Voortman V320
Wiercenie i cięcie plazmowe blach (bramowe)
V320 to maszyna przelotowa CNC do obróbki blach, zaprojektowana z myślą o automatycznej obsłudze części. Urządzenie jest wyposażone zarówno w technologię cięcia plazmowego, jak i tlenowego, a także w wytrzymałą wiertarkę. Dzięki takim funkcjom jak 10-miejscowy automatyczny zmieniacz narzędzi, automatyczny przenośnik do usuwania części, zintegrowana szczotka do wiórów oraz najszybsza dostępna regulacja wysokości, maszyna V320 zapewnia niezrównaną dokładność części i automatyzację.
Koniec ręcznego usuwania części
PRZENOŚNIK AUTOMATYCZNIE USUWAJĄCY CZĘŚCI
Gotowe części są zrzucane z konstrukcji za pomocą automatycznego stołu rozładunkowego z napędzanym silnikowo przenośnikiem taśmowym automatyzującym ten aspekt obsługi materiałów. System Voortman V320 może pracować niezależnie przez dłuższy czas bez konieczności usuwania części przez operatora. Grupowane cięcia mostkowe mogą zaoszczędzić jeszcze więcej czasu przetwarzania jednocześnie przerzucając całe rzędy części do przenośnika.
ZAPOBIEGANIE SPADANIU MAŁYCH PRODUKTÓW DO POJEMNIKA NA ZGAR
Nawet usuwanie niewielkich produktów jest w systemie V320 prawidłowo zautomatyzowane. Chwytak przesuwa małe części do przodu, lekko je popychając, aby zapobiec ich spadaniu do pojemnika na żużel. Operator nie musi już ręcznie usuwać tych niewielkich części, oszczędzając czas i zwiększając szybkość produkcji.
Zoptymalizowany ruch maszyny pomiędzy cięciami i szybka kontrola wysokości
TECHNOLOGIA INSTANT CUT
Maszyna jest wyposażona w przełomową technologię Instant Cut firmy Voortman. Została ona opracowana w celu zredukowania przemieszczeń jałowych między cięciami poprzez zoptymalizowanie ścieżek ruchu przy każdym przejściu palnika od jednej operacji do drugiej, podwajając możliwości produkcyjne. Oszczędność czasu zwiększa się wykładniczo w przypadku produkcji małych produktów z otworami, ponieważ za każdym razem, gdy palnik przemieszcza się pomiędzy cięciami, oszczędza się cenne sekundy. Pozwala to zwiększyć produkcję w krótkim czasie. Technologia Instant Cut jest wbudowana w oprogramowanie sterujące VACAM, automatycznie tworzące optymalne połączenie szybkości i jakości podczas produkcji.
KRÓTSZY CZAS POZYCJONOWANIA PALNIKA
Firma Voortman opracowała technologię regulacji wysokości Voortman Heigh Control (VHC), aby skrócić czas pozycjonowania. Optymalizacja ścieżek między cięciami skraca czas pozycjonowania na V320 do minimum, zapewniając najszybszy pomiar wysokości na rynku. Technologia VHC jest stosowana zarówno do cięcia tlenowego, jak i plazmowego z prędkością do 365 mm/s i niezrównanym przyspieszeniem wynoszącym 2000 mm/s2.
Dokładny ruch blach i przetwarzanie pełnych blach
DOKŁADNE POZYCJONOWANIE Z POMOCĄ WÓZKÓW CHWYTAKOWYCH
System V320 wykorzystuje dwa przyrządy pomiarowe do precyzyjnego przemieszczania blach przez maszynę. Główny wózek chwytakowy zabezpiecza blachę za pomocą trzech mocnych zacisków na tylnym końcu, podczas gdy wspierający wózek chwytakowy na linii odniesienia zabezpiecza blachę za pomocą dwóch zacisków. System ten zapewnia dokładne przetwarzanie, które może poprawić jakość produktów końcowych. Ponieważ wspierający wózek chwytakowy porusza się niezależnie od głównego wózka chwytakowego i jest zawsze blisko obszaru przetwarzanej blachy, można z łatwością przetwarzać całe płyty i płaskowniki.
WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ – MNIEJ ODPADÓW
System Voortman V320 zwiększa wydajność pod kątem materiału i umożliwia przetwarzanie całych blach nawet między zaciskami wózków chwytakowych. Podczas przetwarzania ostatniej sekcji blachy boczny wózek chwytakowy zdejmuje zaciski z płyty, zmniejszając martwą strefę zwykle zarezerwowaną dla zacisków bocznych i maksymalizując w ten sposób wykorzystanie materiału.
NOWY!
WEBINARIUM | JAK USPRAWNIĆ ZARZĄDZANIE MATERIAŁAMI EKSPLOATACYJNYMI DO SYSTEMÓW PLAZMOWYCH?
Przedstawiciele Voortman Steel Machinery i Hypertherm omówili wiele tematów i przedstawili praktyczne wskazówki oraz porady dotyczące cięcia termicznego i zarządzania materiałami eksploatacyjnymi. Oto zapowiedź zawartości całego webinaru. Sprawdź to
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ
Generuj oferty bardziej efektywnie, szybciej i dokładniej
Firmy z branży produkcyjnej oraz wytwórnie konstrukcji stalowych korzystają z szybkiego i dokładnego wyceniania. Moduł wyceny daje Twojej firmie wskazanie, ile pracy oczekujesz mieć w przyszłości, jakich materiałów potrzebujesz w magazynie, kim są Twoi stali klienci i ile zamówień możesz otrzymać.
Voortman oferuje prosty moduł wyceny, dzięki któremu można bez problemu przekonwertować wycenę na zlecenie produkcji. Moduł ten oferuje zaawansowane funkcje, dzięki którym zapytania mogą być generowane bardziej efektywnie, szybciej i dokładniej. Dodatkowo dostępna jest baza danych CRM, w której można śledzić zaległe oferty dla poszczególnych klientów. SigmaNEST, z informacjami o przetwarzaniu maszyn Voortman, automatycznie oblicza czasy przetwarzania i pozwala na dostosowanie obliczeń kosztów dla dowolnej części lub procesu towarzyszącego. Dzięki temu możesz sporządzić dokładną ofertę dla klienta na podstawie szybkiego i dokładnego kalkulowania ceny!
Jedno rozwiązanie do zagnieżdżania, które obsługuje wszystkie twoje maszyny
Doskonały program do rozkroju jest prawie tak samo ważny jak sama maszyna. Dlatego wszystkie maszyny do cięcia blach Voortman są wyposażone w jeden z najbardziej zaawansowanych programów do zagnieżdżania: SigmaNEST. Voortman wraz z SigmaNEST oferuje szeroką gamę modułowych i konfigurowalnych funkcji, aby maksymalnie wykorzystać procesy produkcyjne. Oprogramowanie do automatycznego rozkroju jest instalowane na komputerze biurowym, po czym służy do importowania plików i zagnieżdżania ich automatycznie na blachach o standardowych rozmiarach lub na odcinkach resztkowych.
Oprogramowanie oferuje możliwość importowania najpopularniejszych formatów plików w przemyśle stalowym. Moduł importu CAD można dodać i używać do bezpośredniego importowania formatów macierzystych, aby zapewnić utrzymanie wszystkich informacji i wyeliminować podwójną pracę. SigmaNEST generuje specyficzne kody CNC dla maszyny, które zostaną przekonwertowane na wszystkie wymagane operacje za pomocą oprogramowania VACAM. Usprawnij swój proces produkcji i odbieraj z maszyny gotowe części dzięki temu oprogramowaniu do zagnieżdżania!
Zagnieżdżaj bardziej wydajnie, maksymalizuj produkcję i oszczędzaj czas i materiał
Wszystkie maszyny i powiązane programy do obróbki można odczytać na graficznej osi czasu kalendarza i zarządzać nimi z tego centralnego pulpitu. Umożliwia to automatyczne lub ręczne przypisywanie zleceń do konkretnej maszyny na podstawie rodzaju operacji, takiej jak wiercenie i / lub cięcie lub na podstawie wydajności. To narzędzie do planowania umożliwia optymalną wydajność dzięki proaktywnemu planowaniu maszyn i analizie obciążenia!
Gdy Manager Obciążenia jest używany w połączeniu z modułem Kolor Rozładunku, harmonogramy są aktualizowane w czasie rzeczywistym, aby dokładnie odzwierciedlały stan hali produkcyjnej, a operator może zobaczyć, jakie jest następne zadanie. Gwarantowana jest optymalizacja przepływu pracy!
Śledź postępy i dotrzymuj terminów
Po zakończeniu planowania programy są sortowane w kolejce planowania według numeru programu, rodzaju lub grubości materiału, maszyny i szacowanego czasu pracy, a następnie operator rozpoczyna produkcję. Po uruchomieniu programu maszyna podaje instrukcje dla operatora dotyczące prawidłowego montażu narzędzi i materiałów eksploatacyjnych. Technologie takie jak parametry cięcia, parametry wiercenia i parametry frezowania są w pełni zintegrowane z naszym własnym oprogramowaniem VACAM i są automatycznie stosowane na podstawie informacji zawartych w programie. Dlatego operator może skoncentrować się na operacjach ręcznych wokół maszyny.
Wyświetlany jest szacunkowy czas obróbki, a planowanie jest aktualizowane, gdy moduł jest uruchomiony, co pozwala na prognozowanie produkcji na dzień, tydzień lub miesiąc. Wprost widać, gdy określony program rozpoczyna się lub kończy, a zaczyna następny, jaka jest wydajność Twojej produkcji, czy niektóre programy nadal wymagają podziału, czy można dotrzymać terminów i czy outsourcing jest najlepszą opcją.
Śledzenie w czasie rzeczywistym i łatwe rozładowywanie w celu optymalizacji hali produkcyjnej
Na etapie planowania połączono kilka zleceń pracy, co oszczędza czas i materiał, ponieważ zagnieżdżanie odbywa się bardziej efektywnie. Blachy są w pełni zagnieżdżane, wliczając istniejące blachy resztkowe, więc potrzeba mniej czynności. Ważne jest również, aby te różne, zmieszane razem zamówienia były łatwe do rozdzielenia podczas rozładunku. Moduł Kolor Rozładunku to inteligentne rozwiązanie do śledzenia i rozładunku, które eliminuje wątpliwości operatora poprzez wyświetlanie zagnieżdżonych części w kolorach, które mogą być przypisane przez klienta do zleceń pracy lub przepływu przez zakład.
Ponadto operatorowi dostarczane są informacje, takie jak szczegóły lub wymiary części, dzięki czemu operator może przeprowadzić bezpośrednią kontrolę jakości przed przejściem części na następne stanowisko robocze. Jeżeli część została źle wycięta, ponieważ na przykład materiały eksploatacyjne uległy awarii, operator może zaznaczać i odrzucać części w programie do zagnieżdżania. Informacje te można wprowadzić do modułu Kolor Rozładunku, a część automatycznie pojawi się ponownie na liście zleceń pracy w programie do zagnieżdżania, umożliwiając ich przerobienie.
Utwórz pełną integrację MRP / ERP i innych pakietów oprogramowania
SimTrans to menedżer transakcji online, który wypełnia lukę między różnymi systemami oprogramowania, od zagnieżdżania CAD / CAM dla automatyzacji na produkcji do innych systemów firmy (MRP lub ERP). SimTrans umożliwia pracę ze standardowymi formatami baz danych (SQL), interfejsami lub interfejsami plików CSV / TXT i sprawia, że konfiguracja z systemem MRP / ERP jest dość prosta i ustandaryzowana.
SimTrans umożliwia uzyskanie właściwych informacji z różnych systemów oprogramowania w różnych momentach procesu dzięki ciągłemu wzajemnemu przepływowi danych. Wszystkie dane wygenerowane w SigmaNEST można odesłać z powrotem do pakietów MRP / ERP. Dane takie jak szacowany czas przetwarzania, szacowane koszty przetwarzania, użyte blachy, wskaźniki odpadów i aktualizacje statusu dotyczące programów. Ta automatyzacja umożliwia ciągłe śledzenie zleceń pracy poprzez aktualizacje w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne. Ale i odwrotnie, jeśli zmiany w zleceniach pracy, magazynie, czasach dostawy lub informacjach o klientach są wprowadzane w systemie MRP, dane te są automatycznie aktualizowane w SigmaNEST.
Dane techniczne
| Voortman V320 | ||
|---|---|---|
| Voortman V320 | ||
| Szerokość robocza | ft | 6 or 10 |
| Długość robocza | ft | 20, 30 or 40 |
| Grubość cięcia (maks.) | inch | 3 |
| Masa pozycjonowania (maks.) | lbs | 16,500 or 19,850 |
| Wiercenie i ustawianie | Serwomotory | |
| Prędkość pozycjonowania X | f/min | 65-1/2 |
| Prędkość pozycjonowania Y | f/min | 98-1/2 |
| Prędkość pozycjonowania Z | f/min | 98-1/2 |
| Znakowanie | frezowanie/plasmowy | |
| Urządzenia wiercące | vertical | 1 |
| Moc znamionowa | Hp | 40 |
| Prędkość wiercenia | obr./min (bezstopniowy) | 0 - 2,500 |
| Zmieniarka narzędzi | 2 x 5 | |
| Uchwyt na wiertło | SK40 | |
| Średnica wiertła (maks.) | inch | 13/64 - 1-9/16 |
| Gwintowanie | M6 - M30 | |
| Plasmowy | aż do (amp) | 400 |
| Palnik tlenowy | 1 | |