Terug
Padding

CARL HAMM - Tot 30% snellere pijpleidingconstructie met Voortman MO

Padding
youtube thumbnail
Padding

"We hadden al een CNC-gestuurde buis snijmachine van een andere fabrikant, maar die was erg oud en we konden geen reserveonderdelen meer krijgen. Deze nieuwe machine is state-of-the-art, volledig digitaal en voldoet aan al onze eisen, dus de beslissing om over te stappen was relatief eenvoudig."

Mario Schumacher
Productiemanager, Carl Hamm

Padding 2x

GERELATEERDE PRODUCTEN

Padding
Padding 2x
Divider Line
Padding 2x

DE UITDAGING

Padding

Voordat ze met Voortman gingen werken, gebruikten ze bij Carl Hamm een oudere CNC-gestuurde buis snijmachine van een andere fabrikant. De verouderde machine beschikte echter niet over digitale connectiviteit en er waren geen reserveonderdelen meer verkrijgbaar. Dit leidde tot risico's op stilstand en beperkte flexibiliteit in de productie. "Onze oude machine was erg analoog en het feit dat we geen reserveonderdelen meer konden krijgen, was gewoonweg onaanvaardbaar", zegt Mario Schumacher, productiemanager bij Carl Hamm.

Padding

OVER HET BEDRIJF

Padding

Carl Hamm GmbH, opgericht in 1929 en gevestigd in Essen, Duitsland, is een specialist in pijpleidingbouw en process equipment. Met ongeveer 110 medewerkers en een vestiging in Zuid-Afrika staat het bedrijf bekend om zijn hoogwaardige las- en druksystemen, waarmee het wereldwijd veeleisende projecten met precisie en betrouwbaarheid uitvoert.

DEEL UW UITDAGING

Padding
Voortman klantervaringen Carl Hamm process equipment met Voortman MO Classic
Padding 2x

DUIDELIJK VANAF HET BEGIN

Padding

Carl Hamm was al bekend met Voortman via hun bestaande plaatsnijmachine en kent Voortman als een betrouwbare en bewezen partner in de plaatverwerkende industrie. Na gedetailleerde besprekingen en het zien van het potentieel, kozen ze voor de Voortman MO Classic 1000/1500. De doorslaggevende factoren waren de eenvoudige integratie met hun ontwerpprocessen en de mogelijkheid om programma's rechtstreeks vanuit de engineering te laden. "Het was vanaf het begin duidelijk dat Voortman de juiste combinatie van precisie, ondersteuning en automatisering bood", legt Schumacher uit.

IK HEB EEN OPLOSSING NODIG

Padding
Voortman klantervaringen Carl Hamm process equipment
Padding

Carl Hamm heeft de nieuwe Voortman-machine nu ongeveer drie maanden in gebruik. De implementatie verliep soepel, ondersteund door een driedaagse training die het team hielp snel vertrouwd te raken met de machine. Met het nieuwe systeem kunnen ontwerpen rechtstreeks naar de machine worden gestuurd, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en fouten tot een minimum worden beperkt. De operators raakten snel gewend aan de intuïtieve bediening en waardeerden de tijdwinst. De machine kan ongeveer 98% van hun productiebehoeften aan. Hij is ook gemakkelijk te laden en stelt automatisch de hoogte in voor snelle diameterwisselingen, waardoor stilstand wordt verminderd en wisselingen sneller en efficiënter verlopen.

Padding 2x
Divider Line
Padding

"We lopen nu voor op de concurrentie. Onze kwaliteit is hoger en onze productie is sneller en flexibeler. Met Voortman zijn we klaar voor de toekomst."

Mario Schumacher
Productiemanager, Carl Hamm

Padding
Divider Line
Padding 2x

STERKERE RESULTATEN EN EEN ZEKERE TOEKOMST

Padding

Sinds de introductie van de nieuwe machine heeft Carl Hamm al aanzienlijke verbeteringen gezien. Ze schatten een totale vermindering van de productietijd met 15-20% en zelfs tot 30% tijdwinst vóór het lassen. De zeer nauwkeurige sneden en lasermetingen zorgen voor een perfecte pasvorm, zelfs voor ovale buizen. Dit resulteert in beter passende onderdelen en minder aanpassingen tijdens het lassen. Dankzij het nauwkeurige bevel snijden zijn meer producten klaar om te lassen met minimale nabewerking. Bovendien heeft de mogelijkheid om verschillende buisdiameters sneller te verwerken dankzij de automatische hoogte instelling, de kwaliteit en flexibiliteit verder verhoogd. Vooruitkijkend voelt Carl Hamm zich goed voorbereid op toekomstige uitdagingen, waaronder uitbreiding op internationale markten en nieuwe technologieën zoals waterstoftoepassingen. De samenwerking met Voortman, gekenmerkt door directe en betrouwbare communicatie, is daarbij een belangrijke factor geweest. "Het grootste voordeel voor ons is dat we vaste contactpersonen bij Voortman hebben die onze behoeften echt kennen. We voelen ons zeer goed ondersteund", benadrukt Schumacher.

IK WIL BETERE RESULTATEN

Padding 2x
Divider Line
Padding 2x

MEER KLANTENERVARINGEN

Padding

CCI Leidingsystemen - Robert van Kaam - Nederland

"De MO-machine van Voortman bood het niveau van precisie en automatisering waar we naar op zoek waren, waardoor we zowel korte segmenten als complexe vormen konden verwerken zonder extra nabewerking."
Lees de klantervaring

GEMA Apparatenbouw - Wouter Timmer - Nederland

"We snijden nu just-in-time en het is precies wat we nodig hadden. Het heeft ons veel flexibeler gemaakt en we hebben korte communicatielijnen."
Lees de klantervaring

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - Duitsland

“We kunnen het productieproces optimaliseren met de Voortman V310 door het plasmasnijden, autogeen snijden, frezen en boren op één machine onder te brengen, zo hoeven we de onderdelen niet op twee of drie verschillende machines hoeven te plaatsen."
Lees de klantervaring

O'Cain Inc. - David O'Cain - Verenigde Staten

Nu we een CNC machine hebben die zo snel kan snijden en afschuinen, met zulke zuivere sneden, besparen we 30 tot 35% aan manuren in vergelijking met de oudere machine die we jarenlang gebruikten.
Lees de klantervaring
Padding 2x