O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Linia do piłowania i wiercenia "back-to-back"
Jednym z największych kroków w przyszłość w automatycznej obróbce stali konstrukcyjnej było wprowadzenie kombinacji typu „back-to-back” wiertarka/piła. Samodzielne, zautomatyzowane urządzenia wiercące i piłujące CNC istnieją już od jakiegoś czasu, ale umieszczenie maszyny w kombinacji „back-to-back” daje wiele korzyści, takich jak zwiększona zdolność produkcyjna, wydajność i dokładność.
Wiercenie otworów i cięcie profili w obrębie tej samej linii produkcyjnej
Najbardziej oczywistą zaletą linii wiercąco-piłującej typu „back-to-back” jest zwiększona wydajność i zdolność produkcyjna. Cały nieobrobiony profil wystarczy zmierzyć jeden raz, a następnie zostaje on przetworzony w ramach jednej operacji, zwiększając wydajność. Dokładne parametry techniczne na obu maszynach są znane i wymieniane z oprogramowaniem sterującym, co pozwala również uwzględnić grubość ostrza piły i odległość między nim a wiertłem w celu uzyskania całkowitej precyzji. Operacje są wykonywane w sposób zapewniający najwyższą produktywność i najkrótsze ścieżki ruchu podczas przetwarzania. Gotowe produkty można sortować według długości, nazwy produktu lub innych wymagań dotyczących przetwarzania.
Jedno wejście i wyjście
Kolejną zaletą linii wiercąco-piłującej typu „back-to-back” jest zmniejszenie zajmowanego miejsca w fabryce oraz bezpośrednie kierowanie materiału. Dzięki tylko jednemu wejściu i wyjściu, z którego korzystają obie maszyny, logistyka w hali warsztatowej ulega uproszczeniu dzięki tylko jednemu miejscu załadunku oraz jednemu miejscu wyładunku, co ogranicza użycie urządzeń dźwigowych lub wózków widłowych.
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ
Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku
Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.
Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.
Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów
Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.
Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.
Integralny plan utrzymania ciągłości pracy i bezpieczeństwa w linii produkcyjnej
Po zainstalowaniu maszyny lub linii produkcyjnej firma Voortman przeprowadza instalację szeregu środków bezpieczeństwa. Niniejsze środki bezpieczeństwa obejmują kurtyny świetlne, linki awaryjne i przyciski zatrzymania awaryjnego. Jednym z priorytetów firmy Voortman jest dostarczanie bezpiecznych linii produkcyjnych, przy jednoczesnym niewstrzymywaniu produkcji, jeśli operator musi wejść do strefy bezpieczeństwa. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu kurtyn świetlnych z bramkami, które umożliwiają załadunek i wyładunek w trakcie pracy maszyny, a także dzięki możliwości zdalnego sterowania za pomocą wyłącznika awaryjnego, z którego operatorzy mogą skorzystać podczas wykonywania zadań wewnątrz strefy bezpieczeństwa.
Układy do linia do piłowania i wiercenia "back-to-back"
Ponieważ istnieje wiele możliwych układów typu „back-to-back” z różnymi kombinacjami maszyn wiercących i piłujących przeznaczonych do belek firmy Voortman, ich specyfikacje są zależne od konkretnych konfiguracji. Skontaktuj się z nami, aby omówić optymalny układ z jednym z naszych ekspertów!