ZAPISZ SIĘ NA NEWSLETTER
LOGOWANIE
MORSINK CONSTRUCTIE - Jak Logicsteel XR firmy Voortman umożliwia bezbłędny montaż
„Jesteśmy małą firmą, ale Logicsteel XR pomaga nam pracować niemal bezbłędnie. Oszczędza czas, poprawia jakość i nie trzeba polegać tylko na jednej osobie, która robi wszystkie kontrole.”
Erik Hulshof
Kontrola jakości w Morsink Constructie
Zainspirowany tą referencją?
Poproś o ofertę >>
Zarezerwuj demo >>
Dołącz do newslettera >>
POWIĄZANE PRODUKTY
WYZWANIE
Podobnie jak wiele firm w branży konstrukcji stalowych, Morsink zmagał się z ciągłą rotacją pracowników. „Mamy teraz silny zespół”, mówi Erik, „ale nadal trudno jest znaleźć odpowiednich ludzi w odpowiedniej liczbie, gdy są potrzebni.” Problemem nie było tylko obsadzenie stanowisk, ale znalezienie wykwalifikowanych pracowników, którzy mogliby szybko dostosować się do szybkiego, precyzyjnego procesu na hali produkcyjnej. Przy zespole wahającym się między 23 a 25 osób, z których wiele było tymczasowych, utrzymanie wysokiej jakości bez stałego nadzoru stawało się coraz trudniejsze.
„Widzieliśmy, jak dobrzy ludzie przychodzą i odchodzą”, kontynuuje Erik. „A szkolenie nowych w kółko spowalnia wszystko. Musiałem wszystko sprawdzać sam – ale ja też jestem tylko człowiekiem i łatwo o błąd.”
O FIRMIE
Morsink Constructie to firma zajmująca się konstrukcjami stalowymi z Enter w Holandii. Zatrudnia 25 osób i ma ponad 20-letnie doświadczenie, dostarczając konstrukcje stalowe, nierdzewne i aluminiowe z warsztatu o powierzchni 2000 m². Obsługuje zarówno wykonawców, jak i klientów końcowych, koncentrując się na jakości na zamówienie i niezawodnej dostawie. Zawsze poszukując innowacji i automatyzacji, Morsink dąży do zaspokojenia rosnącego popytu bez powiększania kadry.
WPROWADZENIE LOGICSTEEL XR: ROZSZERZONA RZECZYWISTOŚĆ
Morsink zrobił już duże kroki w kierunku automatyzacji dzięki maszynom Voortman. Warsztat wyposażony jest w linię wiertniczą Voortman V630, piłę VB1050, system cięcia plazmowego V310 z możliwością wiercenia oraz linię do wykrawania i cięcia V550-7. Te ulepszenia umożliwiły pracę nocną. „Nowa plazma działa głównie w nocy”, mówi Erik. „Chłopaki ładują płyty wieczorem, a maszyna robi resztę.”
Kiedy Voortman wprowadził Logicsteel XR – Rozszerzoną Rzeczywistość – Morsink szybko dostrzegł jego potencjał w kontroli jakości. Już wcześniej przekonany o niezawodności maszyn, firma płynnie zintegrowała Logicsteel z procesem pracy. „Byliśmy jedną z pierwszych firm, które to wypróbowały”, wyjaśnia Erik. „Voortman pomógł nam to skonfigurować – i od razu miało to sens.”
PO PROSTU ŚLEDŹ WIZUALNE ZNACZNIKI LOGICSTEEL XR
W przeciwieństwie do tradycyjnego procesu, który polegał na ręcznym sprawdzaniu wymiarów taśmą mierniczą, Logicsteel XR oferuje szybki, dokładny i wizualny sposób potwierdzania położenia komponentów. Nawet naprawdę złożone konstrukcje na tym skorzystały. „Mieliśmy kolumny z zespołami pod kątem – naprawdę trudne rzeczy”, wyjaśnia. „Ale dzięki Rozszerzonej Rzeczywistości mogliśmy sprawdzić wszystko na zewnątrz – nawet w słońcu. Było idealnie.”
Proces zaczyna się w biurze, gdzie Erik wybiera etap projektu i przesyła go do Logicsteel Cloud. Na hali zakłada headset, ustawia punkt odniesienia na belce i przechodzi wzdłuż konstrukcji. Model nakłada się bezpośrednio na rzeczywisty element, pokazując dokładnie, gdzie powinien znaleźć się każdy element. „Kładziesz belkę, ustawiasz ją i po prostu śledzisz wizualne znaczniki. To jasne i efektywne.”
Poza wizualną przejrzystością Logicsteel XR sprawił również, że kontrola jakości stała się bardziej skalowalna. „Teraz nie jestem jedynym, który może to robić”, wyjaśnia Erik. „Jeśli jestem chory lub zajęty, ktoś inny może to przejąć.”
„Voortman zawsze jest o krok do przodu – szczególnie w automatyzacji. I lubimy być częścią tego.”
Erik Hulshof, kontrola jakości w Morsink Constructie
LOGICSTEEL XR – ŻADEN BŁĄD NIE PRZEJDZIE
Prawdziwa korzyść to mniej błędów. „Części czasem wracały z placu budowy: złe umiejscowienie, nieprawidłowe ustawienie. Teraz te problemy znacznie się zmniejszyły. Wychwytujemy wszystko, zanim opuści warsztat.”
Błędy, które się przedostaną, mogą być kosztowne. „Jeśli trzeba coś poprawić na miejscu, to godziny podróży, pracy dźwigu i utraconej produktywności. Jeden błąd może szybko podnieść koszty.”
Już wcześniej szeroko stosowali znakowanie layoutu, gdzie kontury części wtórnych, takich jak okucia, były wyraźnie zaznaczone na belkach i płytach. „To samo w sobie bardzo pomaga zmniejszyć liczbę błędów”, zauważa Erik. „Z Logicsteel XR dodatkowo, naprawdę wychwytujesz wszystko.”
WIĘCEJ REFERENCJI