strefę, pozwalając Ci ciąć bardzo blisko chwytaków, maksymalizując wykorzystanie materiału.

ZMNIEJSZ SWÓJ KOSZT W PRZELICZENIU NA CZĘŚĆ

ZMNIEJSZONA MARTWA STREFA

V320 oferuje zredukowaną martwą strefę, zwiększając twoje wykorzystanie materiału. Przetwarza całe blachy, w tym obszary między zaciskami wózka pomiarowego, dzięki konstrukcji, która pozwala na uwolnienie bocznego wózka pomiarowego z blachy w końcowej obróbce, maksymalizując w ten sposób szybkość przemieszczania materiału.

MINIMALNE ODPADY

V320 poszczycić się może wydajnym zagnieżdżeniem w pozostałościach i HD Multidrop, maszyna ta wyróżnia się redukcją odpadów materiałowych i kosztów operacyjnych, optymalizując wykorzystanie niemal całej blachy.

CIĘCIE Z MOSTKAMI

Poznaj wydajność cięcia z mostkami zagnieżdżonymi! Metoda ta pozwala zaoszczędzić do 8 sekund na produkt dzięki rozładowywaniu całego rzędu produktów jednocześnie i ograniczeniu konieczności wyłączania łuku plazmy. Podczas cięcia zagnieżdżonego potrzebna jest mniejsza liczba przebić, co skutkuje niższymi kosztami materiałów eksploatacyjnych na część i lepszym wykorzystaniem materiału.

ODBLOKUJ KORZYŚCI PŁYNĄCE Z HD MULTIDROP

MNIEJ ODPADÓW - WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ

HD Multidrop zapewnia wykorzystanie niemal całego szkieletu blachy w najbardziej optymalny sposób, redukując ilość odpadów. Innowacyjne podejście wyznacza nowe standardy i zapewnia 3 główne korzyści:

https://youtu.be/F-or78T_Ngo

1. MAKSYMALIZACJA SZYBKOŚCI MATERIAŁU

Zaawansowana technika zagnieżdżania znacznie poprawia szybkość przetwarzania materiału i wydajność cięcia blach. Zapewnia oszczędność kosztów i bardziej przyjazne środowisko pracy dla operatora..

2. OGRANICZONE UŻYCIE SUWNICY I RĘCZNE PRZENOSZENIE

Biorąc pod uwagę, że cały szkielet jest kompleksowo wykorzystywany, nasz przepływ pracy znacznie zwiększa bezpieczeństwo, ograniczając ryzyko powszechnie związane z podnoszeniem ciężarów i ręcznym przenoszeniem materiałów.

3. MNIEJSZE ZUŻYCIE MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH, GAZU I ENERGII ELEKTRYCZNEJ

HD Multidrop obniża koszty operacyjne poprzez zmniejszenie ilości przebić i ciętych metrów, a tym samym zmniejszenie zużycia materiałów eksploatacyjnych oraz zużycia energii i gazu. Prowadzi to do mniejszej liczby wymian części palnika, niższych kosztów konserwacji i bardziej zrównoważonej pracy operatora.

UWOLNIJ POTENCJAŁ PRACY BEZZAŁOGOWEJ DZIĘKI ZAAWANSOWANEJ AUTOMATYZACJI

Poznaj szczyt automatyzacji dzięki naszej maszynie V320, zaprojektowanej do długotrwałej pracy bezobsługowej. V320 jest liderem w zakresie wydajności i ciągłego, zautomatyzowanego przepływu pracy, uzupełnionego o narzędzia takie jak ciężki i szybki opuszczany stół, szeroki przenośnik taśmowy, automatyczne usuwanie wiórów i wiele innych. Rezultat? Minimalna interwencja ręczna, maksymalna produktywność przy włączonej funkcji pracy bez operatora. Więcej informacji poniżej.

Najlepszy stół do ciężkich zadań: Szybkość, Rozmiar, Przewaga

Zwiększ swoją produktywność dzięki naszemu stołowi Heavy Dropdoor, odpowiedniemu dla małych i dużych, ciężkich produktów. Dzięki możliwości obsługi części o wymiarach do 500 x 500 mm (20 "x 20") i wadze do 75 kg (165 funtów), idealnie nadaje się do szerokiej gamy rozmiarów, w tym tych powyżej standardowych wymiarów. W przypadku większych produktów otrzymasz powiadomienie na desce rozdzielczej. Wyróżnia się doskonałą automatyzacją i szybkością, oferując Ci wysoki poziom wydajności i okresy bezobsługowej pracy.

Szeroki przenośnik taśmowy zapewniający doskonałą obsługę

Usprawnij swoje operacje dzięki standardowemu przenośnikowi taśmowemu o szerokości 750 mm, który może płynnie transportować produkty o szerokości do 500 mm, nawet w pozycji ukośnej. Wyznacza ona nowe standardy solidnej obsługi i zmniejsza potrzebę ręcznego nadzoru i interwencji.

Automatyzacja usuwania wiórów dla płynniejszej obróbki blach

Doświadcz nieprzerwanej obróbki blach dzięki naszej zintegrowanej szczotce do wiórów, zaprojektowanej do automatycznego usuwania wiórów z wiercenia w celu uzyskania czystej powierzchni cięcia. Ta szczotka o podwójnym działaniu najpierw czyści blachę, a następnie wykonuje drugi przejazd, aby usunąć wszelkie wióry. Nie tylko poprawia stabilność przetwarzania i automatyzację, ale także inteligentnie oddziela wióry od żużlu plazmy w celu łatwej utylizacji. Ciesz się czystszym, bardziej wydajnym przetwarzaniem, które zapewnia płynne działanie Twojego operatora przez dłuższy czas bez nadzoru.

Autonomiczna praca z 10-stanowiskowym zmieniaczem narzędzi

Wyposażona w 10-stanowiskowy automatyczny zmieniacz narzędzi, V320 może pracować autonomicznie przez wiele godzin. Najnowocześniejsze oprogramowanie sterujące VACAM inteligentnie przewiduje, kiedy żywotność wiertła zostanie przekroczona. Dzięki wstępnemu załadowaniu nowego wiertła o tej samej średnicy, V320 płynnie przełącza narzędzia, gdy bieżące wiertło osiągnie swoją żywotność, zapewniając ciągłą, wydajną pracę.

NAJMNIEJSZA SZCZELINA, DUŻA WYDAJNOŚĆ

BEZPROBLEMOWE ODPROWADZANIE MAŁYCH PRODUKTÓW

Zapomnij o czasochłonnym procesie wydobywania dużej ilości małych produktów z pojemnika na żużel i ciesz się długimi okresami bezobsługowej pracy. Dzięki wyjątkowo małej szczelinie tnącej nawet produkty o wymiarach 70 x 70 mm są wyładowywane przez ciężki stół tnący na przenośnik taśmowy.

https://youtu.be/c_8HMFKUjmU

BYĆ TAM TYLKO WTEDY, GDY JEST TO POTRZEBNE

Panel Operatora Voortman pokazuje czas przetwarzania, numerację operacji do wykonania i pozostały czas produkcji. Ale co najważniejsze; pokazuje, kiedy operator musi być obecny przy maszynie w celu wykonania czynności ręcznej. W czasie, gdy operatorzy nie są potrzebni przy maszynie, praca może być wykonywana w innych obszarach twojego warsztatu. Innymi słowy; dodawanie wartości tam, gdzie jest to najbardziej potrzebne w danym momencie.

UZYSKAĆ NAJWYŻSZĄ PRZEPUSTOWOŚĆ

Zmaksymalizuj swoją wydajność produkcyjną dzięki zaawansowanym technologiom Voortman zastosowanym w V320. Nasz magnetyczny system mocowania zapewnia szybką pracę i minimalne przestoje, a najszybsza kontrola wysokości i Technologia Instant Cut drastycznie skracają czas między cięciami. Funkcja wznawiania cięcia Voortman zapewnia szybkie, wysokiej jakości ponowne uruchomienie w razie potrzeby, a nasz wiodący stół do rozładunku produktów przyspiesza przetwarzanie, znacznie zwiększając ogólną produktywność.

Najszybszy stół wyładowczy i cykl rozładunku

Przenieś swoją wydajność produkcji na niespotykany dotąd poziom dzięki najszybszemu w branży stołowi do rozładunku produktów i cyklowi rozładunku. Zdolny do obsługi przedmiotów o wymiarach do 500 x 500 mm i wadze do 75 kg, stół ten zaspokaja różnorodne rozmiary produktów. Dzięki szybkiemu rozładunkowi można doświadczyć znacznej poprawy szybkości przetwarzania i produktywności, co czyni go niezbędnym elementem każdej nowoczesnej instalacji produkcyjnej.

Powrót na właściwe tory w ułamku sekundy dzięki funkcji wycinania wznowień Voortman

Przerwane cięcia mogą powodować niepotrzebne przestoje w Twoim przepływie pracy. Dlatego Voortman wprowadza funkcję wznawiania cięcia. Umożliwia ona szybkie wznowienie cięcia z prawie niewidocznymi punktami ponownego uruchomienia, ułatwionymi przez łatwy interfejs użytkownika zapewniający wysoką jakość ponownego uruchomienia i szybką nawigację do punktu błędu.

Łatwe cięcie tlenowe

Odkryj zalety cięcia tlenowego: opłacalność, wszechstronne przetwarzanie grubości i minimalne nakłady inwestycyjne. Płynne przejście między palnikami plazmowymi i tlenowymi minimalizuje przestoje, zapewniając wydajne cięcie tlenowe. Przedstawiamy solidny stół Dropdoor zaprojektowany specjalnie do obsługi elementów o różnych rozmiarach i wadze. Dzięki możliwości obsługi części o wadze do 75 kg (165 funtów), nadaje się do szerokiej gamy rozmiarów i grubych materiałów.

Poznaj najszybszą kontrolę wysokości

Jak zapewne Ty wiesz, wysokiej jakości cięcie wymaga częstych ruchów pomiarowych. Na przykład w produktach z czterema otworami ponad 30% czasu przetwarzania jest poświęcane na czynności związane z ruchem. W zależności od pożądanej jakości, czas ten można zmniejszyć lub zwiększyć. Nasz najszybszy pomiar wysokości zapewnia ci wtedy maksymalny możliwy do osiągnięcia czas produkcji. Dzięki magnetycznemu mocowaniu, palnik tlenowy korzysta z tej samej szybkiej kontroli wysokości.

Szybkie wykonywanie doskonałych otworów dzięki wrzecionu o wysokim momencie obrotowym

Wyposażona w jedno z największych i najszybszych wrzecion wiertarek na rynku, V320 wyróżnia się szybkim jakościowym wierceniem otworów do 40 mm i gwintowaniem do M30. Jego wrzeciono, charakteryzujące się wysokim momentem obrotowym i szybkimi obrotami, utrzymuje stałe prędkości posuwu dla równomiernej grubości wiórów i stałych prędkości skrawania, co przekłada się na doskonałą jakość cięcia i niższe koszty materiałów eksploatacyjnych.

Korzyści z montażu magnetycznego

Zarówno palnik plazmowy, jak i palnik tlenowy korzystają ze wspólnych wbudowanych technologii, takich jak szybka kontrola wysokości i Truevolt, dzięki identycznemu mocowaniu magnetycznemu. Mocowanie to, niewymagające kalibracji i niewrażliwe na tolerancje, wykorzystuje tylko dwa idealnie zsynchronizowane napędy. Przyspiesza również produkcję; w przypadku kolizji operatorzy mogą szybko ponownie zamontować palnik za pomocą systemu magnetycznego, minimalizując przestoje. Przełączanie między różnymi grubościami cięcia nie wymaga wysiłku, ponieważ przejście z cięcia plazmowego na tlenowe jest bardzo szybkie i łatwe.

JAKOŚĆ I CZAS PRACY NA PIERWSZYM PLANIE

V320 został zaprojektowany tak, aby wyróżniać się zarówno jakością, jak i czasem pracy. Każdy element i funkcja zostały skrupulatnie zaprojektowane, aby służyć tym kluczowym celom. W szczególności, nasze rozwiązania programowe umożliwiają Ci wykonywanie zaawansowanych cięć ze zwiększoną wydajnością, a wszystko to przy zachowaniu lub poprawie jakości produktu.

Wznawianie Cięcia Voortman: Bezbłędne wznowienie, wyjątkowa jakość

Pokonaj kłopoty związane z przerywanymi cięciami, zachowując najwyższą jakość. Dowiedz się z naszego filmu, jak funkcja cięcia Voortman fachowo wznawia cięcie pod skosem, zapewniając nieskazitelne rezultaty. Wydajność i jakość idą w parze.

Doskonałość cięcia z Truevolt: Precyzja łączy się z trwałością

Technologia Truevolt zapewnia najwyższą jakość cięcia i wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych. Nieustannie mierzy ona napięcie łuku elektrycznego, dostosowując się w czasie rzeczywistym do zużycia materiałów eksploatacyjnych w celu utrzymania stałej odległości dyszy od blachy. W przeciwieństwie do systemów wykorzystujących predefiniowane wartości, które mogą powodować zbliżanie się głowicy palnika do blachy i ryzyko kolizji, TrueVolt zapewnia stabilną wydajność cięcia i zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych, optymalizując zarówno wyniki cięcia, jak i żywotność materiałów eksploatacyjnych.

Niezwykle stabilne zaciski do wiercenia minimalizujące ilość odpadów

Doświadcz niezrównanej precyzji i wydajności dzięki naszym optymalnie zaprojektowanym zaciskom wiertarskim, które zapewniają wyjątkową stabilność i minimalne straty materiału. Niezależnie od tego, czy wiercenie odbywa się blisko krawędzi, czy pomiędzy zaciskami, nasza konstrukcja zacisku wiertarskiego oferuje idealne połączenie stabilności i elastyczności, zwiększając twoją ogólną wydajność i jakość wiercenia.

Olej przeciw niepożądanemu żużlowi

Nasz innowacyjny inhibitor Żużlu rozwiązuje problem gromadzenia się żużlu podczas przebijania blach. To poręczne narzędzie posiada dyszę umieszczoną w pobliżu palnika, która rozpyla warstwę oleju tuż przed przebijaniem. Zapobiegając przyleganiu żużla, znacznie poprawia jakość otworów, zmniejsza wysiłki związane z ręcznym przetwarzaniem końcowym i eliminuje kłopoty związane z oddzielaniem małych, zakleszczonych produktów.

Następny krok w jakości otworów

Zwiększ precyzję złożonych konturów dzięki naszej technologii Xtended Hole. Ta innowacja, będąca rozszerzeniem technologii True-Hole firmy Hypertherm, została specjalnie zaprojektowana do udoskonalania mniejszych konturów, takich jak otwory podłużne i prostokątne. Bezproblemowo zintegrowana z naszym oprogramowaniem sterującym VACAM, jest dostępna bez żadnych dodatkowych kosztów lub licencji, oferując natychmiastowe ulepszenie Twoich operacji.

PODWÓJNE WÓZKI POMIAROWE V320

PRECYZYJNY RUCH BLACHY ZAPEWNIAJĄCY WYSOKIEJ JAKOŚCI REZULTATY

Innowacyjny system chwytaków V320 minimalizuje martwą strefę, pozwalając Ci ciąć bardzo blisko chwytaków, maksymalizując szybkość materiału. Model V320 jest wyposażony w dwa wózki pomiarowe z zaciskami, zapewniające precyzyjny ruch blachy. Główny wózek pomiarowy wykorzystuje trzy stalowe zaciski do zabezpieczenia końca blachy, a pomocniczy wózek pomiarowy z dwoma zaciskami utrzymuje blachę na linii odniesienia. Ten system podwójnego chwytaka zapewnia dokładne przetwarzanie całej długości blachy i płaskownika, zwiększając jakość twojego produktu końcowego.

MAKSYMALIZACJA SZYBKOŚCI MATERIAŁU I REDUKCJA KOSZTÓW MATERIAŁÓW EKSPLOATACYJNYCH

V320 to przełom w dziedzinie wykorzystania materiału i rozwiązań obniżających koszty. Dzięki innowacyjnej konstrukcji, martwa strefa jest zminimalizowana, maksymalizując szybkość materiału. Zintegrowane oprogramowanie VACAM pomaga w optymalnym zarządzaniu materiałami eksploatacyjnymi, równoważąc koszty i jakość. Dzięki takim funkcjom jak wydajne zagnieżdżenie w pozostałościach i HD Multidrop, V320 znacznie zmniejsza straty materiału i koszty operatora.

Zmniejszona strefa martwa zapewnia doskonałą szybkość materiału i wydajność

Zwiększ swoje wykorzystanie materiału dzięki V320, zaprojektowanemu do obróbki całych blach, w tym obszarów między zaciskami wózka pomiarowego. Jego innowacyjna konstrukcja pozwala na zwolnienie wózka pomiarowego z blachy podczas końcowego etapu przetwarzania, minimalizując martwą strefę zwykle wymaganą dla zacisków bocznych, optymalizując w ten sposób szybkość materiału.

Terminowa wymiana materiałów eksploatacyjnych

Jak zapewne wiesz, zbyt wczesna wymiana materiałów eksploatacyjnych może prowadzić do nieuzasadnionych wydatków, podczas gdy zbyt długie oczekiwanie może pogorszyć jakość twoich produktów. Na szczęście dzięki naszemu oprogramowaniu VACAM masz dostęp do kluczowych danych, takich jak liczba start-stop i całkowita długość cięcia. Dzięki tym informacjom możesz podejmować świadome decyzje dotyczące terminu wymiany twoich materiałów eksploatacyjnych, zapewniając zarówno efektywność kosztową, jak i wysoką wydajność.

Łatwe zagnieżdżenie w pozostałościach lub pełnych blachach

Funkcja weryfikacji blach usprawnia proces montażu twojego nestingu w pozostałościach lub pełnych zagnieżdżeniach, skutecznie redukując straty materiału i koszty. Używając jasnego wskaźnika laserowego, śledzi zewnętrzny kontur twojego zagnieżdżenia w celu precyzyjnego umieszczenia. Regulacji można łatwo dokonać za pomocą joysticka na panelu, co ma zastosowanie również w przypadku pozostałości. Gdy potrzebny jest tylko jeden nienaruszony kąt, oprogramowanie VACAM automatycznie przelicza i obraca zagnieżdżenie, oszczędzając czas i zasoby. Jest to bardzo wydajny, opłacalny i przyjazny dla użytkownika proces.

Cięcie kosztów z cięcie na wspólną linię

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

JAK USPRAWNIĆ ZARZĄDZANIE MATERIAŁAMI EKSPLOATACYJNYMI PLAZMY?

Znalezienie odpowiedniego miejsca na wymianę materiałów eksploatacyjnych jest kluczowe, prawda? Podczas naszego webinaru z Hypertherm omówiliśmy różne tematy związane z usprawnieniem zarządzania materiałami eksploatacyjnymi plazmy. Nasi eksperci podzielili się z Tobą praktycznymi spostrzeżeniami i sprytnymi strategiami, które możesz natychmiast zastosować w swojej codziennej pracy. Przygotuj się na przeniesienie zarządzania materiałami eksploatacyjnymi plazmy na wyższy poziom dzięki naszemu nagraniu webinaru!

OBEJRZYJ PEŁNY WEBINAR

UZYSKAĆ WGLĄD WE WSKAŹNIK WYKORZYSTANIA I OKRESY PRZESTOJÓW

"Jaki jest aktualny wskaźnik wykorzystania moich maszyn i co przyczynia się do przestojów?".

Dobre pytanie! Poleganie na doświadczeniu operatorów i menedżerów może wystarczyć do codziennych operacji, ale dla poprawy wydajności kluczowe jest zrozumienie rzeczywistego stanu maszyny i przyczyn przestojów.

Polegaj na oprogramowaniu EVI, aby:

Uzyskaj wgląd w wydajność i historię produkcji twojej maszyny.
Łatwo ustalić, dlaczego wystąpił przestój.
Zwiększ czas sprawności twojego urządzenia.

Specyfikacje

Metryczny Imperial

Voortman V320
		Voortman V320
Szerokość robocza	meter	2 or 3
Długość robocza	meter	6, 9 or 12
Maksymalna grubość cięcia	mm	75
Waga pozycjonowania	kg	7.500 or 9.000
Wiercenie i pozycjonowanie	Servo motors
Prędkość pozycjonowania X	mm/min	20,000
Prędkość pozycjonowania Y	mm/min	30,000
Prędkość pozycjonowania Z	mm/min	30,000
Znakowanie	milling/plasma
Jednostki wiercące	vertical	1
Moc nominalna	kW	30
Głowica wiercąca z prędkością obrotową	rpm (stepless)	0 - 2,500
Zmieniacz narzędzi		2 x 5
Uchwyt do wiercenia		SK40
Średnica wiercenia	mm	5 - 40
Gwintowanie		M6 - M30
Plasma	up to (amp)	400
Palnik tlenowy		1

Voortman V320
		Voortman V320
Szerokość robocza	ft	6 or 10
Długość robocza	ft	20, 30 or 40
Maksymalna grubość cięcia	inch	3
Waga pozycjonowania	lbs	16,500 or 19,850
Wiercenie i pozycjonowanie	Servo motors
Prędkość pozycjonowania X	f/min	65-1/2
Prędkość pozycjonowania Y	f/min	98-1/2
Prędkość pozycjonowania Z	f/min	98-1/2
Znakowanie	milling/plasma
Jednostki wiercące	vertical	1
Moc nominalna	Hp	40
Głowica wiercąca z prędkością obrotową	rpm (stepless)	0 - 2,500
Zmieniacz narzędzi		2 x 5
Uchwyt do wiercenia		SK40
Średnica wiercenia	inch	13/64 - 1-9/16
Gwintowanie		M6 - M30
Plasma	up to (amp)	400
Palnik tlenowy		1

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

ㅤ

ㅤ