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Optimización de la ingeniería mecánica con la Voortman V310
Historia de éxito de Hartinger Kranbetrieb
"Podemos optimizar el proceso de fabricación incorporando el corte por plasma, Oxi acetileno, Fresado y Taladrado de la Voortman V310 en una sola estación, de modo que no necesitamos poner las piezas en dos o tres máquinas diferentes"
Testimonios Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH
- Ubicación:
- Empleados:
- Fundada:
- Máquina:
- Warburg, Alemania
- 75
- 1952
- V310
"Podemos optimizar el proceso de fabricación incorporando el corte por plasma, el oxicorte, el fresado y el taladrado de la Voortman V310 en una sola estación, para no tener que colocar las piezas en dos o tres máquinas diferentes"
EXPLORACIÓN DE SERVICIOS Y ESPECIALIDADES
Felix Hartinger, uno de los tres directores generales de Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH, habla de la expansión de la empresa en el sector de la ingeniería mecánica y de su experiencia con la máquina Voortman V310. Hartinger Kranbetrieb, empresa fundada en Warburg por el abuelo de Hartinger, está especializada en alquiler, energía eólica, montaje e ingeniería mecánica.
"Ofrecemos una gama de servicios que incluye alquiler de grúas, transporte, montaje y desmontaje de aerogeneradores, transporte de maquinaria, pesada y especial, así como salvamento y remolque. También ofrecemos desmontaje y reconstrucción de máquinas o plantas antes y después del transporte". Como ejemplo, cita un proyecto en Kassel en el que su equipo construyó puentes para trasladar grandes pesos."NUna rama bastante nueva del negocio de ingeniería y fabricación de máquinas completas." explica Hartinger.
ELIMINANDO LA PRODUCCIÓN CON EL VOORTMAN V310
Hartinger se distingue en el sector de la ingeniería mecánica por ofrecer estructuras y productos completos con una rapidez notable. La Voortman V310 es una opción óptima para la empresa, ya que permite realizar proyectos con rapidez y en poco tiempo. "Podemos optimizar el proceso de fabricación incorporando el corte por plasma, el fresado y el taladrado de la Voortman V310 en una sola estación, por lo que no tenemos que poner las piezas en dos o tres máquinas diferentes", explica Hartinger.
CONVENCIDOS DESPUÉS DE VISITAR VOORTMAN
Karl Hartinger ya conocía la empresa Voortman, pero descubrió sus sistemas de Plasma de alta calidad investigando en Internet. Hartinger afirma: "Y allí encontramos el sistema de Voortman, que puede ofrecer más para este proceso que cualquier otro fabricante.
Nos pusimos en contacto con Voortman y visitamos sus instalaciones para ver el sistema de primera mano. "Lo que nos convenció fue que la máquina, como el resto de las de Voortman, se utiliza principalmente en la construcción metálica y en la industria de Maquinaria & Equipos. Y Tu puedes decir que la empresa realmente sabe de lo que habla cuando se trata de Procesar vigas y Chapa máquinas."
EL IMPACTO DEL FRESADO HÍBRIDO
Poco después de la puesta en marcha de la máquina, surgió la oportunidad de actualizar el software, introduciendo la ventaja de realizar el Fresado hibrido. Este proceso permite crear contornos con calidad de fresado cortando primero una parte del contorno y fresando después la parte restante, ahorrando una cantidad significativa de tiempo y simplificando el proceso en general. Waldemar Wiederkehr, Operador e Ingeniero de Producto, comparte sus impresiones: "El Fresado hibrido ha revolucionado realmente nuestra forma de trabajar, haciéndolo todo más eficiente y preciso. La máquina empieza cortando en bruto la pieza con plasma antes de ejecutar el Contorno una vez, en lugar de empezar desde el centro, lo que acelera significativamente el proceso en comparación con el trabajo desde el centro hacia fuera."VOORTMAN V310 & HYPERTHERM XPR300 TRABAJANDO EN PERFECTA ARMONÍA
Cuando Hartinger empezó a utilizar el Hypertherm XPR300, notó inmediatamente la diferencia de calidad en comparación con su fuente de energía anterior. Las piezas de desgaste simplificadas del XPR300 y su vida útil significativamente optimizada lo convirtieron en una opción atractiva para la empresa. Franz Bäumer dice, "Encontramos que las piezas de desgaste están significativamente simplificadas, y la vida útil de las piezas de desgaste se ha optimizado de nuevo significativamente.
La integración del software VACAM con la fuente de energía Hypertherm fue otra gran ventaja para Hartinger. El software les permitió agilizar sus procesos, eliminando la necesidad de ajustar manualmente cualquier Parametros. Tu seleccionas una fuerza y puedes empezar directamente. Tu puedes conseguir una calidad óptima en unos pocos pasos."
Además, VACAM proporciona datos en tiempo real sobre las piezas de desgaste, lo que ayuda al equipo de Hartinger a planificar su trabajo de forma más eficaz. "Si empezara con esto, ya dice -22, lo que significa que sería necesario cambiar las distintas piezas. Así puedo planificarlo mejor", dice Waldemar Wiederkehr, Operador de la V310 de Voortman.
SEIS MESES DE USO CON ÉXITO
Después de utilizar la máquina V310 durante seis meses, Hartinger informa de problemas mínimos en cuanto a mensajes de error o fallos técnicos. El plan de expectativas de la máquina es detallado, lo que facilita su mantenimiento y manejo. "Podemos utilizarla para Oxicorte de hasta 50 milímetros de grosor. Podemos cortar con Plasma, Biseles, Taladrar, Roscar, Avellanar y Fresar", explica Hartinger.
Hartinger elogia la formación impartida por Voortman, que les permitió iniciar la producción rápidamente tras la instalación. También agradece su constante apoyo y asistencia en caso de duda. "Estamos muy convencidos de la V310 y de todo el servicio y trato de la empresa Voortman y volveríamos a comprar la misma máquina en cualquier momento, concluye.
