Terug

MO CLASSIC

BUISPROFIELSNIJMACHINE

De meest veelzijdige oplossing voor het snijden van buisprofielen, voorzien van geavanceerde logistiek en een uniek ontworpen klauwplaat; ideaal voor een breed scala aan industriële toepassingen.

  • 6 CNC-assen voor hoge precisie en schone sneden
  • Laserm meetsysteem voor compensatie van ovaliteit, banaanvormige afwijkingen, lasnaden en koepelsnijden
  • Geavanceerde logistieke opties

Beschikbare modellen:
Ø1200 | Ø1500 | Ø2000

Compatibel met softwareoplossingen:
Corobs | Corobs+

VRAAG EEN OFFERTE AAN
OVERZICHT
ASSORTIMENT
KLANTEN
TOEPASSINGEN
KENMERKEN
VOORDELEN
SPECIFICATIES
UPGRADES
VRAAG EEN OFFERTE AAN
youtube thumbnail
Opvulling 2x

OVERZICHT

Opvulling

De Voortman MO Classic is de meest veelzijdige machine in de VMO-serie en bedient een breed scala aan sectoren, waaronder olie en gas, staalverwerking, scheepsbouw en zware machinebouw. Dankzij de toevoeging van geavanceerde logistieke systemen is deze machine perfect voor bedrijven die verschillende buisvormen en -afmetingen, evenals bolbodems, moeten snijden. De flexibiliteit en hoogwaardige output maken het de voorkeurskeuze voor complexe en diverse buisprofiel-snijtaken.

KOOP DE MACHINE

Opvulling 2x

MACHINES IN DEZE PRODUCTLIJN

Opvulling
Voortman MO Compact Het instapmodel voor complex hoogprecisie buissnijden tot 900 mm / 36"

Lees meer
Voortman MO Classic De veelzijdige en zeer nauwkeurige buizensnijmachine voor complexe vormen tot 2.000 mm / 80"

Lees meer
Voortman MO Heavy-Duty De Heavy-Duty pijpsnijmachine voor grote diameters, drukvaten en warmtewisselaars tot 4000 mm / 160"

Lees meer
Opvulling 2x

KLANTVERHALEN

Opvulling

Wij hechten veel waarde aan onze klanten en hun feedback; dat is wat ons drijft om voortdurend te verbeteren en te innoveren. Benieuwd hoe onze machines het verschil maken? Hoor het rechtstreeks van onze klanten terwijl zij hun ervaringen delen.

Opvulling

Carl Hamm - Mario Schumacher - Duitsland

De machine is veel nauwkeuriger. Het nabewerken, ook tijdens het lassen, is aanzienlijk verminderd omdat er veel minder montagewerk nodig is. We besparen minstens 30% van de productietijd voordat we de onderdelen klaar hebben voor het lassen en in totaal schat ik het besparingspotentieel op ongeveer 15 tot 20%.
Lees de klantervaring

CCI Leidingsystemen - Robert van Kaam - Nederland

"De MO-machine van Voortman bood het niveau van precisie en automatisering waar we naar op zoek waren, waardoor we zowel korte segmenten als complexe vormen konden verwerken zonder extra nabewerking."
Lees de klantervaring

O'Cain Inc. - David O'Cain - Verenigde Staten

Nu we een CNC machine hebben die zo snel kan snijden en afschuinen, met zulke zuivere sneden, besparen we 30 tot 35% aan manuren in vergelijking met de oudere machine die we jarenlang gebruikten.
Lees de klantervaring
Opvulling 2x

TOEPASSINGEN

Opvulling 2x

KENMERKEN

Opvulling
Opvulling 2x
Opvulling 2x
Opvulling 2x

6 CNC-ASSEN MET W-AS TERUGTREKKING

Levert nauwkeurige, schone sneden, zelfs rond lasnaden, dankzij de geavanceerde W-as die de toorts terugtrekt bij het bereiken van de lasnaad.

LASERM MEETSYSTEEM

Lasersensor systeem voor het behouden van constante afstand tussen toorts en buis. Voor het snijden voert de sensor een snelle proefrun uit om dynamisch het oppervlak van de buis te scannen en te meten, waardoor nauwkeurige toortscontrole wordt gegarandeerd.

SNIJKOP TOT 70°

Een toortshoek tot 70°, ondersteund door geavanceerde software, maakt het mogelijk complexe snijvormen te creëren met laskanten die soepel overgaan van de buiten- naar de binnenzijde van de buis.

Opvulling 2x

VOORDELEN

Opvulling
Opvulling 2x
Opvulling 2x
Opvulling 2x
Opvulling 2x

KOEPELSNIJDEN

Geschikt voor het verwerken van bolbodems naast het snijden van ronde buizen.

COROBS

Het meest geavanceerde softwarepakket op de markt voor het genereren van de benodigde snijvormen met diverse laskanten.

DUURZAME CONSTRUCTIE

Gebouwd met hoogwaardige materialen om intensief industrieel gebruik te weerstaan en langdurige betrouwbaarheid te garanderen.

SNIJDEN ACHTER DE KLAUWPLAAT

Mogelijkheid om door de klauwplaat heen te duwen om zowel voor als achter de klauwplaat te snijden. Eén opstelling voor hogere productiviteit.

Opvulling 2x

SPECIFICATIES DOWNLOADEN

Opvulling

1200
Max. werkstukgewicht
12.000 kg
Min./max. klembereik
50 - 1.220 mm
Max. opening klauwplaat
650 - 1.220 mm

1500
Max. werkstukgewicht
15.000 kg
Min./max. klembereik
80 - 1.524 mm
Max. opening klauwplaat
650 - 1.524 mm

2000
Max. werkstukgewicht
20.000 kg
Min./max. klembereik
80 - 2.032 mm
Max. opening klauwplaat
950 - 2.032 mm

Opvulling

Meer informatie nodig?

Download alle details die je nodig hebt: gratis brochures, technische specificaties en productdocumenten voor deze machine. Alles wat je nodig hebt om een weloverwogen beslissing te nemen is slechts één klik verwijderd.

GRATIS DOWNLOADS

Opvulling 2x

UPGRADE UW MACHINE

Opvulling

Geavanceerde logistiek

Logistieke modules zoals laadrek, aanvoertransporteur, snijtransporteur, afstootmechanisme en afvoerrek – vrij te combineren om laad- en lostijden met ongeveer 30% te verkorten en de productiviteit te verhogen.

Opvulling

Industriespecifieke macropakketten (BINNENKORT)

Kies uit op maat gemaakte macrosets die zijn ontworpen voor specifieke sectoren, met de flexibiliteit om uit te breiden of te upgraden naarmate uw behoeften zich ontwikkelen.

Opvulling

Dubbele snijtechnologie

Rust uw machine uit met zowel plasma- als autogeensnijmogelijkheden voor maximale veelzijdigheid in materiaalbewerking.

Opvulling

Corobs Plus

Werkvoorbereidingssoftware voor het ontwerpen van onderdelen, importeren en aanpassen van CAD-bestanden, nesten en rapporteren – voor veel efficiëntere interne werkvoorbereiding.

Opvulling 2x

GEÏNTERESSEERD?

Neem contact met ons op

We horen graag van je! Of je nu vragen hebt, ondersteuning nodig hebt of meer wilt weten over onze producten en diensten, ons team staat klaar om te helpen.

NEEM CONTACT OP

Welke snijtechnologieën kunnen voor buizen worden gebruikt?

De Voortman MO-buissnijmachines ondersteunen zowel plasma- als autogeensnijden. Plasma is ideaal voor dunne tot middelmatige wanddiktes met hoge snelheid en precisie, terwijl autogeen beter geschikt is voor zeer dikke buizen. Bovendien kan autogeen onder steilere hoeken snijden dan plasma, waardoor er meer flexibiliteit is bij complexe lasvoorbereidingen.

Welke buisafmetingen, wanddiktes en materialen kunnen worden gesneden?

Afhankelijk van het model kunnen buisdiameters van 50 mm tot 4.000 mm worden verwerkt. Lengtes tot 18 meter worden ondersteund. Plasma verwerkt doorgaans wanddiktes tot 50 mm, terwijl autogeen veel dikkere buizen kan snijden. Houd er rekening mee dat de snijhoek invloed heeft op de effectieve snijlengte – steilere laskanten resulteren in langere sneden. Alle gangbare materialen, waaronder koolstofstaal en roestvrij staal, kunnen worden gesneden. Deze worden wereldwijd veel gebruikt in offshore, scheepsbouw en constructie.

Welke soorten sneden zijn mogelijk?

De Voortman MO-buissnijmachines kunnen een verscheidenheid aan gaten, laskanten, versteksneden, zadels, koepelsnedes en aftakkingsverbindingen produceren. De multi-assige toortsbeweging maakt nauwkeurige 3D-profielen mogelijk, waardoor buizen klaar zijn voor lassen of montage zonder extra handmatig werk.

Waarom is laskantsnijden belangrijk?

Laskantsnijden is essentieel voor lasvoorbereiding. Het creëert de juiste randhoek en vorm aan het buiseinde, wat zorgt voor sterke, schone lassen en de behoefte aan extra slijpen of handmatige voorbereiding vermindert.

Kan de machine automatisch snijden en hoe worden snijprogramma's gemaakt?

Ja, de Voortman MO-buissnijmachines zijn volledig CNC-gestuurd en snijprogramma's worden gegenereerd met onze COROBS CAD/CAM-software. COROBS optimaliseert snijpaden, automatiseert toortsbewegingen en minimaliseert operatorinvoer, waardoor de productie sneller en consistenter wordt.

Wat is het belangrijkste voordeel van CNC-buissnijmachines?

De Voortman MO-buissnijmachines bieden hogere nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en productiviteit in vergelijking met handmatige methoden. Complexe geometrieën kunnen in één enkele opstelling worden gesneden, wat materiaalverspilling vermindert, tijd bespaart en consistente kwaliteit levert over alle onderdelen.

Opvulling 2x