O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Linia do piłowania i wiercenia "back-to-back"
Jednym z największych kroków w przyszłość w automatycznej obróbce stali konstrukcyjnej było wprowadzenie kombinacji typu „back-to-back” wiertarka/piła. Samodzielne, zautomatyzowane urządzenia wiercące i piłujące CNC istnieją już od jakiegoś czasu, ale umieszczenie maszyny w kombinacji „back-to-back” daje wiele korzyści, takich jak zwiększona zdolność produkcyjna, wydajność i dokładność.
Wyższa wydajność i efektywność
Wiercenie otworów i cięcie profili na tej samej linii produkcyjnej
Najbardziej oczywistą zaletą linii wiertniczo-piłowej typu back-to-back jest wyższa wydajność i efektywność. Cały surowy profil musi zostać zmierzony tylko raz, po czym jest obrabiany za jednym razem, co zwiększa przepustowość. Dokładne specyfikacje obu maszyn są znane i przekazywane do oprogramowania sterującego, które dla zapewnienia absolutnej precyzji może również uwzględnić grubość brzeszczotu i odległość między brzeszczotem a wiertłem. Operacje są porządkowane w celu osiągnięcia najwyższej wydajności i najkrótszych tras przemieszczania podczas obróbki. Gotowe produkty można sortować według długości, nazwy produktu lub dalszych wymagań dotyczących obróbki.
Mała powierzchnia podłogi
Jedno wejście i wyjście
Kolejną zaletą linii wiercenia/cięcia ustawionych tyłem do siebie jest mniejsza powierzchnia podłogi wymagana w zakładzie oraz bezpośredni przepływ materiałów. Dzięki tylko jednemu wejściu i wyjściu, z których korzystają obie maszyny, logistyka w zakładzie jest prostsza, ponieważ wystarczy jedno miejsce do dokowania i rozładunku, co ogranicza konieczność użycia dźwigu lub wózka widłowego.
Integracja w Twoim warsztacie
Połączone cięcie i wiercenie za pomocą rolek pomiarowych
Najszybszy system pomiarowy i transportowy do profili na rynku
System pomiarowy z podajnikiem rolkowym Voortman wykorzystuje dwie rolki podające do przemieszczania materiału. Dwa koła pomiarowe są zainstalowane w celu dokładnego śledzenia położenia profilu. Rolki podające są często stosowane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność przy integracji z większym systemem. Dzięki systemowi rolek pomiarowych możliwe jest również załadowanie nowego profilu po przejściu pierwszego profilu przez krawędź transportu poprzecznego.p
Ponieważ rolka podająca nie ma szyny, możliwe jest podawanie do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman oferuje wybór systemów pomiarowych, co pozwala dostosować system do charakterystyki bazy danych produkcji.
Połączone cięcie i wiercenie z wózkiem podającym i SPRS
Mocny i wytrzymały wózek z chwytakiem serwo do obróbki wielu małych produktów
Voortman oferuje również mocny i wytrzymały wózek z chwytakiem z napędem serwo. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do całkowitej masy profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zwrotny i bezpieczny dla operatora. Wózek podający utrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który obraca się automatycznie, gdy wymaga tego geometria profilu. Ten system pomiarowy jest w stanie przenosić nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.
Wózek z chwytakiem można połączyć z piłą belkową VB – często z automatycznym systemem usuwania krótkich produktów (SPRS), w którym chwytak zaciska wszystkie produkty o długości do 1400 mm (4-1/2') podczas cięcia, a następnie krótkie produkty są transportowane w bok. Dzięki SPRS i wózkowi z chwytakiem wiertarka i piła stają się w pełni autonomiczne, a czyste cięcia są automatycznie umieszczane w oddzielnym pojemniku. Wystarczy uruchomić najnowszą serię produkcyjną przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty będą przetworzone i posortowane na poprzecznych przenośnikach wyjściowych.
Bezpieczeństwo
Kompleksowy plan zapewniający bezpieczeństwo i ciągłość pracy linii produkcyjnej
Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman instaluje szereg środków bezpieczeństwa. Środki te obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Voortman postawił sobie za priorytet dostarczenie bezpiecznej linii produkcyjnej, która nie zatrzymuje produkcji, gdy operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Osiągnięto to dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i rozładunek podczas pracy maszyn, oraz dzięki dostarczeniu pilotów zdalnego sterowania z wyłącznikiem awaryjnym, z którego operatorzy mogą korzystać podczas wykonywania zadań w strefie bezpieczeństwa.
Układy do linia do piłowania i wiercenia "back-to-back"
Ponieważ istnieje wiele możliwych układów typu „back-to-back” z różnymi kombinacjami maszyn wiercących i piłujących przeznaczonych do belek firmy Voortman, ich specyfikacje są zależne od konkretnych konfiguracji. Skontaktuj się z nami, aby omówić optymalny układ z jednym z naszych ekspertów!