O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
CARL HAMM - Do 30% szybsza budowa rurociągów z Voortman MO
"Mieliśmy już sterowaną CNC maszynę do cięcia rur od innego producenta, ale była ona bardzo stara i nie mogliśmy już zdobyć części zamiennych. Nowa maszyna jest najnowocześniejsza, w pełni cyfrowa i spełnia wszystkie nasze wymagania, więc decyzja o zmianie była stosunkowo łatwa."
Mario Schumacher
Kierownik produkcji, Carl Hamm
Zainspirowany tą referencją?
REFERENCJONOWANE PRODUKTY
WYZWANIE
Przed rozpoczęciem współpracy z Voortman, Carl Hamm korzystał ze starszej, sterowanej CNC maszyny do cięcia rur innego producenta. Jednak starzejącej się maszynie brakowało łączności cyfrowej, a części zamienne nie były już dostępne. Powodowało to przestoje i ograniczało elastyczność produkcji. "Nasza stara maszyna była bardzo analogowa, a brak możliwości uzyskania części zamiennych był po prostu nie do przyjęcia", mówi Mario Schumacher, kierownik produkcji w Carl Hamm.
O FIRMIE
Carl Hamm GmbH, założona w 1929 roku z siedzibą w Essen w Niemczech, jest specjalistą w dziedzinie budowy rurociągów i urządzeń procesowych. Zatrudniając około 110 pracowników i posiadając dodatkową lokalizację w Republice Południowej Afryki, firma jest znana z wysokiej jakości systemów spawalniczych i ciśnieniowych, obsługując wymagające projekty na całym świecie z precyzją i niezawodnością.
JASNE OD POCZĄTKU
Carl Hamm był już zaznajomiony z Voortman dzięki istniejącej maszynie do cięcia blach i znał Voortman jako niezawodnego i sprawdzonego partnera w branży przetwarzania blach. Po szczegółowych dyskusjach i dostrzeżeniu potencjału wybrali maszynę Voortman MO Classic 1000/1500. Decydującymi czynnikami były łatwa integracja z procesami projektowania i możliwość wstępnego ładowania programów bezpośrednio z inżynierii. "Od samego początku było jasne, że Voortman oferuje odpowiednie połączenie precyzji, wsparcia i automatyzacji" - wyjaśnia Schumacher.
Carl Hamm obsługuje nową maszynę Voortman od około trzech miesięcy. Wdrożenie przebiegło sprawnie, wspierane przez trzydniowy program szkoleniowy, który pomógł zespołowi szybko poczuć się komfortowo. Nowy system umożliwia przesyłanie projektów bezpośrednio do maszyny, redukując ręczne kroki i minimalizując błędy. Operatorzy szybko przyzwyczaili się do intuicyjnego sterowania i docenili oszczędność czasu. Maszyna jest w stanie obsłużyć około 98% ich potrzeb produkcyjnych. Umożliwia również łatwy załadunek i automatycznie ustawia wysokość w celu szybkiej zmiany średnicy, skracając czas przestoju i sprawiając, że wymiana jest szybsza i bardziej wydajna.
"Teraz wyprzedzamy konkurencję. Nasza jakość jest wyższa, a produkcja szybsza i bardziej elastyczna. Dzięki Voortman jesteśmy gotowi na przyszłość".
Mario Schumacher
Menedżer produkcji, Carl Hamm
Solidniejsze wyniki i pewna przyszłość
Od momentu wprowadzenia nowej maszyny, Carl Hamm zaobserwował już znaczną poprawę. Szacuje się, że całkowite skrócenie czasu produkcji wynosi 15-20%, a oszczędność czasu przed spawaniem nawet do 30%. Precyzyjne cięcia i pomiary laserowe zapewniają doskonały montaż, nawet w przypadku owalnych rur. Skutkuje to lepszym montażem części i mniejszą liczbą poprawek podczas spawania. Dzięki precyzyjnemu cięciu pod skosem, więcej produktów jest gotowych do spawania przy minimalnej ilości przeróbek. Dodatkowo, możliwość obsługi różnych średnic rur i pozostawienia sieci wsporczych na miejscu jeszcze bardziej zwiększyła jakość i elastyczność.
Wybiegając w przyszłość, Carl Hamm czuje się dobrze przygotowany na przyszłe wyzwania, w tym ekspansję na rynkach międzynarodowych i nowe technologie, takie jak zastosowania wodoru. Partnerstwo z Voortman, znakowane bezpośrednią i niezawodną komunikacją, było kluczowym czynnikiem. "Największą zaletą dla nas jest posiadanie stałych kontaktów w Voortman, którzy naprawdę znają nasze potrzeby. Czujemy się bardzo dobrze wspierani" - podkreśla Schumacher.
WIĘCEJ REFERENCJI