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WIR MACHEN SMART FACTORIES ZUR REALITÄT

Willkommen in der Gegenwart

Wir entwerfen und installieren weltweit viele vollautomatische Produktionslinien, die mit hochwertiger Hardware und intelligenter Software ausgestattet sind. Im Zuge unserer Multi System-Lösung werden Maschinen nahtlos über unsere VACAM-Software, Quertransporte, Rollenbahnen, Produktpuffer und Materialsensoren verbunden. Reijrink Staalconstructie, ein großer niederländischer Stahlhersteller, ist ein Paradebeispiel für diese Vorgehensweise.

Wenn Sie die Produktionshalle betreten, sehen Sie zunächst eine beeindruckende Fertigungsstätte mit einer Produktionskapazität von 35.000 Tonnen pro Jahr. Umgesetzt mittels Maschinen von Voortman mit innovativen Automatisierungen. Aber was bedeutet Smart Factory eigentlich? Wie sind die Materialflüsse konzipiert und welche Entscheidungen werden auf der Grundlage aus Analysen gewonnener Daten getroffen? Schauen wir uns die vollautomatisierte Produktion in dieser echten Smart Factory einmal aus der Nähe an!

DIE WICHTIGSTEN ELEMENTE EINER SMART FACTORY

PRODUKTIONSDATEN ANALYSIEREN UND SIMULIEREN

Aus Analyse Ihrer Produktionsdaten gewinnen wir wichtige Erkenntnisse. Gemeinsam untersuchen wir die räumlichen Gegebenheiten, wie Intralogistikströme abgewickelt werden und wie effiziente Anbindungen an Folgeprozesse hergestellt werden können.

Unsere Maschinen und Transportsysteme sind vollständig modular aufgebaut und können im Rahmen von Echtzeitsimulationen mit Ihren eigenen Produktionsdaten beliebig oft versetzt und umkonfiguriert werden. Bis die optimale Produktionslinie geschaffen ist.

BEIM BE- UND ENTLADEN INTELLIGENTE WAHLMÖGLICHKEITEN BIETEN

Unsere Tools für den Lastausgleich ermöglichen es Anlagenbetreibern, intelligente Entscheidungen zu treffen und gleichzeitig Prozesse und Lasten zu verteilen, was zu einer effizienteren Nutzung der Systemressourcen führt.

Wir stellen für jeden Bereich der Produktionslinie grafische Informationen zur Arbeitsbelastung bereit und zeigen, wie sich diese Arbeitsbelastung ändert, wenn eine Charge die Produktionslinie durchläuft. Gleichzeitig können Bediener Profile direkt aus dem Seitenlader entnehmen und sortieren, da die Ausgabestellen die Produkte pro Projekt oder Konstruktionsphase grafisch darstellen.

DAS RICHTIGE GERÄT FÜR DEN JOB

Unser Ziel ist es, Ihnen die besten Maschinen für Ihre Kapazitätsanforderungen zu bieten, die auf Ihre gängigsten Produktionsarten und Qualitätsnormen zugeschnitten sind.

Das Alleinstellungsmerkmal unserer Maschinen ist, dass sie vielseitig einsetzbar sind. Eine Station kann eine Vielzahl von Prozessen ausführen, mit denen Rohprofile und Platten zu fertigen Produkten weiterverarbeitet werden. Dank ihrer standardisierten Module können wir diese Komplettstationen je nach Kapazität und Verarbeitungsanforderungen zu vollautomatischen Produktionslinien kombinieren oder sogar aufteilen.

DEN WEG FÜR DAS HANDWERKLICHE KÖNNEN DER MENSCHEN EBNEN

Mit Maschinen von Voortman können Sie größere, komplexere Projekte übernehmen. Bei unseren Kunden zeigt sich, dass mehr Automatisierung zu einem höheren Bedarf an Fachkräften führt. Nischenprojekte mit anspruchsvollen Konstruktionen erfordern die Erfahrung erfahrener Fachkräfte.

Mit unseren Produktionslinien ist sowohl manuelles als auch automatisches Schweißen möglich. Während das automatische Schweißen vollständig in den Produktionsprozess integriert ist, ermöglicht eine geeignete Logistik mit (mehreren) Ausgabepositionen den optimalen Ablauf manueller Montage- und Schweißvorgänge. In Kombination mit einer automatisierten Verarbeitungslinie können Schweißarbeiten einen Engpass darstellen. Daher können Maschinen von Voortman saubere und im Layout markierte Profile anfertigen, damit ein effizienter Aufbau mit fehlerfreien Schweißnähten und guter Haftung gewährleistet ist.

DER ULTIMATIVE KAPAZITÄTSBOOSTER

Wenn Sie auf vollständige Automatisierung setzen, können Sie sich dafür entscheiden, große Teile des Schweißprozesses in Ihre Produktionslinie zu integrieren. Das vollautomatische Schweißsystem von Voortman konzentriert sich gänzlich auf das automatische Montieren und Schweißen der meisten (langen und schweren) Profile mit den gängigsten Verbindungsarten. Es kann entweder nur für die Montage oder zum Montieren und Schweißen kompletter Konstruktionen verwendet werden.

Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht es Ihnen, den Konstruktionsprozess und die logistischen Abläufe in Ihrer Werkstatt flexibler zu nutzen und so Ihre Kapazität für die Abwicklung von Projekten mit hohen Stückzahlen gängiger Verbindungen zu erhöhen.

FEHLERFREI BEDEUTET EINFACHE MONTAGE

Halten Sie Ihren Arbeitsablauf frei von Nacharbeit, Verzögerungen und manuellen Anpassungen vor Ort. Die montagefertigen Produkte sparen Ihnen viel Zeit und Ärger, und Ihre vorausberechneten Kosten bleiben unverändert.

Daher sind alle unsere Lösungen auf die Bedürfnisse der Endnutzer ausgerichtet. Wir bieten umfassenden Support, damit alle Bediener selbst die anspruchsvollsten Prozesse ausführen können. Die seit langem in vielen Anwendungen erfolgreich eingesetzte benutzerfreundliche Steuerungssoftware wird überall gerne angenommen.

Durch die weitgehende Automatisierung und die erzwungenen Interaktionen haben die Bediener mehr Zeit, sich um den Betrieb zu kümmern, anstatt die Produktion zu überwachen. Wir legen Wert auf eine gute Synergie zwischen Mensch und Maschine, mit dem Ziel, Ihnen eine fehlerfreie Montage zu bieten, bei der alle Ihre Endprodukte ihre Qualitätsnormen erfüllen.


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