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Kombinierte Säge-/Bohranlage

Einer der größten Fortschritte bei der automatischen Stahlbearbeitung war die Einführung der Back-to-Back - Kombination aus Bohrer und Säge. Eigenständige automatisierte CNC-Bohr- und Sägemaschinen sind schon seit einiger Zeit verfügbar, doch die Kombination der Maschinen bietet viele Vorteile wie höhere Produktivität, Effizienz und Genauigkeit.

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Bohren von Löchern und Sägen von Profilen in derselben Produktionslinie

Der offensichtlichste Vorteil einer kombinierten Bohr-/Sägeanlage ist eine höhere Effizienz und Produktivität. Das gesamte Rohprofil muss nur einmal gemessen werden, wird dann in einem Arbeitsgang bearbeitet, und der Durchsatz erhöht sich. Die genauen Spezifikationen beider Maschinen sind bekannt und werden mit der Steuerungssoftware kommuniziert, die auch die Schnittdicke und den Abstand zwischen Sägeblatt und Bohrer für absolute Präzision berücksichtigen kann. Bearbeitungsschritte werden angefordert, um während der Bearbeitung höchste Produktivität und kürzeste Verfahrwege zu produzieren. Fertigprodukte können je nach Länge, Produktname oder nachgelagerten Prozessen sortiert werden.

Eine Zufuhr und eine Abfuhr

Ein weiterer Vorteil einer kombinierten Bohrer-/Sägeanlage ist eine reduzierte Stellfläche in Ihrem Werk und eine direkte Materialroute. Mit nur einer Zu- und Abfuhr, die beide Maschinen verwenden, ist die Logistik in Ihrer Werkstatt einfacher, da nur eine Be- und Entladeposition vorhanden ist, wodurch die Verwendung eines Krans oder Gabelstaplers reduziert wird.

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Bect SAS - Fabrice Bect - Frankreich

“Der Hauptvorteil gegenüber unserem vorherigen Workshop-Layout besteht darin, dass wir die Produktivität um 25% gesteigert haben. Wir haben bei Voortman Maschinen gefunden, die für Stahlhersteller produktiv und zuverlässig sind. “
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Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

“In der Vergangenheit haben die Schlosser auf das gefertigte Material gewartet, bevor sie mit dem Heften beginnen konnten. Inzwischen hat sich die Situation umgekehrt. Die Produktion ist so effizient und schnell, dass das fertig verarbeitete Material jetzt auf die Schlosser und auf den Zusammenbau wartet.”
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Canamétal - Canamétal - Frankreich

"Voortman war der einzige Lieferant, der unsere Bedürfnisse und Anforderungen in Bezug auf Automatisierung und schnelle Bearbeitungszeiten erfüllte. Die lokale Präsenz der Voortman Technik- und Vertriebsgesellschaft in Nantes war ebenfalls ein großer Pluspunkt. "
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INTEGRATION IN IHRE WERKSTATT

Das schnellste Mess- und Transportsystem für Profile auf dem Markt

Das Voortman-Walzenmesssystem verwendet zwei Vorschubrollen, um das Material zu bewegen. Um die Position des Profils genau zu verfolgen, sind zwei Messrollen installiert. Walzenmesssysteme werden häufig aufgrund des erforderlichen Platzes und der Flexibilität verwendet, wenn sie in ein größeres System integriert werden. Mit einem Walzenmesssystem kann auch bereits ein neues Profil geladen werden, sobald das erste Profil die Kante der Quertransporte passiert hat.

Da ein Walzenmesssystem keine Laufschiene hat, kann die Maschine von beiden Seiten der Anfuhrrollenbahn beladen werden. Bei Voortman haben Sie die Wahl des Messsystems, so dass das System maßgeschneidert an die individuellen Parameter Ihrer Produkte angepasst werden kann.

Ein starker und robuster, servogesteuerter Greiferwagen für die Bearbeitung vieler kleiner Produkte

Voortman bietet auch einen starken und robusten, servogesteuerten Greiferwagen. Dieser Greiferwagen ist der schnellste verfügbare Wagen, der seine Geschwindigkeit dynamisch an das Gesamtgewicht des Profils anpasst. Dadurch wird der Wagen beweglicher und sicherer für den Bediener. Der Greiferwagen hält das Material mit einer breiten Klemme, die automatisch gedreht wird, wenn die Geometrie des Profils dies erfordert. Dieses Messsystem kann selbst die schwersten Profile bewegen, ohne seine Stabilität zu verlieren.

Der Greiferwagen kann mit der VB-Profilsägemaschine kombiniert werden - oft mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem, bei dem die Klemmvorrichtung des Systems alle Produkte und Sauberschnitte und Reststücke bis zu 1.400 mm Länge einspannt. Nach dem Sägen werden kurze Produkte seitlich abtransportiert, Sauberschnitte und Reststücke landen in einem separaten Abfallbehälter. Mit dem Kurzteil-Abführsystem und dem Greiferwagen werden Bohrer und Säge zu einem völlig autonomen System, wobei Sauberschnitte automatisch in einen separaten Behälter fallen. Beginnen Sie einfach mit Ihrem letzten Produktionslauf, bevor Sie das Werk für die Nacht schließen und wenn Sie morgens wiederkommen, befinden sich alle Produkte bearbeitet und sortiert auf den Abfuhrquertransporten.

Ein umfassender Plan, um Ihre Produktionslinie in Betrieb und gleichzeitig sicher zu halten.

Nach der Installation einer Maschine oder Produktionslinie installiert Voortman ein Netz an Sicherheitsmaßnahmen. Diese Sicherheitsmaßnahmen umfassen Lichtschranken, Notkabel und Notausschalter. Voortman hat es zu einer seiner Prioritäten gemacht, eine sichere Produktionslinie zu liefern, die jedoch nicht die Produktion unterbricht, wenn der Bediener in den gesicherten Bereich eintreten muss. Dies wird durch die Verwendung von sensorgesteuerten Lichtschranken erreicht, die das Be- und Entladen ermöglichen, während die Maschinen weiterarbeiten, und durch die Bereitstellung von Fernsteuerungen mit einem Notausschalter, den Bediener bei der Ausführung von Aufgaben innerhalb des Sicherheitsbereichs verwenden können.

Kombinierte Säge-/Bohrlinie Layouts

Da es mehrere mögliche Kombinationslayouts mit verschiedenen Kombinationen von Voortman-Bohr- und Sägemaschinen gibt, hängen die Spezifikationen von den jeweiligen Konfigurationen ab. Kontaktieren Sie uns, um das optimale Layout mit einem unserer Experten zu besprechen!

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