NIEUWSBRIEF
LOGIN
VHV Anlagenbau - Verdubbeling van de output met één slimme investering
"De V807 heeft ons geholpen om onze output te verdubbelen en uit te breiden naar complexere projecten."
Thomas Krasenbrink
Technisch Directeur & CEO, VHV Anlagenbau
Geïnspireerd door dit klantverhaal??
Vraag een offerte aan >>
Boek een demo >>
Meld je aan voor de nieuwsbrief >>
GEREFEREERDE PRODUCTEN
Een alles-in-één robotische raveelmachine op een klein oppervlak.
Neem de controle over uw fabriek.
DE UITDAGING
Tot voor kort vertrouwde VHV op conventionele methoden voor staalverwerking. Hoewel dit jarenlang effectief was, werd het steeds moeilijker om concurrerend te blijven. Stijgende loonkosten, de complexiteit van maatwerkopdrachten en krappe projectdeadlines legden steeds meer druk op de interne processen van VHV. “We waren met handmatige methoden gewoon niet meer concurrerend,” legt Thomas Krasenbrink uit, technisch directeur en CEO. “Zeker in Duitsland, met onze loonkosten, moesten we iets veranderen.” Ook klanten vroegen om meer. “Ze wilden full service, alles uit één hand. Minder interfaces, minder problemen,” voegt hij toe.
OVER HET BEDRIJF
VHV Anlagenbau, gevestigd in Hörstel, Duitsland, ontwerpt en bouwt transportsystemen voor de bulkmaterialenindustrie. Met een personeelsbestand van ongeveer 150 mensen bedienen ze klanten in een breed scala aan sectoren. Van betoncentrales tot gieterijen en meer. Naarmate de vraag naar geïntegreerde, op maat gemaakte oplossingen toenam, zag VHV de noodzaak om een van hun kerncompetenties te moderniseren: staalverwerking.
DE OPLOSSING
VHV begon met het onderzoeken van manieren om hun staalproductie te automatiseren. Ze waren al toegewijd aan modulair ontwerp en gestandaardiseerde productie, dus automatisering was de logische volgende stap. Na een bezoek aan een naburig bedrijf dat een Voortman V808 gebruikte en het systeem in actie te hebben gezien, raakte het team geïnteresseerd. “We hebben een paar testrondes gedaan om te zien hoe het Voortman-systeem met onze modulaire componenten omgaat,” zegt Krasenbrink. “Het werkte erg goed, dus zijn we verder gegaan.”
Uiteindelijk koos VHV voor de Voortman V807. Dankzij de flexibiliteit van Voortman konden ze beginnen met een gestroomlijnde opstelling en hun eigen transportverlengingen integreren. Dit verlaagde de initiële investering en stelde hen in staat om geleidelijk op te schalen.
De implementatie verliep soepeler dan verwacht. Voortman verzorgde training op locatie, en binnen drie dagen konden meerdere medewerkers de machine zelfstandig bedienen. “We hadden één hoofdoperator, maar zelfs toen hij ziek was, sprong een collega in die de machine al zes maanden niet had gebruikt,” zegt Krasenbrink. “Het is echt zo intuïtief.” Zelfs kleine problemen werden efficiënt afgehandeld. De meeste servicevragen werden op afstand opgelost met hulp van Voortmans Duitstalige ondersteuningsteam. In de zeldzame gevallen dat hulp ter plaatse nodig was, stond er de volgende dag een monteur op de stoep.
“De V807 heeft aan al onze verwachtingen voldaan. We zouden hem zonder aarzeling opnieuw kopen. De service, ondersteuning en resultaten spreken voor zich.”
Thomas Krasenbrink, Technisch Directeur & CEO
De V807 heeft niet alleen de bewerking verbeterd, maar ook de volledige workflow bij VHV geoptimaliseerd. Met LogicSteel MRP, een systeem dat geïntegreerd is met hun ERP, kunnen ze nu de productie digitaal plannen en volgen. “Hierdoor kunnen we opdrachten efficiënter nesten en het materiaalgebruik optimaliseren,” zegt Krasenbrink. “Het verbindt alles, van CAD tot de werkvloer tot projectplanning.”
LogicSteel MRP speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat VHV het maximale uit hun geautomatiseerde systeem haalt. Het verwerkt de complexe taak van het combineren van productiedata tussen afdelingen, waaronder voorraadbeheer, planning en nesting. LogicSteel MRP benut ook restmateriaal van eerdere projecten, wat de efficiëntie verhoogt en verspilling vermindert. Door realtime updates terug te koppelen naar het ERP-systeem, krijgt VHV een nauwkeurig overzicht van wat er al geproduceerd is, wat nog openstaat en hoe materialen worden ingezet, zonder de werkvloer te onderbreken.
NIEUWE MOGELIJKHEDEN
Sinds de introductie van de V807 heeft VHV de output in staalverwerking bijna verdubbeld. Minstens zo belangrijk: ook de kwaliteit van het werk is verbeterd. Onderdelen komen nu exact passend op locatie aan, wat herwerk vermindert, tijd bespaart en stress bij de montage verlaagt. “Onze eigen montageteams merkten het als eerste op,” zegt Krasenbrink. “Ze waren verbaasd over hoe goed alles in elkaar past. Dat was nieuw.”
De precisie van de V807 heeft ook invloed gehad op hoe VHV componenten ontwerpt. Het bedrijf verwerkt nu functies zoals rechthoekige gaten en modulaire uitsparingen die voorheen te complex of te duur waren om handmatig te produceren. “Met de V807 kunnen we slimmer ontwerpen. We verminderen laswerk, vermijden uitlijningsproblemen en versnellen de uiteindelijke montage aanzienlijk,” legt hij uit.
Een ander voordeel: VHV kon het aantal medewerkers dat nodig is voor voorbereidende werkzaamheden terugbrengen van meerdere personen naar slechts anderhalve functie, waardoor gekwalificeerd personeel beschikbaar kwam voor waardevollere taken.
Gerelateerde klantverhalen