Sign up to our Newsletter
Espalda
  1. Inicio
  2. Máquinas
  3. Linea de taladro/sierra "back-to-back"

Linea dr taladro/sierra "back-to-back"

Uno de los mayores avances en el procesamiento automático de acero estructural fue la introducción del diseño de combinación de tala-dro/sierra «back-to-back». Los taladrados y sierras CNC automatizadas e independientes existen desde hace un tiempo, pero colocar las máquinas de forma contigua («back-to-back») ofrece muchas ventajas, como una mayor productividad, eficiencia y precisión.

Solicitar un presupuesto
Desplazarse
Solicitar un presupuesto
Visión de conjunto
Contenido relacionado
Integración
Solicitar un presupuesto

Taladre orificios y corte perfiles en la misma línea de producción

La ventaja más obvia de una línea de taladro/sierra «back-to-back» (o de acoplamiento corto) es una mayor eficiencia y productividad. La totalidad del perfil sin procesar solo se tiene que medir una vez, con el procesa-miento en una operación y aumentando el rendimiento. Las especifica-ciones exactas de ambas máquinas se conocen y se comunican con el software de control, que también puede tener en cuenta el espesor de la hoja de la sierra y la distancia entre la hoja de la sierra y la broca para una precisión absoluta. Las operaciones se ordenan para obtener la máxima productividad y las trayectorias de movimiento más cortas durante el pro-cesamiento. Los productos acabados se pueden clasificar en función de la longitud, el nombre del producto o de requisitos de procesamiento adi-cionales.

Una entrada y salida

Otra ventaja de una línea de taladro/sierra «back-to-back» es el tamaño reducido en su fábrica y el recorrido directo del material. Con solo una entrada y salida utilizada por ambas máquinas, la logística de su taller se simplifican, al haber una sola posición de carga y una de descarga, lo que limita el uso de la grúa o de la carretilla elevadora.

Contenido
relacionado

Bect SAS - Fabrice Bect - Francia

“La principal ventaja en comparación con nuestro diseño de taller anterior es que hemos aumentado la productividad en un 25%. Hemos descubierto que las máquinas hechas para fabricantes de acero son productivas y confiables ”.
Leer testimonio

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polonia

En el pasado, los instaladores esperaban el material preparado para poder soldar con tachuelas. En este punto, la situación se ha revertido. La producción es tan eficiente y rápida que el material procesado terminado ahora está esperando el montaje ”.
Leer testimonio

Canamétal - Canamétal - Francia

«Voortman fue el único proveedor que satisfizo nuestras necesidades y requisitos en cuanto a automatización y tiempo de procesamiento rápido. La presencia local de la filial técnica y comercial de Voortman en Nantes también fue un gran plus».
Leer testimonio

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

El sistema de medición y transporte más rápido para perfiles del mercado

El sistema de medición de la alimentación por rodillos de Voortman utiliza dos rodillos de alimentación para mover el material. Se instalan dos ruedas de medición para hacer un seguimiento preciso de la posición del perfil. Los rodillos de alimentación se utilizan con frecuencia debido al espacio necesario y a la flexibilidad cuando se integran en un sistema más grande. Con un sistema de rodillos de medición, también se puede cargar un nuevo perfil una vez que el primer perfil haya pasado el borde de los transportadores transversales.

Dado que un rodillo de alimentación no tiene raíl, se puede introducir en la máquina desde dos lados. Con Voortman puede elegir entre distintos sistemas de medición, lo que permite adaptar el sistema a las características de su base de datos de producción.

Un carro sólido y robusto con accionamiento por servomotor para procesar muchos productos pequeños

Voortman también ofrece un potente y robusto carro con accionamiento por servomotor. Este carro es el más rápido que existe. Además, adapta su velocidad dinámicamente al peso total del perfil. Esto hace que el carro sea más ágil y seguro para el operario. El carro sujeta el material con una abrazadera ancha, que se gira automáticamente cuando las dimensiones del perfil así lo exigen. Este sistema de medición puede mover hasta los perfiles más pesados sin perder su estabilidad.

Combinación con la sierra y la extracción de productos cortos

El carro puede combinarse con la máquina de serrado de vigas VB - a menudo con un sistema automático de extracción de productos cortos (SPRS), en el que la pinza sujeta todos los productos de hasta 1400 mm (4-1/2') durante el corte y, a continuación, los productos cortos se transportan lateralmente. Con el SPRS y el carro, el taladro y la sierra son totalmente autónomos y los cortes limpios caen automáticamente a un contenedor independiente. Solo tiene que iniciar su último ciclo de producción antes de cerrar la fábrica por la noche y llegar por la mañana con todos los productos procesados y clasificados en los transportadores transversales de salida.

Un plan integral para mantener su línea de producción operativa y segura al mismo tiempo

Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen barreras fotoeléctricas, cuerdas de emergencia y botones de parada de emergencia. Una de las prioridades de Voortman es proporcionar una línea de producción segura, pero sin retener la producción si el operario necesita entrar en la zona segura. Para ello, se utilizan barreras fotoeléctricas con puerta que permiten cargar y descargar mientras las máquinas continúan procesando, y se suministran controles remotos con un interruptor de apagado que los operarios pueden utilizar cuando realicen tareas dentro de la zona de seguridad.

Diseños de linea de taladro/sierra "back-to-back"

Dado que existen múltiples disposiciones «back-to-back» posibles con di-ferentes combinaciones de taladrados y de sierras de Voortman, las espe-cificaciones dependen de las configuraciones específicas. Póngase en con-tacto con nosotros para hablar sobre la disposición óptima con uno de nuestros expertos.

¡Ponte en contacto con nuestros expertos!