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MO CLASSIC

MACHINE DE DÉCOUPE DE PROFILS DE TUYAUX

La solution de découpe de profils de tuyaux la plus polyvalente, équipée d’options logistiques avancées et d’un mandrin spécialement conçu ; idéale pour un large éventail d’applications industrielles.

  • 6 axes CNC pour une haute précision et des coupes nettes
  • Système de mesure laser pour compenser les ovalisations, déformations en banane, soudures et coupes de fonds bombés
  • Options logistiques avancées

Modèles disponibles :
Ø1200 | Ø1500 | Ø2000

Compatible avec les solutions logicielles :
Corobs | Corobs+

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La Voortman MO Classic est la machine la plus polyvalente de la gamme VMO, destinée à un large éventail de secteurs, notamment le pétrole et le gaz, l’industrie sidérurgique, la construction navale et la fabrication de machines lourdes. Avec l’ajout de systèmes logistiques avancés, cette machine est idéale pour les entreprises qui doivent découper différentes formes et tailles de tuyaux ainsi que des fonds bombés. Sa flexibilité et la qualité élevée de ses résultats en font le choix privilégié pour des besoins complexes et variés en découpe de profils de tuyaux.

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MACHINES DE CETTE GAMME

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Voortman MO Compact Le modèle d’entrée pour la découpe de tuyaux de haute précision jusqu’à 900 mm / 36"

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Voortman MO Classic La machine de découpe de tuyaux polyvalente et très précise pour des formes complexes jusqu’à 2.000 mm / 80"

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Voortman MO Heavy-Duty La machine de découpe de tuyaux Heavy-Duty pour les grands diamètres, récipients sous pression et échangeurs de chaleur jusqu’à 4000 mm / 160"

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TÉMOIGNAGES CLIENTS

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Nous accordons une grande importance à nos clients et à leurs retours ; c’est ce qui nous pousse à continuer d’innover et de nous améliorer. Vous êtes curieux de savoir comment nos machines font la différence ? Découvrez directement les témoignages de nos clients.

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Carl Hamm - Mario Schumacher - Allemagne

La machine est beaucoup plus précise. Les reprises, y compris lors du soudage, sont considérablement réduites car il y a beaucoup moins de travaux de montage à effectuer. Nous économisons au moins 30 % du temps de production avant que les pièces ne soient prêtes pour le soudage et, globalement, j'estimerais un potentiel d'économie de l'ordre de 15 à 20 %.
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CCI Leidingsystemen - Robert van Kaam - Pays-Bas

La machine MO de Voortman offrait le niveau de précision et d'automatisation que nous recherchions, nous permettant de traiter à la fois des segments courts et des formes complexes sans retouches supplémentaires.
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O'Cain Inc. - David O'Cain - États-Unis

Le fait de disposer d'une machine CNC de traitement des tubes capable de couper et de biseauter aussi rapidement, avec des coupes aussi nettes, nous permet d'économiser 30 à 35 % d'heures de travail par rapport à l'ancienne machine que nous avons utilisée pendant plusieurs années.
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APPLICATIONS

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CARACTÉRISTIQUES

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6 AXES CNC AVEC RÉTRACTION DE L’AXE W

Fournit des coupes précises et nettes, même autour des soudures, grâce à l’axe W avancé qui rétracte la torche au niveau de la soudure.

SYSTÈME DE MESURE LASER

Système de capteur laser pour maintenir une distance constante entre la torche et le tuyau. Avant la découpe, le capteur effectue un essai rapide à vide pour scanner et mesurer dynamiquement la surface du tuyau, garantissant ainsi un contrôle précis de la torche.

TÊTE DE COUPE JUSQU’À 70°

Une inclinaison de torche jusqu’à 70°, soutenue par un logiciel avancé, permet de réaliser des formes de découpe complexes avec des chanfreins qui passent en douceur de la surface extérieure à la surface intérieure du tuyau.

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AVANTAGES

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DÉCOUPE DE FONDS BOMBÉS

Capable de traiter des fonds bombés en plus de la découpe de tuyaux ronds.

COROBS

Le logiciel le plus sophistiqué du marché pour générer les formes de découpe requises avec divers chanfreins.

CONSTRUCTION ROBUSTE

Construite avec des matériaux de haute qualité pour résister à une utilisation industrielle intensive et garantir une fiabilité à long terme.

DÉCOUPE DERRIÈRE LE MANDRIN

Possibilité de pousser à travers le mandrin pour découper à l’avant et à l’arrière. Une seule configuration pour une productivité accrue.

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TÉLÉCHARGER LES SPÉCIFICATIONS

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1200
Poids max. de la pièce
12.000 kg
Plage de serrage min./max.
50 - 1.220 mm
Ouverture max. du mandrin
650 - 1.220 mm

1500
Poids max. de la pièce
15.000 kg
Plage de serrage min./max.
80 - 1.524 mm
Ouverture max. du mandrin
650 - 1.524 mm

2000
Poids max. de la pièce
20.000 kg
Plage de serrage min./max.
80 - 2.032 mm
Ouverture max. du mandrin
950 - 2.032 mm

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AMÉLIOREZ VOTRE MACHINE

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Logistique avancée

Modules logistiques tels que support de chargement, convoyeur d’alimentation, convoyeur de coupe, mécanisme d’éjection et support de déchargement – librement configurables pour réduire les temps de chargement et de déchargement d’environ 30 % et augmenter la productivité.

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Packs de macros spécifiques à l’industrie (PROCHAINEMENT)

Choisissez parmi des ensembles de macros adaptés à des industries spécifiques, avec la flexibilité d’évoluer ou de s’étendre en fonction de vos besoins.

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Technologie de découpe double

Équipez votre machine de capacités de découpe plasma et oxycoupage pour une polyvalence maximale dans le traitement des matériaux.

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Corobs Plus

Logiciel de préparation de travail pour la conception de pièces, l’importation et la modification de fichiers CAO, l’imbrication et les rapports – pour une préparation interne beaucoup plus efficace.

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Nous serions ravis d’échanger avec vous ! Que vous ayez des questions, besoin d’assistance ou que vous souhaitiez en savoir plus sur nos produits et services, notre équipe est à votre disposition.

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Quelles technologies de découpe peuvent être utilisées pour les tuyaux ?

Les machines de découpe de tuyaux Voortman MO prennent en charge à la fois le plasma et l’oxycoupage. Le plasma est idéal pour des parois fines à moyennes avec une grande vitesse et précision, tandis que l’oxycoupage convient mieux aux tuyaux à parois très épaisses. De plus, l’oxycoupage permet des coupes à des angles plus prononcés que le plasma, offrant ainsi plus de flexibilité pour des préparations de soudure complexes.

Quelles dimensions de tuyaux, épaisseurs de paroi et matériaux peuvent être découpés ?

Selon le modèle, des tuyaux de 50 mm à 4.000 mm de diamètre peuvent être traités. Des longueurs allant jusqu’à 18 mètres sont supportées. Le plasma gère généralement des épaisseurs de paroi jusqu’à 50 mm, tandis que l’oxycoupage peut couper des tuyaux beaucoup plus épais. Il est important de noter que l’angle de coupe influence la longueur effective de coupe – des chanfreins plus raides entraînent des coupes plus longues. Tous les matériaux courants, y compris l’acier au carbone et l’acier inoxydable, peuvent être découpés. Ceux-ci sont largement utilisés dans l’offshore, la construction navale et le bâtiment.

Quels types de coupes sont possibles ?

Les machines de découpe de tuyaux Voortman MO peuvent réaliser une variété de trous, chanfreins, coupes en biais, selles, coupes de fonds bombés et raccords de dérivation. Le mouvement multi-axes de la torche permet de réaliser des profils 3D précis, garantissant que les tuyaux sont prêts pour le soudage ou l’assemblage sans travail manuel supplémentaire.

Pourquoi le chanfreinage est-il important ?

Le chanfreinage est essentiel pour la préparation à la soudure. Il crée l’angle et la forme de bord corrects à l’extrémité du tuyau, assurant des soudures solides et propres, tout en réduisant le besoin de meulage ou de préparation manuelle supplémentaires.

La machine peut-elle découper automatiquement et comment les programmes de coupe sont-ils créés ?

Oui, les machines de découpe de tuyaux Voortman MO sont entièrement contrôlées par CNC et les programmes de coupe sont générés avec notre logiciel COROBS CAO/FAO. COROBS optimise les trajectoires de coupe, automatise les mouvements de torche et minimise l’intervention de l’opérateur, rendant la production plus rapide et plus cohérente.

Quel est l’avantage principal des machines de découpe de tuyaux CNC ?

Les machines de découpe de tuyaux Voortman MO offrent une précision, une répétabilité et une productivité supérieures par rapport aux méthodes manuelles. Les géométries complexes peuvent être découpées en une seule configuration, réduisant le gaspillage de matière, économisant du temps et garantissant une qualité constante sur toutes les pièces.

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