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MORSINK CONSTRUCTIE - Cómo Logicsteel XR de Voortman permite un montaje sin errores
“Somos una empresa pequeña, pero Logicsteel XR nos ayuda a trabajar casi sin fallos. Ahorra tiempo, mejora la calidad y no tienes que depender de una sola persona para hacer todas las comprobaciones.”
Erik Hulshof
Control de calidad en Morsink Constructie
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EL DESAFÍO
Al igual que muchos en la industria de la construcción metálica, Morsink afrontaba desafíos continuos con la rotación de personal. “Ahora tenemos un equipo sólido”, dice Erik, “pero aun así puede ser difícil encontrar a las personas adecuadas en el número adecuado cuando se necesitan”. El problema no era solo cubrir puestos, sino encontrar trabajadores cualificados que pudieran adaptarse rápidamente al ritmo acelerado y al flujo de trabajo orientado a la precisión en el taller. Con un equipo que fluctúa entre 23 y 25 personas —muchas de ellas temporales—, mantener una alta calidad sin supervisión constante se volvía cada vez más difícil.
“Hemos visto gente buena entrar y salir”, continúa Erik. “Y formar a nuevos una y otra vez lo ralentiza todo. Tenía que revisarlo todo yo mismo, pero también soy humano y es fácil cometer un error.”
SOBRE LA EMPRESA
Morsink Constructie es una empresa de construcción metálica en Enter, Países Bajos. Con 25 empleados y más de 20 años de experiencia, entrega trabajos estructurales, en acero inoxidable y aluminio desde un taller de 2.000 m². Atiende tanto a contratistas como a clientes directos, enfocándose en la calidad a medida y en una entrega fiable. Siempre en busca de innovación y automatización, Morsink aspira a satisfacer la creciente demanda sin ampliar su plantilla.
PRESENTAMOS LOGICSTEEL XR: REALIDAD EXTENDIDA
Morsink ya había dado grandes pasos hacia la automatización con maquinaria de Voortman. Su taller cuenta con una línea de taladrado Voortman V630, una sierra VB1050, el sistema de corte por plasma V310 con capacidad de taladrado y la línea de punzonado y cizallado V550-7. Estas mejoras permitieron el funcionamiento nocturno. “Ese nuevo plasma funciona principalmente por la noche”, dice Erik. “Los chicos cargan las placas por la tarde y la máquina hace el resto.”
Cuando Voortman introdujo Logicsteel XR —realidad extendida—, Morsink vio rápidamente su potencial para el control de calidad. Ya impresionados por la fiabilidad de las máquinas, integraron Logicsteel sin problemas en su flujo de trabajo. “Fuimos de los primeros en probarlo”, explica Erik. “Voortman nos ayudó a configurarlo y enseguida tuvo sentido.”
SOLO SIGUE LOS MARCADORES VISUALES DE LOGICSTEEL XR
A diferencia del proceso tradicional, que implicaba comprobar las dimensiones manualmente con una cinta métrica, Logicsteel XR ofrece una forma rápida, precisa y visual de confirmar la posición de los componentes. Incluso los ensamblajes realmente complejos se beneficiaron. “Teníamos columnas con conjuntos en ángulo; cosas realmente complicadas”, explicó. “Pero con la realidad extendida pudimos inspeccionarlo todo en el exterior, incluso a pleno sol. Fue perfecto.”
El proceso comienza en la oficina, donde Erik selecciona la fase del proyecto y la sube a Logicsteel Cloud. En el taller, conecta el visor, establece un punto de referencia en la viga y recorre la estructura. El modelo se superpone directamente sobre la pieza real, mostrando exactamente dónde debe ir cada elemento. “Colocas la viga, la alineas y simplemente sigues los marcadores visuales. Es claro y eficiente.”
Más allá de la claridad visual, Logicsteel XR también ha hecho que el control de calidad sea más escalable. “Ahora no soy el único que puede hacerlo”, explica Erik. “Si estoy enfermo u ocupado, otra persona puede encargarse.”
“Voortman siempre va un paso por delante, especialmente en automatización. Y nos gusta formar parte de ello.”
Erik Hulshof, control de calidad en Morsink Constructie
LOGICSTEEL XR: NINGÚN ERROR SE ESCAPA
El beneficio real se nota en menos errores. “A veces las piezas volvían de la obra: colocación incorrecta, piezas desalineadas. Ahora, esos problemas han disminuido mucho. Lo detectamos todo antes de que salga del taller.”
Los errores que se escapan pueden ser costosos. “Si tienes que rehacer algo en obra, son horas de viaje, tiempo de grúa y pérdida de productividad. Un solo error puede incrementar los costes muy rápido.”
Ya hacían un uso intensivo del marcado de trazado, con contornos de piezas secundarias —como herrajes— claramente marcados en vigas y placas. “Eso por sí solo ya ayuda mucho a reducir errores”, señala Erik. “Con Logicsteel XR además de eso, realmente lo captas todo.”
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