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Snoeck Metalen
Die gemeinsame Entwicklung des neuen Voortman V623
Kundenbericht Snoeck Metalen
- Standort:
- Gegründet:
- Kapazität:
- Mitarbeiter:
- Industrie:
- Wielsbeke, Belgien
- 1992
- 650 Tonnen pro Monat
- 80
- Stahlbau Hersteller
Wir sind sehr stolz darauf, die ersten in Belgien zu sein, die die V623 einsetzen. Sie ist eine fantastische Ergänzung für unsere Werkstatt.
DEINE GEMEINSAME ENTWICKLUNG DER NEUEN VOORTMAN V623
Snoeck freut sich über seine neueste Anschaffung: die Voortman V623 Maschine. "Wir sind sehr stolz darauf, die ersten in Belgien und die zweiten in Europa zu sein, die die V623 einsetzen. Sie ist eine fantastische Ergänzung für unsere Werkstatt," sagt Steven Nachtergaele, Manager bei Snoeck, begeistert.
"Unser Unternehmen wurde 1992 von den Brüdern Paul und Piet Snoeck gegründet. Seit 2015 sind wir Teil der übergreifenden Willy Naessens Gruppe in Belgien," beginnt Steven. "Wir sind ein Konstruktions- und Produktionsunternehmen mit einer eigenen Produktionswerkstatt, in der wir durchschnittlich 650 Tonnen Stahl pro Monat herstellen." Die Werkstatt war bereits von Anfang an mit einer Voortman Bohr- und Sägelinie ausgestattet. "Später kamen eine V550 Stanzen/Scheren und eine V320 Plasmaschneidmaschine hinzu. Wir suchten nun erneut nach Möglichkeiten, unsere Werkstatt weiter zu optimieren", Steven erklärt.
Die Zusammenarbeit mit Voortman führte zur Entwicklung der V623 Bohr-, Fräs- und Sägemaschine. "Die V623 war eigentlich eine Maschine, die noch nicht auf dem Markt war. Gemeinsam mit Voortman haben wir eine Hochleistungsmaschine entwickelt, die ein hohes Maß an Autonomie besitzt und unserem Produktionsprozess sehr zugute kommt, erklärt Steven.
Auswirkungen der Voortman V623 auf den Arbeitsablauf bei Snoeck
Die Entscheidung, eine neue Maschine zu entwickeln, erwies sich als großer Erfolg. Dominiek, Factory Production Control bei Snoeck, berichtet von seinen Erfahrungen und seiner Begeisterung über den Neuzugang.
Kapazitätssteigerung
"Das Endergebnis hat alle unsere Erwartungen übertroffen. Die Maschine leistet mehr, als wir uns je hätten träumen lassen, und unsere Produktionskapazität hat sich nicht nur verdoppelt, sondern fast verdreifacht," sagt Dominiek stolz. "Die neue Maschine ist nicht nur äußerst benutzerfreundlich, sondern arbeitet auch viel autonomer und schneller."
Die Voortman V623 wurde speziell für die kontinuierliche, mannlose Produktion entwickelt und kann mühelos eine breite Palette von Profilabmessungen verarbeiten. Dank des neuen innovativen Greiferwagens entfallen fast alle Einschränkungen bei der Klemmung und Bedienereingriffe bei der Zuführung der Profile. "Die Beladung der Maschine ist sehr einfach und sehr sicher. Das neue Greifersystem sorgt dafür, dass es keine feste Nulllinie mehr gibt, so dass auch leicht gebogene Profile mühelos bearbeitet werden können, was einen großen Fortschritt für unsere Produktionskapazität bedeutet," erklärt Dominiek.
Zusätzlich verfügt die Maschine über ein zentrales Werkzeuglager, das eine beeindruckende Anzahl von 42 Werkzeugen aufnehmen kann. Diese 42 Werkzeuge können von allen Bohreinheiten genutzt werden, was zu einer erhöhten Autonomie führt.
Snoeck, ein Bau- und Produktionsunternehmen mit durchschnittlich 650 Tonnen Stahl pro Monat.
Dank des neuen innovativen Greiferwagens werden verschiedenste Profile ohne Bedienereingriff automatisch zugeführt.
Die bestehende Voortman-Bohr- und Sägelinie, jetzt die Hauptstation für alle Träger. Dank dieser Aufteilung kann Snoeck von einer Verdreifachung der Kapazität sprechen!
DREI AUSGABEZONEN
Ein bemerkenswerter Aspekt der V623 ist die Fähigkeit, Profile mit einem doppelten Gehrungsschnitt zu bearbeiten."Die Maschine führt die rechteckigen Rohre automatisch durch, und der zweite Greifer übernimmt sie hinten, so dass wir problemlos einen perfekten Sägeschnitt hinter dem Greifer durchführen können," erklärt Dominiek.
Das System nutzt drei verschiedene Zonen für die Leistung. In der ersten Zone werden alle sauberen Schnitte und Kurzteile automatisch mit einem Förderband unter der Säge ausgetragen. Die zweite Zone enthält ein Auslaufsystem mit zwei Sektionen bis zu 600 mm, und in der dritten Zone werden Produkte unterschiedlicher Länge präzise auf der Ausgabe positioniert
"Dies geschieht je nach Projekt oder auf die platzsparendste Weise," erklärt Dominiek. "Der Auslauf ist vollständig auf unsere Art von Produkt zugeschnitten. Voortman hat unseren Produktionsprozess sorgfältig analysiert und den optimalen Fluss bestimmt."
In der dritten Auslaufzone werden Produkte unterschiedlicher Länge je nach Projekt oder der effizientesten Methode genau auf der Ausgabe positioniert.
Nahtlose Kommunikation und zuverlässiger Support
Steven ist besonders zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Voortman. "Wir hatten eine sehr angenehme Reise mit Voortman, vom Beginn der Entwicklung bis zur Auslieferung. Alles verlief reibungslos. Die endgültige Maschine war sogar noch leistungsfähiger, als wir ursprünglich erwartet hatten. Das war ein schönes Extra," sagt Steven stolz. Für Snoeck ist es wichtig, dass die Kommunikationslinie mit Voortman kurz ist, damit sie sich auf schnelle Eingriffe und gezielte Wartung verlassen können. "Auf diese Weise können wir uns auf die Produktion konzentrieren und werden von Voortman im täglichen Betrieb teilweise entlastet," erklärt Steven.
Als Red Label Kunde bei Voortman profitiert Snoeck von einem beispiellosen Service und Support. "Uns wird innerhalb einer Stunde geholfen. Materialien, die heute vor 15:00 Uhr bestellt werden, sind morgen da. Jährlich planen wir gemeinsam mit Voortman eine vorbeugende Wartung, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Ich denke, wir können inzwischen 90 % der Probleme per Telefon oder online lösen. Wenn wir ein Problem nicht selbst lösen können, kommt Voortman vor Ort und behebt es in kürzester Zeit. Dank des Servicevertrags können wir 100 % kontinuierlich arbeiten", sagt Dominiek.
Steven schließt ab: "Wir können Voortman auf jeden Fall in allen Bereichen empfehlen, sowohl was die Maschinen selbst als auch was die Wartung, die Lieferung und die Produkte betrifft. Wir hoffen, dass wir auch in den kommenden Jahren ein schönes Wachstum haben werden. Innerhalb der Willy Naessens Gruppe und Snoeck ist es wichtig, dass wir weiterhin in unsere Mitarbeiter und unsere Maschinen investieren. Und wer weiß, vielleicht gibt es in Zukunft noch mehr Maschinen von Voortman?"