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FINELINE - Dans leur atelier prêt pour l'avenir
« Voortman ne nous a pas seulement vendu des équipements. Voortman nous a vendu un partenariat. »
Tyler Oliver
Président, Fineline Construction Métallique
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PRODUITS RÉFÉRENCÉS
Machines de grenaillage durables, de haute qualité et automatisées.
LE DÉFI
À mesure que Fineline
continuait de croître, Oliver s'est rendu compte que l'entreprise ne pouvait plus continuer à compter sur
les processus manuels traditionnels si elle voulait réussir à passer à l'échelle supérieure.
Oliver décrit
ce moment en des termes directs : « Si nous continuions comme avant
, nous étions une bombe à retardement. Nos jours étaient comptés. Si vous n'êtes pas
automatisé, vous prenez simplement du retard. À un moment donné, si vous ne faites pas ce
choix, il n'y a vraiment plus de combativité. »
Cet état d’esprit a défini la prochaine phase de Fineline. L’entreprise devait augmenter le débit, améliorer l’ajustement et la qualité de coupe, réduire les goulets d’étranglement manuels et créer un environnement de production qui pourrait continuer à s’améliorer à mesure que l’entreprise se développait.
À PROPOS DE FINELINE
Fineline Steel Fabrication, fondée en 2010 et basée à Salt Lake City, Utah, est devenue une entreprise de structure métallique comptant environ 95 employés et une installation de production à grande échelle. Dirigée par le fondateur Tyler Oliver, l’entreprise travaille sur des projets commerciaux et industriels, y compris des écoles, des hôpitaux, des hôtels et d’autres grands chantiers de structure métallique.
Oliver a toujours voulu que l’entreprise reflète plus que la simple production. « Je voulais que ce soit un endroit où les gens sont réellement fiers de ce qu’ils font. » Pas seulement un atelier où les gars viennent, soudent et rentrent chez eux. Nous voulions un environnement propre, du bon équipement, et une entreprise dont les gens pourraient être fiers de faire partie. »
MSI : LA SOLUTION PILIER
Le pilier de la transformation est devenu la ligne Voortman MSI. Pour Oliver, il est difficile de surestimer son impact. « La ligne MSI a changé notre façon de tout faire », dit-il. « Cela a complètement changé le rythme de l’atelier, la façon dont le matériel circule et notre manière de penser la production. »
Le directeur général Schuyler Everett décrit le rôle de la ligne ainsi : « Tout ce que nous pouvons automatiser, nous essayons de le faire. » Nous voulons que les soudeurs soudent. Nous ne voulons pas que des personnes hautement qualifiées passent leur journée à faire des choses qu’une machine peut faire plus rapidement, plus proprement et de façon plus régulière. »
La ligne commence par un grenaillage VSB pour les profilés et les tôles, ce qui réduit la préparation manuelle et améliore la qualité en aval. Les profilés passent ensuite à la ligne de perçage V631 pour le perçage, le fraisage et le marquage des traits. Comme le dit le directeur général Schuyler Everett, « Nous perçons et traçons presque chaque once de matériau, » ainsi les pièces sortent de la ligne déjà prêtes pour l’étape suivante. De là, les profilés continuent vers la scie VB1050 pour la coupe puis vers la V807 pour l’entaillage, le chanfreinage et l’usinage plasma. Parce que le système est entièrement intégré, le flux de production est continu et prévisible.
COMBINAISON LASER FIBRE & PLASMA
Pour le traitement de tôles,
Fineline combine la Voortman V310 avec le laser fibre V353.
La V310 reste le cheval de bataille de l’atelier pour les travaux plus épais et complexes, combinant la découpe par oxycoupage,
le perçage et le fraisage dans un seul système.
La V353 la complète en offrant à Fineline une solution beaucoup plus propre et efficace pour les travaux sur des tôles plus fines.
Pour Oliver,
la décision d’investir dans le laser fibre a été motivée autant par ce qui se passe après la coupe
que par la coupe elle-même. « La décision d’acheter
la V353 a été motivée presque exclusivement par la qualité des pièces, la reprise
et le nettoyage, la qualité du bord de coupe, la vitesse de la machine, » dit-il.
« Quand on commence à regarder l’ensemble du processus au lieu du seul temps machine,
cela devient évident. » Il ne s’agit pas seulement de couper la pièce. Il s’agit de l’état
dans lequel se trouve la pièce lorsqu’elle arrive à l’étape suivante. »
« Nous avons fait de nos soudeurs de véritables divas. Ils attendent un ajustement parfait.
Ils attendent que ce soit propre. Ils attendent que ce soit correct. »
Schuyler Everett, Directeur Général Fineline
Everett constate la différence sur le terrain chaque jour. « La plus grande différence entre les procédés de découpe laser et plasma se manifeste vraiment lors des étapes d’ajustement en construction métallique. Les soudeurs n’ont plus à nettoyer toutes les scories et le laitier à l’arrière des pièces. Ils ont beaucoup moins de préparation des bords. Avec le laser, vous avez un bord droit, vos ajustements sont meilleurs, la qualité de coupe est meilleure, l’imbrication est plus serrée, l’efficacité matière est meilleure. »
Sur les matériaux plus fins, Fineline utilise de l’azote pour éviter l’oxydation du bord de coupe, ce qui élimine une étape manuelle supplémentaire avant le soudage. Everett dit que c’est là que la machine se distingue vraiment : « C’est vraiment là que la V353 prend tout son sens. Quand vous pouvez prendre un matériau fin, le couper rapidement, garder le bord propre et l’envoyer en aval sans nettoyage supplémentaire, cela a un réel impact sur le terrain. »
FABRICATOR : SOUDAGE AUTOMATISÉ
Pour aller encore plus loin dans l’efficacité, Fineline a également investi dans le Voortman Fabricator pour le soudage automatisé. Le système est particulièrement adapté aux assemblages répétitifs et riches en connexions, tels que les profilés et colonnes avec plusieurs tôles, où la régularité et le débit sont essentiels.
Oliver précise bien que le but n’a jamais été de retirer les personnes du processus. « L’intention n’a jamais été de remplacer qui que ce soit. C'était pour augmenter le volume,” dit-il. « Le but était de ne pas retirer du travail à notre personnel. Le but était de créer plus de capacité et de laisser notre personnel se concentrer sur les tâches où leurs compétences sont les plus importantes. »
C’est ce qui fait que le Fabricator convient parfaitement à l’activité de Fineline. Sur les assemblages répétitifs , la machine apporte un niveau de régularité difficile à atteindre manuellement lors de longues séries de production. Oliver le dit simplement : « Cela n’a pas d’importance si cela se répète 18 fois ou 100 fois. Il va faire la même chose encore et encore. C’est là que cela devient vraiment précieux. »
Le directeur général Schuyler Everett confirme la productivité, en disant, « Nous obtenons généralement 6 à 8 colonnes pour chaque colonne que nous aurions sur une station manuelle. » En retirant les soudures répétitives des stations manuelles, le Fabricator augmente la production tout en permettant aux soudeurs qualifiés de se concentrer sur des tâches plus complexes et variées.
DÉPASSER LA CAPACITÉ DE CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
Les résultats de ces
investissements sont visibles dans toute l’entreprise. Fineline traite désormais
l’acier à un rythme qui dépasse ce qu’il peut actuellement fabriquer et finir, c’est pourquoi
l’entreprise s’agrandit avec un nouveau bâtiment et des postes de soudage supplémentaires.
Oliver le dit clairement : « Nous pouvons produire bien plus que ce que nous pouvons fabriquer. Nous devons
nourrir la bête. Cette ligne MSI peut traiter énormément de matière. »
Il souligne également
ce que l’entreprise est devenue au-delà des chiffres de production. « Cet établissement possède certains
des meilleurs équipements que l’on puisse acheter. Et quand les gens le visitent, ils voient
cela. Ils voient un atelier propre, ils voient de l’organisation, ils voient de la technologie, et ils
veulent être ici. »
Cela a également changé
le recrutement. « Trouver de la main-d’œuvre n’est plus le problème que c’était », dit Oliver.
« Quand on construit un endroit comme celui-ci, les gens veulent venir travailler pour vous. »
Financièrement, l’
investissement a également porté ses fruits, avec un retour sur investissement d’environ 1,5 à 2 ans sur
les systèmes clés et environ 2,5 à 3 ans sur l’ensemble de l’installation.
Pour Fineline, la
valeur va au-delà des machines elles-mêmes et repose sur le partenariat. Comme
le dit Tyler Oliver, « Voortman ne nous a pas seulement vendu des équipements. Voortman nous a convaincus par
un partenariat. » Ce soutien durable est ce qui donne à Fineline la confiance nécessaire pour
continuer à se développer avec Voortman et les recommander à d’autres Fabricators recherchant plus
qu’un simple fournisseur.
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