VHV Anlagenbau - Doubler la production avec un seul investissement judicieux

LE DÉFI

Jusqu'à récemment, VHV s'appuyait sur des méthodes conventionnelles de fabrication de l'acier. Bien que cela ait fonctionné pendant de nombreuses années, il devenait de plus en plus difficile de rester compétitif. La hausse des coûts de main-d'œuvre, la complexité des commandes sur mesure et des délais de projet serrés ont accru la pression sur les processus internes de VHV. « Nous n'étions plus compétitifs avec des méthodes manuelles », explique Thomas Krasenbrink, Directeur Technique et PDG. « Surtout en Allemagne, avec nos coûts de main-d'œuvre, nous devions changer. » Les clients aussi en demandaient davantage. « Ils voulaient un service complet, tout depuis une seule source. Moins d'interfaces, moins de problèmes », ajoute-t-il.

À PROPOS DE L’ENTREPRISE

Basée à Hörstel, en Allemagne, VHV Anlagenbau conçoit et construit des systèmes de convoyage pour l’industrie des matériaux en vrac. Avec environ 150 employés, elle dessert des clients dans une grande variété de secteurs, des centrales à béton aux fonderies et au-delà. Face à une demande croissante de solutions intégrées et sur mesure, VHV a vu la nécessité de moderniser l’une de ses compétences clés : la fabrication de l’acier.

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LA SOLUTION

VHV a commencé à rechercher des moyens d'automatiser sa production d'acier. L'entreprise était déjà engagée dans la conception modulaire et la fabrication standardisée, donc l'automatisation était l'étape logique suivante. Après avoir visité une entreprise voisine utilisant une Voortman V808 et observé son fonctionnement, l'équipe a été intriguée. « Nous avons effectué quelques tests pour voir comment le système de Voortman gérait nos composants modulaires », explique Krasenbrink. « Il a très bien fonctionné, alors nous avons avancé. »
Finalement, VHV a opté pour la Voortman V807. Grâce à la flexibilité de Voortman, ils ont pu démarrer avec une configuration allégée et intégrer leurs propres extensions de convoyeur. Cela a réduit l'investissement initial et leur a permis de monter en puissance progressivement.

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La mise en œuvre a été plus fluide que prévu. Voortman a fourni une formation sur site, et en trois jours, plusieurs employés étaient capables de faire fonctionner la machine de manière autonome. « Nous avions un opérateur principal, mais même lorsqu’il était malade, un collègue qui n’avait pas utilisé la machine depuis six mois a pu intervenir et la gérer », explique Krasenbrink. « C’est vraiment aussi intuitif que ça. »
Même les petits problèmes ont été résolus efficacement. La plupart des besoins en service ont été traités à distance grâce à l’assistance du personnel germanophone de Voortman. Dans les rares cas où une assistance sur site était nécessaire, un technicien arrivait le jour suivant.

La V807 n’a pas seulement amélioré l’usinage, elle a aussi optimisé l’ensemble du flux de travail chez VHV. Grâce à LogicSteel MRP, un système intégré à leur ERP, ils peuvent désormais planifier et suivre la production numériquement. « Cela nous permet d’imbriquer les tâches plus efficacement et d’optimiser l’utilisation des matériaux », explique Krasenbrink. « Cela relie tout, du CAD à l’atelier jusqu’à la planification de projet. »
LogicSteel MRP joue un rôle essentiel pour garantir que VHV tire le meilleur parti de son installation automatisée. Il gère la tâche complexe de fusionner les données de production entre les départements, y compris les stocks, la planification et l’imbrication des pièces. LogicSteel MRP exploite également les matériaux restants des projets précédents, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant le gaspillage. En transmettant des mises à jour en temps réel au système ERP, il permet à VHV d’avoir une visibilité précise sur ce qui a été produit, ce qui est en cours, et comment les matériaux sont utilisés — sans interrompre le flux de travail en atelier.

NOUVELLES POSSIBILITÉS

Depuis l’adoption de la V807, VHV a presque doublé sa production dans la fabrication de structures en acier. Tout aussi important, la qualité du travail s’est améliorée. Les pièces arrivent désormais sur site parfaitement conformes aux plans, ce qui réduit les reprises, fait gagner du temps et diminue le stress lors de l’assemblage. « Ce sont nos propres équipes de montage qui l’ont remarqué en premier », indique Krasenbrink. « Elles étaient impressionnées par la précision de l’ajustement. C’était nouveau. »
La précision de la V807 a également modifié la manière dont VHV conçoit ses composants. L’entreprise intègre désormais des caractéristiques telles que des trous rectangulaires et des découpes modulaires, qui étaient auparavant trop complexes ou coûteuses à produire manuellement. « Avec la V807, nous pouvons concevoir plus intelligemment. Nous réduisons la soudure, évitons les problèmes d’alignement et accélérons considérablement l’installation finale », explique-t-il.
Un autre avantage : VHV a pu réduire le nombre d’employés nécessaires aux travaux préparatoires, passant de plusieurs à seulement un et demi, ce qui a libéré de la main-d’œuvre qualifiée pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

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