ACERCA DE VOORTMAN
NOVEDADES Y EVENTOS
WEBINARIOS
TRABAJOS ABIERTOS
MO HEAVY-DUTY
MÁQUINA DE CORTE DE PERFILES DE TUBOS
Diseñada para los trabajos más exigentes, la MO Heavy-Duty maneja con facilidad los tubos más grandes y los fondos bombeados (fondos de recipientes).
- Carros de soporte de tubos eléctricos e hidráulicos ajustables
- Mandril inclinable para corte de fondos (patentado)
- Diseño ergonómico, con cámara para visualizar el proceso de corte
VISIÓN GENERAL
La Voortman MO Heavy-Duty está diseñada para aplicaciones industriales a gran escala, especialmente en sectores como la industria del acero para recipientes a presión o intercambiadores de calor, y en la energía eólica marina. Esta máquina está concebida para manejar los tubos más pesados y de mayor tamaño, de hasta 4.000 mm de diámetro, lo que la convierte en la solución ideal para proyectos que requieren un corte de tubos robusto y fiable. Sus capacidades Heavy-Duty garantizan que puede afrontar las tareas más exigentes con facilidad, ofreciendo un rendimiento y una durabilidad excepcionales.
MÁQUINAS DE ESTA GAMA
CASOS DE ÉXITO
Valoramos profundamente a nuestros clientes y sus comentarios; son lo que nos impulsa a seguir mejorando e innovando. ¿Quieres saber cómo nuestras máquinas marcan la diferencia? Escucha directamente las experiencias de nuestros clientes.
CARACTERÍSTICAS
RAÍL DE SUELO HEAVY-DUTY
Cuenta con un raíl de suelo robusto que permite el movimiento preciso de la cabeza de corte, montada en una columna especial y sobre un carro específico.
ESTACIÓN DE SUJECIÓN COMPACTA
El sistema patentado de mandril inclinable combina la sujeción de tubos y fondos en una sola estación, ahorrando espacio en planta y simplificando la configuración. También permite un posicionamiento rápido y preciso de los fondos para una medición láser fiable.
CAPACIDAD DE GRANDES DIÁMETROS
La única máquina capaz de manejar tubos de hasta 4.000 mm de diámetro; ya en funcionamiento con varios clientes. Esta experiencia garantiza un rendimiento fiable para proyectos de gran envergadura.
VENTAJAS
SOPORTES DE TUBOS AJUSTABLES
El concepto único de soportes de tubos ajustables rápidamente permite un manejo seguro y eficiente de grandes diámetros y cargas pesadas.
COROBS
El software más avanzado del mercado para generar las formas de corte necesarias con diversos biseles de soldadura.
ALTA CAPACIDAD DE CARGA
Diseñada para soportar tubos extremadamente pesados, garantizando la máxima estabilidad y precisión de corte durante toda la operación.
CÁMARA
Sistema de cámara para supervisar el proceso de corte tras la calibración del punto cero.
DESCARGAR ESPECIFICACIONES
2500
Espacio de instalación
10.000 x 6.000 x 5.800 mm
Rango de sujeción
200 - 2.540 mm
Peso soportado
40.000 kg
3000
Espacio de instalación
10.000 x 6.500 x 5.800 mm
Rango de sujeción
200 - 3.048 mm
Peso soportado
40.000 kg
4000
Espacio de instalación
10.000 x 7.500 x 7.500 mm
Rango de sujeción
200 - 4.064 mm
Peso soportado
40.000 kg
¿Necesitas más información?
Descarga gratuitamente folletos, especificaciones técnicas y documentos de producto de esta máquina. Todo lo que necesitas para tomar una decisión informada está a solo un clic.
MEJORA TU MÁQUINA
Paquetes de macros específicos por industria (PRÓXIMAMENTE)
Elige entre conjuntos de macros diseñados para industrias específicas, con la flexibilidad de actualizar o ampliar según evolucionen tus necesidades.
TECNOLOGÍA DE CORTE DUAL
Equipa tu máquina con capacidades de corte por plasma y oxicorte para la máxima versatilidad en el procesamiento de materiales.
Corobs Plus
Software de preparación de trabajo para diseñar piezas, importar y modificar archivos CAD, realizar nesting e informes para una preparación interna mucho más eficiente.
¿INTERESADO?
Ponte en contacto con nosotros
¡Nos encantaría saber de ti! Tanto si tienes preguntas, necesitas asistencia o quieres saber más sobre nuestros productos y servicios, nuestro equipo está aquí para ayudarte.
Las máquinas de corte de tubos Voortman MO admiten tanto plasma como oxicorte. El plasma es ideal para espesores de pared finos a medios con alta velocidad y precisión, mientras que el oxicorte es más adecuado para tubos de paredes muy gruesas. Además, el oxicorte permite cortes en ángulos más pronunciados que el plasma, proporcionando mayor flexibilidad para preparaciones de soldadura complejas.
Según el modelo de máquina, se pueden procesar diámetros de tubos desde 50 mm hasta 4.000 mm. Se admiten longitudes de hasta 18 metros. El plasma generalmente maneja espesores de pared de hasta 50 mm, mientras que el oxicorte puede cortar tubos mucho más gruesos. Es importante señalar que el ángulo de corte afecta a la longitud efectiva de corte: biseles más pronunciados resultan en cortes más largos. Se pueden cortar todos los materiales comunes, incluidos el acero al carbono y el acero inoxidable. Estos se utilizan ampliamente en offshore, construcción naval y edificación.
Las máquinas de corte de tubos Voortman MO pueden producir una variedad de agujeros, biseles, cortes a inglete, ensillados, cortes de fondos y conexiones de derivación. El movimiento multi-eje de la antorcha permite realizar perfiles 3D precisos, asegurando tubos listos para soldar o ensamblar sin trabajo manual adicional.
El corte en bisel es esencial para la preparación de soldaduras. Crea el ángulo y la forma correctos en el extremo del tubo, asegurando soldaduras fuertes y limpias y reduciendo la necesidad de rectificado o preparación manual adicional.
Sí, las máquinas de corte de tubos Voortman MO son totalmente controladas por CNC y los programas de corte se generan con nuestro software COROBS CAD/CAM. COROBS optimiza las trayectorias de corte, automatiza los movimientos de la antorcha y minimiza la intervención del operador, haciendo la producción más rápida y consistente.
Las máquinas de corte de tubos Voortman MO ofrecen mayor precisión, repetibilidad y productividad en comparación con los métodos manuales. Las geometrías complejas pueden cortarse en una sola configuración, reduciendo el desperdicio de material, ahorrando tiempo y asegurando una calidad constante en todas las piezas.