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MO COMPACT
MÁQUINA DE CORTE DE PERFILES DE TUBOS
Precisión y eficiencia en un diseño compacto, perfecto para el corte de perfiles de tubos pequeños y medianos con sistemas logísticos avanzados.
- 6 ejes CNC para cortes limpios y de alta precisión
- Diseñada para un manejo sencillo
- La huella más pequeña entre máquinas comparables
VISIÓN GENERAL
La Voortman MO Compact está diseñada para industrias que requieren alta precisión y eficiencia en el corte de tubos. Está equipada con sistemas logísticos avanzados que optimizan la manipulación de tubos, aumentando la productividad y la facilidad de uso. Ideal para fabricantes que trabajan con tubos pequeños y medianos, la MO Compact destaca en aplicaciones donde la flexibilidad, la precisión y la repetibilidad son fundamentales; siendo especialmente valiosa en sectores como la contratación mecánica, la construcción naval y la edificación, donde los perfiles de tubos precisos son esenciales para un ensamblaje fiable y la integridad estructural.
MÁQUINAS EN ESTA LÍNEA DE PRODUCTOS
CASOS DE ÉXITO
Valoramos profundamente a nuestros clientes y sus comentarios; son lo que nos impulsa a seguir mejorando e innovando. ¿Curioso sobre cómo nuestras máquinas marcan la diferencia? Escuche directamente a nuestros clientes cuando compartan sus experiencias.
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
6 EJES CNC CON RETRACCIÓN DEL EJE W
Proporciona cortes precisos y limpios, incluso en costuras de soldadura, gracias al avanzado eje W que retrae el soplete al llegar a la soldadura.
CONSTRUCCIÓN ROBUSTA
Construida con materiales de alta calidad para soportar un uso industrial intensivo, garantizando fiabilidad a largo plazo.
CABEZA DE SOPLETE DE AZIMUT ROBUSTA
Ofrece una estabilidad y guía excepcionales para el soplete de corte, lo que resulta en cortes de alta calidad y repetibles.
BENEFICIOS
ALTA PRECISIÓN EN CADA CORTE
Los sistemas de guía lineal y los accionamientos de cremallera y piñón sólidos garantizan cortes precisos y repetibles con una desviación mínima.
COROBS
El software más avanzado del mercado para generar las formas de corte necesarias con varios biseles de soldadura.
AHORRO DE ESPACIO
Diseñada para ocupar un espacio mínimo, lo que la hace ideal para instalaciones con espacio limitado.
FÁCIL DE OPERAR
La interfaz de software intuitiva reduce el tiempo de capacitación y simplifica la operación diaria para los operarios.
DESCARGAR ESPECIFICACIONES
600
Huella de instalación
7000 x 4000 x 4000 mm
Peso bruto
5000 kg
Rango de sujeción
50–610 mm
900
Huella de instalación
14000 x 4000 x 4000 mm
Peso bruto
6000 kg
Rango de sujeción
50–914 mm
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Obtenga todos los detalles que necesita; descargue folletos, especificaciones técnicas y documentos del producto de esta máquina de forma gratuita. Todo lo que necesita para tomar una decisión informada está a un solo clic.
ACTUALICE SU MÁQUINA
Logística
Conjuntos logísticos como bastidor de carga, transportador de entrada, transportador de corte, mecanismo de expulsión y bastidor de descarga, con composición libremente seleccionable, reducen los tiempos de carga y descarga en la máquina, aumentando la productividad en aproximadamente un 30%.
Paquetes de macros específicos de la industria (PRÓXIMAMENTE)
Elija entre conjuntos de macros diseñados para industrias específicas, con la flexibilidad de actualizar o ampliar según evolucionen sus necesidades.
Tecnología de corte dual
Equipa su máquina con capacidades de corte por plasma y oxicorte para una máxima versatilidad en el procesamiento de materiales.
Corobs Plus
Software de preparación del trabajo para diseñar piezas, importar y modificar archivos CAD, anidar y generar informes, lo que hace que la preparación del trabajo interna sea mucho más eficiente.
¿INTERESADO?
Póngase en contacto con nosotros
¡Nos encantaría saber de usted! Ya sea que tenga preguntas, necesite soporte o quiera obtener más información sobre nuestros productos y servicios, nuestro equipo está aquí para ayudarlo.
Las máquinas de corte de tubos Voortman MO admiten tanto corte por plasma como oxicorte. El plasma es ideal para espesores de pared finos a medios con alta velocidad y precisión, mientras que el oxicorte es más adecuado para tubos de pared muy gruesa. Además, el oxicorte puede cortar en ángulos más pronunciados que el plasma, lo que proporciona más flexibilidad para preparaciones de soldadura complejas. Esto asegura que la tecnología adecuada esté disponible para cada material y proyecto.
Dependiendo del modelo de la máquina, se pueden procesar diámetros de tubo desde 50 mm hasta 4000 mm. Se admiten longitudes de hasta 18 metros. El plasma generalmente maneja espesores de pared de hasta 50 mm, mientras que el oxicorte puede cortar tubos mucho más gruesos. Es importante tener en cuenta que el ángulo del corte afecta la longitud efectiva de corte, por lo que el espesor de pared por sí solo no determina el tiempo ni la capacidad de corte; biseles más pronunciados resultan en cortes más largos. Todos los materiales comunes, incluido el acero al carbono y el acero inoxidable, se pueden cortar. Estos se utilizan ampliamente en alta mar, construcción naval y edificación en todo el mundo.
Las máquinas de corte de tubos Voortman MO pueden producir una variedad de orificios, biseles, ingletes, sillines, cortes de cúpula y conexiones de ramales. El movimiento multieje del soplete permite perfiles 3D precisos, lo que garantiza que los tubos estén listos para soldadura o montaje sin trabajo manual adicional.
El corte en bisel es esencial para la preparación de soldaduras. Crea el ángulo y la forma correctos en el extremo del tubo, garantizando soldaduras fuertes y limpias y reduciendo la necesidad de esmerilado adicional o preparación manual.
Sí, las máquinas de corte de tubos Voortman MO son totalmente controladas por CNC y los programas de corte se generan con nuestro software COROBS CAD/CAM. COROBS optimiza las trayectorias de corte, automatiza los movimientos del soplete y minimiza la intervención del operario, haciendo que la producción sea más rápida y consistente.
Las máquinas de corte de tubos Voortman MO ofrecen mayor precisión, repetibilidad y productividad en comparación con los métodos manuales. Se pueden cortar geometrías complejas en una sola configuración, reduciendo el desperdicio de material, ahorrando tiempo y ofreciendo calidad constante en todas las piezas.