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Ligne couplée de perçage et de sciage
L'une des plus grandes avancées dans l'usinage automatique de profilés pour la construction métallique a été l'introduction de la combinaison perçage/sciage couplés. Les machines de perçage et de sciage automatiques et autonomes existent depuis un certain temps déjà, mais le fait de les placer couplées offre de nombreux avantages comme une productivité, une efficacité et une précision accrues.
Productivité et efficacité accrues
Perçage et sciage de profilés sur la même ligne de production
L'avantage le plus évident d'une ligne de perçage-sciage dos à dos est une efficacité et une productivité accrues. Le profil brut complet ne doit être mesuré qu'une seule fois, après quoi il est usiné en une seule fois et le débit est augmenté. Les spécifications exactes des deux machines sont connues et communiquées au logiciel de commande, qui peut également tenir compte de l'épaisseur de la lame de scie et de la distance entre la lame de scie et le foret pour une précision absolue. Les opérations sont ordonnées de manière à obtenir une productivité maximale et des déplacements minimaux pendant l'usinage. Les produits finis peuvent être triés en fonction de leur longueur, de leur nom ou des exigences de traitement ultérieur.
Faible encombrement au sol
Une seule entrée et sortie
Un autre avantage d'une ligne de perçage/sciage positionnée dos à dos est un encombrement au sol réduit dans votre usine et un acheminement direct des matériaux. Avec une seule entrée et une seule sortie utilisées par les deux machines, la logistique dans votre atelier est simplifiée, avec un seul emplacement pour le chargement et le déchargement, ce qui réduit l'utilisation de la grue ou du chariot élévateur.
INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER
Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché
Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.
Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.
Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits
Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.
Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.
Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre en même temps
Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.
Combinaisons perçage/sciage couplés
Étant donné qu'il existe de nombreuses possibilités de dispositions couplées avec différentes combinaisons de machines de perçage et de sciage de profilés Voortman, les spécifications dépendent des configurations spécifiques. Contactez-nous pour discuter de la configuration optimale avec l'un de nos experts !