VHV Anlagenbau - Duplicar la producción con una sola inversión inteligente

EL DESAFÍO

Hasta hace poco, VHV dependía de métodos convencionales de fabricación de acero. Aunque funcionaron durante muchos años, se volvió cada vez más difícil mantener la competitividad. El aumento de los costos laborales, la complejidad de los pedidos personalizados y los plazos ajustados de los proyectos ejercieron mayor presión sobre los procesos internos de VHV. “Ya no éramos competitivos utilizando métodos manuales,” explica Thomas Krasenbrink, Director Técnico y CEO. “Especialmente en Alemania, con nuestros costos laborales, necesitábamos hacer un cambio.” Los clientes también exigían más. “Querían un servicio completo, todo de una sola fuente. Menos interfaces, menos problemas,” añade.

SOBRE LA EMPRESA

Con sede en Hörstel, Alemania, VHV Anlagenbau diseña y construye sistemas de transporte para la industria de materiales a granel. Con una plantilla de unas 150 personas, atienden a clientes de una amplia variedad de sectores: desde plantas de concreto hasta fundiciones y más. A medida que crecía la demanda de soluciones integradas y personalizadas, VHV vio la necesidad de modernizar una de sus capacidades clave: la fabricación de acero.

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LA SOLUCIÓN

VHV comenzó a investigar formas de automatizar su producción de acero. Ya estaban comprometidos con el diseño modular y la fabricación estandarizada, por lo que la automatización era el siguiente paso lógico. Tras visitar una empresa vecina que utilizaba una Voortman V808 y verla en funcionamiento, el equipo quedó intrigado. “Hicimos algunas pruebas para ver cómo el sistema de Voortman manejaba nuestros componentes modulares,” comenta Krasenbrink. “Funcionó muy bien, así que decidimos avanzar.”

Finalmente, VHV optó por la Voortman V807. Gracias a la flexibilidad de Voortman, pudieron empezar con una configuración simplificada e integrar sus propias extensiones de transportador. Esto redujo la inversión inicial y les permitió escalar progresivamente.

NECESITO UNA SOLUCIÓN

La implementación fue más fluida de lo esperado. Voortman ofreció capacitación en el lugar, y en tres días varios empleados pudieron operar la máquina de forma independiente. “Teníamos un operador principal, pero incluso cuando se ausentó por enfermedad, un colega que no usaba la máquina desde hacía seis meses intervino y la manejó sin problemas,” dice Krasenbrink. “Es realmente así de intuitiva.” Incluso los problemas menores se resolvieron de manera eficiente. La mayoría de las necesidades de servicio se atendieron de forma remota con la ayuda del equipo de soporte de Voortman que habla alemán. En los pocos casos en que se necesitó asistencia en el sitio, un técnico llegó al día siguiente.

La V807 no solo mejoró el mecanizado, sino que también optimizó todo el flujo de trabajo en VHV. Gracias a LogicSteel MRP, un sistema integrado con su ERP, ahora pueden planificar y supervisar la producción de forma digital. “Esto nos permite anidar trabajos con mayor eficiencia y optimizar el uso de materiales,” dice Krasenbrink. “Conecta todo: desde CAD hasta el taller y la planificación del proyecto.”
LogicSteel MRP desempeña un papel crucial para que VHV obtenga el máximo rendimiento de su sistema automatizado. Se encarga de la compleja tarea de consolidar datos de producción entre departamentos, incluidos inventario, programación y anidado de piezas. LogicSteel MRP también aprovecha materiales sobrantes de trabajos anteriores, mejorando la eficiencia y reduciendo el desperdicio. Al enviar actualizaciones en tiempo real de vuelta al sistema ERP, proporciona a VHV una visibilidad precisa de lo que ya se ha producido, lo que está pendiente y cómo se están utilizando los materiales, sin interrumpir el flujo de trabajo en el taller.

NUEVAS POSIBILIDADES

Desde que adoptaron la V807, VHV ha duplicado prácticamente su producción en la fabricación de acero. Igualmente importante, la calidad del trabajo también ha mejorado. Las piezas ahora llegan al sitio encajando exactamente como se diseñaron, lo que reduce las retrabajos, ahorra tiempo y disminuye el estrés durante el montaje. “Nuestros propios equipos de montaje lo notaron primero,” comenta Krasenbrink. “Se sorprendieron de lo bien que encajaba todo. Eso era nuevo.”
La precisión de la V807 también ha cambiado la forma en que VHV diseña los componentes. La empresa ahora incorpora características como orificios rectangulares y cortes modulares que antes eran demasiado complejos o costosos de producir manualmente. “Con la V807, podemos diseñar de forma más inteligente. Reducimos la soldadura, evitamos problemas de alineación y aceleramos considerablemente la instalación final,” explica.
Otra ventaja: VHV pudo reducir el número de empleados necesarios en los trabajos de preparación de varios a solo uno y medio, liberando mano de obra cualificada para tareas de mayor valor.

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