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Linea dr taladro/sierra "back-to-back"
Uno de los mayores avances en el procesamiento automático de acero estructural fue la introducción del diseño de combinación de tala-dro/sierra «back-to-back». Los taladrados y sierras CNC automatizadas e independientes existen desde hace un tiempo, pero colocar las máquinas de forma contigua («back-to-back») ofrece muchas ventajas, como una mayor productividad, eficiencia y precisión.
Mayor productividad y eficiencia
Taladrado y corte de perfiles en la misma línea de producción
La ventaja más evidente de una línea de taladrado y corte back-to-back es una mayor eficiencia y productividad. Solo es necesario medir una vez el perfil bruto completo, tras lo cual se mecaniza de una sola vez y se aumenta el rendimiento. Las especificaciones exactas de ambas máquinas se conocen y se comunican al software de control, que, para garantizar una precisión absoluta, también puede tener en cuenta el grosor de la hoja de sierra y la distancia entre la hoja de sierra y el taladro. Las operaciones se ordenan para lograr la máxima productividad y los recorridos más cortos durante el mecanizado. Los productos terminados pueden clasificarse según su longitud, nombre o requisitos de procesamiento adicionales.
Poca superficie ocupada
Una sola entrada y salida
Otra ventaja de una línea de taladrado/corte colocada espalda con espalda es que ocupa menos superficie en su fábrica y permite un enrutamiento directo del material. Con una sola entrada y salida para ambas máquinas, la logística en su taller es más sencilla, ya que solo hay un lugar para atracar y descargar, lo que reduce el uso de grúas o carretillas elevadoras.
Integración en su taller
Sierra y taladro combinados con rodillos de medición
El sistema de medición y transporte de perfiles más rápido del mercado
El sistema de medición con alimentación por rodillos de Voortman utiliza dos rodillos de alimentación para mover el material. Se instalan dos ruedas de medición para seguir con precisión la posición del perfil. Los rodillos de alimentación se utilizan a menudo debido al espacio que requieren y a la flexibilidad que ofrecen cuando se integran en un sistema más grande. Con un sistema de rodillos de medición, también es posible cargar un nuevo perfil una vez que el primero ha pasado el borde de los transportadores transversales.p>
Dado que un rodillo alimentador no tiene riel, es posible alimentar la máquina desde dos lados. Con Voortman, puede elegir entre varios sistemas de medición, lo que le permite adaptar el sistema a las características de su base de datos de producción. p>
Combinación de aserrado y taladrado con carro alimentador y SPRS
Un carro de pinzas servoaccionado, fuerte y robusto, para procesar muchos productos pequeños
Voortman también ofrece un carro portaprensas servoaccionado, fuerte y robusto. Este carro es el más rápido del mercado y adapta su velocidad de forma dinámica al peso total del perfil. Esto hace que el carro sea más ágil y seguro para el operario. El carro alimentador sujeta el material con una pinza ancha, que gira automáticamente cuando lo requiere la geometría del perfil. Este sistema de medición es capaz de mover incluso los perfiles más pesados sin perder su estabilidad.
El carro con pinzas se puede combinar con la sierra de vigas VB, a menudo con un sistema automático de retirada de productos cortos (SPRS), en el que las pinzas sujetan todos los productos de hasta 1400 mm (4-1/2') durante el corte y, a continuación, los productos cortos se transportan lateralmente. Con el SPRS y el carro con pinzas, la taladradora y la sierra se vuelven totalmente autónomas y los cortes limpios se depositan automáticamente en un contenedor separado. Basta con iniciar la última tanda de producción antes de cerrar la fábrica por la noche y llegar por la mañana con todos los productos procesados y clasificados en los transportadores transversales de salida.
Seguridad
Un plan integral para mantener su línea de producción segura y en funcionamiento
Después de instalar una máquina o una línea de producción, Voortman instala una red de medidas de seguridad. Estas medidas de seguridad incluyen cortinas de luz, cables de emergencia y botones de parada de emergencia. Voortman ha convertido en una de sus prioridades ofrecer una línea de producción segura, sin detener la producción si el operario necesita entrar en la zona de seguridad. Esto se consigue mediante el uso de cortinas de luz con puertas que permiten la carga y descarga mientras las máquinas siguen funcionando, y mediante el suministro de mandos a distancia con un interruptor de parada que los operarios pueden utilizar cuando realizan tareas dentro de la zona de seguridad.
Diseños de linea de taladro/sierra "back-to-back"
Dado que existen múltiples disposiciones «back-to-back» posibles con di-ferentes combinaciones de taladrados y de sierras de Voortman, las espe-cificaciones dependen de las configuraciones específicas. Póngase en con-tacto con nosotros para hablar sobre la disposición óptima con uno de nuestros expertos.