CARL HAMM - Hasta un 30% más rápido de construcción de tuberías con Voortman MO

EL RETO

Antes de trabajar con Voortman, Carl Hamm utilizaba una antigua máquina de Corte de tubo controlada por CNC de otro fabricante. Sin embargo, la antigua máquina carecía de conectividad digital, y las piezas de repuesto ya no estaban disponibles. Esto creaba problemas de inactividad y limitaba la flexibilidad de la producción. "Nuestra antigua máquina era muy analógica, y no poder conseguir piezas de repuesto era simplemente inaceptable", dice Mario Schumacher, Director de Producción de Carl Hamm.

ACERCA DE LA EMPRESA

CarlnHamm GmbH, fundada en 1929 y con sede en Essen, Alemania, es especialista en la construcción de tuberías y Equipos de proceso. Con unos 110 empleados y un emplazamiento adicional en Sudáfrica, la empresa es conocida por sus sistemas de soldadura y presión de alta calidad, que dan servicio a exigentes proyectos en todo el mundo con precisión y fiabilidad.

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CLARO DESDE EL PRINCIPIO

Carlham ya estaba familiarizado con Voortman a través de su máquina de corte de chapas existente y conocía a Voortman como un socio fiable y probado en la industria del procesamiento de chapas. Tras conversaciones detalladas y ver el potencial, eligieron la Voortman MO Classic 1000/1500. Los factores decisivos fueron la sencilla integracion con sus procesos de diseño y la posibilidad de precargar los programas directamente desde ingenieria."Estaba claro desde el principio que Voortman ofrecia la combinacion adecuada de precision, asistencia y Automatizacion,"explica Schumacher.

NECESITO UNA SOLUCIÓN

Carl Hamm lleva unos tres meses operando con la nueva máquina Voortman. La implementación se llevó a cabo sin problemas, con el apoyo de un programa de formación de tres días que ayudó a su equipo a sentirse cómodo rápidamente. El nuevo sistema permite enviar los diseños directamente a la máquina, lo que reduce los pasos manuales y minimiza los errores. La máquina es capaz de gestionar aproximadamente el 98% de sus necesidades de producción. También permite una carga fácil y ajusta automáticamente las alturas para cambios rápidos de diámetro, reduciendo el tiempo de inactividad y haciendo que los cambios sean más rápidos y eficientes.

RESULTADOS MÁS FUERTES Y UN FUTURO CONFÍADO

Desde la introducción de la nueva máquina, Carl Hamm ya ha observado mejoras significativas. Estiman una reducción global del 15-20% en el tiempo de producción e incluso hasta un 30% de ahorro de tiempo antes de la Soldadura. Los cortes de alta precisión y la medición por Laser garantizan un ajuste perfecto, incluso para Tubos ovalados. El resultado son piezas con mejor Instalacion y menos ajustes durante la Soldadura. Gracias al preciso Corte de biseles, más productos están listos para soldar con un mínimo de retrabajo. Además, la capacidad de trabajar con Tubos de diferentes diámetros y de dejar las Web de soporte en su sitio ha aumentado aún más la calidad y la flexibilidad.

Mirando hacia el futuro, Carl Hamm se siente bien preparado para los retos futuros, incluida la expansión en mercados internacionales y nuevas tecnologías como las aplicaciones de hidrógeno. La colaboración con Voortman, marcada por una comunicación directa y fiable, ha sido un factor clave. "La mayor ventaja para nosotros es tener contactos fijos en Voortman que realmente conocen nuestras necesidades. Nos sentimos muy bien respaldados", subraya Schumacher.

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