À PROPOS DE VOORTMAN
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CARRIÈRE
MO HEAVY-DUTY
MACHINE DE DÉCOUPE DE PROFILS DE TUYAUX
Conçue pour les travaux les plus exigeants, la MO Heavy-Duty gère facilement les plus grands tuyaux et fonds bombés (fonds de cuves).
- Chariots de support de tuyaux électriques et hydrauliques réglables
- Mandrin inclinable pour la découpe de fonds bombés (breveté)
- Conception ergonomique avec caméra pour visualiser le processus de découpe
APERÇU
La Voortman MO Heavy-Duty est conçue pour les applications industrielles à grande échelle, notamment dans les secteurs de la transformation de l’acier pour les récipients sous pression ou les échangeurs de chaleur, ainsi que pour l’énergie éolienne offshore. Cette machine est conçue pour traiter les tuyaux les plus lourds et les plus grands, jusqu’à 4 000 mm de diamètre, ce qui en fait une solution idéale pour les projets nécessitant une découpe robuste et fiable. Ses capacités Heavy-Duty garantissent qu’elle peut gérer les tâches les plus exigeantes avec facilité, offrant des performances et une durabilité exceptionnelles.
MACHINES DE CETTE GAMME
TÉMOIGNAGES CLIENTS
Nous attachons une grande importance à nos clients et à leurs retours ; c’est ce qui nous pousse à continuer d’innover. Curieux de savoir comment nos machines font la différence ? Découvrez directement les témoignages de nos clients.
CARACTÉRISTIQUES
RAIL AU SOL HEAVY-DUTY
Dispose d’un rail au sol robuste permettant un mouvement précis de la tête de coupe, montée sur une colonne spéciale et un chariot dédié.
STATION DE SERRAGE COMPACTE
Le système de mandrin inclinable breveté combine le serrage de tuyaux et de fonds bombés en une seule station, économisant de l’espace au sol et simplifiant la configuration. Il permet également un positionnement rapide et précis des fonds pour une mesure laser fiable.
CAPACITÉ GRANDS DIAMÈTRES
La seule machine capable de traiter des tuyaux jusqu’à 4 000 mm de diamètre ; déjà utilisée avec succès par divers clients. Cette expertise garantit des performances fiables pour des projets de grande envergure.
AVANTAGES
SUPPORTS DE TUYAUX RÉGLABLES
Le concept unique de supports de tuyaux réglables rapidement permet une manipulation sûre et efficace des grands diamètres et charges élevées.
COROBS
Le logiciel le plus avancé du marché pour générer les formes de découpe nécessaires avec divers chanfreins de soudage.
HAUTE CAPACITÉ DE CHARGE
Conçue pour supporter des tuyaux extrêmement lourds, garantissant une stabilité maximale et une précision de coupe tout au long du processus.
CAMÉRA
Système de caméra pour surveiller le processus de découpe après l’étalonnage du point zéro.
TÉLÉCHARGER LES SPÉCIFICATIONS
2500
Empreinte d’installation
10.000 x 6.000 x 5.800 mm
Plage de serrage
200 - 2.540 mm
Charge supportée
40.000 kg
3000
Empreinte d’installation
10.000 x 6.500 x 5.800 mm
Plage de serrage
200 - 3.048 mm
Charge supportée
40.000 kg
4000
Empreinte d’installation
10.000 x 7.500 x 7.500 mm
Plage de serrage
200 - 4.064 mm
Charge supportée
40.000 kg
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AMÉLIOREZ VOTRE MACHINE
Packs de macros spécifiques à l’industrie (PROCHAINEMENT)
Choisissez parmi des ensembles de macros adaptés à des industries spécifiques, avec la flexibilité de mettre à niveau ou d’étendre en fonction de vos besoins.
TECHNOLOGIE DE DÉCOUPE DOUBLE
Équipez votre machine à la fois de capacités de découpe plasma et oxycoupage pour une polyvalence maximale dans le traitement des matériaux.
Corobs Plus
Logiciel de préparation de production pour concevoir des pièces, importer et modifier des fichiers CAO, réaliser du nesting et des rapports pour rendre la préparation en interne beaucoup plus efficace.
INTÉRESSÉ ?
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Nous serions ravis d’échanger avec vous ! Que vous ayez des questions, besoin d’assistance ou que vous souhaitiez en savoir plus sur nos produits et services, notre équipe est à votre disposition.
Les machines de découpe de tuyaux Voortman MO prennent en charge la découpe plasma et l’oxycoupage. Le plasma est idéal pour des parois fines à moyennes avec rapidité et précision, tandis que l’oxycoupage convient mieux aux tuyaux à parois très épaisses. De plus, l’oxycoupage permet des coupes à des angles plus prononcés que le plasma, offrant ainsi plus de flexibilité pour les préparations de soudage complexes.
Selon le modèle de machine, des diamètres de tuyaux allant de 50 mm à 4 000 mm peuvent être traités. Des longueurs allant jusqu’à 18 mètres sont possibles. Le plasma traite généralement des épaisseurs de paroi jusqu’à 50 mm, tandis que l’oxycoupage peut couper des tuyaux beaucoup plus épais. Il est important de noter que l’angle de coupe influence la longueur effective de coupe : des chanfreins plus prononcés entraînent des coupes plus longues. Tous les matériaux courants, y compris l’acier au carbone et l’acier inoxydable, peuvent être découpés. Ils sont largement utilisés dans l’offshore, la construction navale et le bâtiment.
Les machines de découpe de tuyaux Voortman MO peuvent réaliser une variété de trous, chanfreins, coupes en onglet, selles, découpes de fonds et raccords de branchement. Le mouvement multi-axes de la torche permet de réaliser des profils 3D précis, garantissant des tuyaux prêts pour le soudage ou l’assemblage sans travail manuel supplémentaire.
La découpe en chanfrein est essentielle pour la préparation au soudage. Elle crée l’angle et la forme corrects du bord de tuyau, garantissant des soudures solides et propres tout en réduisant le besoin de meulage ou de préparation manuelle supplémentaires.
Oui, les machines de découpe de tuyaux Voortman MO sont entièrement contrôlées par CNC et les programmes de découpe sont générés avec notre logiciel COROBS CAD/CAM. COROBS optimise les trajectoires de coupe, automatise les mouvements de la torche et réduit l’intervention de l’opérateur, rendant la production plus rapide et plus cohérente.
Les machines de découpe de tuyaux Voortman MO offrent une précision, une répétabilité et une productivité supérieures par rapport aux méthodes manuelles. Les géométries complexes peuvent être découpées en une seule configuration, réduisant le gaspillage de matériau, économisant du temps et assurant une qualité constante sur toutes les pièces.