Powrót

Referencje Snoeck Metalen

  • Lokalizacja:
  • Założona:
  • Wydajność:
  • Pracownicy:
  • Przemysł:
  • Wielsbeke, Belgia
  • 1992
  • 650 ton miesięcznie
  • 80
  • Przetwórstwo stali
STEVEN NACHTERGAELE | Dyrektor zarządzający

Jesteśmy bardzo dumni, że jako pierwsi w Belgii używamy V623. To fantastyczny dodatek do naszego warsztatu

WSPÓLNY ROZWÓJ NOWEGO VOORTMAN V623

Snoeck jest podekscytowany swoim najnowszym nabytkiem: maszyną Voortman V623. "Jesteśmy bardzo dumni, że jako pierwsi w Belgii i drudzy w Europie używamy V623. To fantastyczny dodatek do naszego warsztatu", mówi entuzjastycznie Steven Nachtergaele, kierownik w Snoeck.

"Nasza firma została założona w 1992 roku przez braci Paula i Pieta Snoeck. Od 2015 roku jesteśmy częścią nadrzędnej belgijskiej grupy Willy Naessens Group", zaczyna Steven. "Jesteśmy firmą budowlaną i produkcyjną z własnym warsztatem produkcyjnym, w którym produkujemy średnio 650 ton stali miesięcznie." Od samego początku warsztat produkcyjny był już wyposażony w linię wiercąco - tnącą Voortman. Później dodano maszynę do ścinania i wykrawania V550 oraz przecinarkę plazmową V320. Teraz ponownie szukaliśmy sposobów na dalszą optymalizację naszego warsztatu" - wyjaśnia Steven.

Współpraca z Voortman zaowocowała opracowaniem maszyny wiercącej, frezującej i przecinarki V623. "V623 była w rzeczywistości maszyną, której nie było jeszcze na rynku. Wspólnie z Voortman stworzyliśmy wysokowydajną maszynę, która ma wysoki stopień autonomii i znacznie usprawnia nasz proces przetwarzania" - wyjaśnia Steven.

WPŁYW VOORTMAN V623 NA PRZEPŁYW PRACY W SNOECK

Decyzja o opracowaniu nowej maszyny okazała się wielkim sukcesem. Dominiek, Fabryczny Kontroler Produkcji w Snoeck, dzieli się swoimi doświadczeniami i entuzjazmem na temat nowego dodatku.

POTROJONA POJEMNOŚĆ
"Końcowy rezultat przekroczył wszystkie nasze oczekiwania. Maszyna działa lepiej niż mogliśmy kiedykolwiek marzyć, a nasza zdolność produkcyjna nie podwoiła się, ale prawie potroiła" - mówi z dumą Dominiek. "Nowa maszyna jest nie tylko niezwykle przyjazna dla użytkownika, ale także działa znacznie bardziej autonomicznie i szybciej."

Voortman V623 jest specjalnie zaprojektowany do ciągłej bezzałogowej produkcji i może bez wysiłku obsługiwać szeroki zakres wymiarów profili. Dzięki nowemu, innowacyjnemu wózkowi z chwytakiem wyeliminowano niemal wszystkie ograniczenia związane z mocowaniem i interwencjami operatora podczas podawania profili.

Dodatkowo maszyna posiada centralny magazyn narzędzi, który mieści imponujące 42 narzędzia. Te 42 narzędzia mogą być używane przez wszystkie jednostki wiercące, co zwiększa autonomię.

/></figure> <p><em>Snoeck, firma budowlana i produkcyjna produkująca średnio 650 ton stali miesięcznie.</em></p></div></body></html>

Snoeck, firma budowlana i produkcyjna produkująca średnio 650 ton stali miesięcznie.

/></figure> <p><em>Dzięki nowemu innowacyjnemu wagonowi z chwytakiem, szeroka gama profili jest automatycznie podawana bez interwencji operatora.</em></p>.</div></body></html>

Dzięki nowemu innowacyjnemu wózkowi z chwytakiem, szeroka gama profili jest podawana automatycznie bez ingerencji operatora.

/></figure> <p><em>Istniejąca linia obróbki wiercąco - tnącej Voortman, obecnie główna stacja dla wszystkich belek. Dzięki temu podziałowi Snoeck może mówić o potrojeniu wydajności!</div></body></html>

Istniejąca linia wiercąco - tnąca Voortman, jest teraz główną stacją dla wszystkich belek. Dzięki temu podziałowi Snoeck może mówić o potrojeniu wydajności!

Trzy strefy wydajności

Niezwykłym aspektem V623 jest możliwość przetwarzania profili z podwójnym cięciem ukośnym."Maszyna automatycznie podaje kwadratowe rury, a drugi chwytak przejmuje je z tyłu, co pozwala nam bezproblemowo wykonać idealne cięcie piłowaniem za chwytakiem" - wyjaśnia Dominiek.

System wykorzystuje trzy różne strefy wyjściowe. W pierwszej strefie wszystkie czyste cięcia i krótkie produkty są automatycznie odprowadzane za pomocą przenośnika taśmowego pod piłowaniem. Druga strefa zawiera system rozładunku z dwiema sekcjami do 600 mm, a w trzeciej strefie produkty o różnych długościach są precyzyjnie umieszczane na rozładunku
"Odbywa się to zgodnie z projektem lub w sposób najbardziej oszczędzający miejsce", wyjaśnia Dominiek. "Wyładunek jest w pełni dostosowany do naszego rodzaju produktu. Voortman dokładnie przeanalizował nasz proces przetwarzania i określił optymalny przepływ.

/></figure> <p><em>W trzeciej strefie rozładunku produkty o różnych długościach są dokładnie pozycjonowane na rozładunku w oparciu o projekt lub najbardziej wydajną metodę.</em></p></div></body></html>

W trzeciej strefie rozładunku produkty o różnej długości są precyzyjnie umieszczane na rozładunku w oparciu o projekt lub najbardziej efektywną metodę.

BEZPRZEWODOWA KOMUNIKACJA I NIEZAWODNE WSPARCIE

Steven jest szczególnie zadowolony z przebiegu współpracy z Voortman. <"Mieliśmy bardzo przyjemną podróż z Voortman od początku rozwoju do dostawy. Wszystko poszło gładko. Ostateczna maszyna była nawet bardziej wydajna niż początkowo oczekiwaliśmy. To był miły dodatek" - mówi z dumą Steven. Dla Snoeck ważne jest, aby linia komunikacyjna z Voortman była krótka, aby mogli polegać na szybkich interwencjach i ukierunkowanej konserwacji. "W ten sposób możemy skupić się na produkcji i jesteśmy częściowo odciążeni przez Voortman w naszych codziennych operacjach" wyjaśnia Steven.

Jako klient Czerwonej Etykiety w Voortman, Snoeck korzysta z niezrównanej obsługi i wsparcia. "Otrzymujemy pomoc w ciągu godziny. Materiały zamówione dziś przed 15:00 są dostępne jutro. Co roku wspólnie z Voortman planujemy konserwację zapobiegawczą, aby zapewnić optymalne działanie. Myślę, że teraz możemy rozwiązać 90% problemów przez telefon lub online. Jeśli nie możemy rozwiązać problemu samodzielnie, Voortman przyjeżdża na miejsce i rozwiązuje go w mgnieniu oka. Dzięki umowie serwisowej możemy działać w 100% w sposób ciągły", mówi Dominiek.

Steven podsumowuje: "Z pewnością możemy polecić Voortman we wszystkich obszarach, zarówno pod względem samych maszyn, jak i konserwacji, dostawy i produktów. Mamy nadzieję, że w nadchodzących latach będziemy kontynuować piękny rozwój. W ramach Willy Naessens Group i Snoeck ważne jest, abyśmy nadal inwestowali w naszych ludzi i nasz sprzęt. Więc kto wie, może w przyszłości pojawi się więcej maszyn Voortman?"