SPIB - Surmonter les goulets d'étranglement et la pénurie de main-d'œuvre en même temps

LE DÉFI

Avant de collaborer avec Voortman, SPIB faisait face à un problème bien connu dans la construction métallique. La croissance était limitée par des goulets d'étranglement internes et une pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Leurs projets nécessitaient des délais d'exécution rapides, souvent entre trois et quatre mois du début à la fin. Maintenir cette rapidité tout en augmentant la production devenait de plus en plus difficile.
Les processus manuels, en particulier dans le soudage, créaient des incohérences et ralentissaient le flux de production. Parallèlement, embaucher des opérateurs qualifiés supplémentaires n'était pas une solution durable. SPIB avait besoin d'un moyen d'augmenter la production sans accroître significativement la taille de la main-d'œuvre ou la complexité sur l'atelier.

À PROPOS DE L’ENTREPRISE

SPIB s'est tourné vers Voortman pour repenser une partie de son processus de production. La solution s'est articulée autour de l'intégration du robot de soudage Fabricator avec commande CNC, combinée à des améliorations du flux de matériaux dans l'atelier. Ce qui a marqué SPIB, ce n'était pas seulement la machine elle-même, mais la vision globale de la production. Voortman a proposé une configuration où les processus étaient mieux répartis, permettant des transitions plus fluides entre les opérations et moins de retards.

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LA SOLUTION

SPIB s'est tourné vers Voortman pour repenser une partie de son processus de production. La solution s'est articulée autour de l'intégration du robot de soudage Fabricator avec commande CNC, combinée à des améliorations du flux de matériaux dans l'atelier.
Ce qui a marqué SPIB, ce n'était pas seulement la machine elle-même, mais la vision globale de la production. Voortman a proposé une configuration où les processus étaient mieux répartis, permettant des transitions plus fluides entre les opérations et moins de retards.

J’AI BESOIN D’UNE SOLUTION

Le robot de soudage Fabricator est au cœur de l'amélioration de la production de SPIB. Sa valeur va au-delà de l'automatisation. Comme l'explique Mickael Charrier, « nous devions éliminer les goulets d'étranglement sans rendre la production plus complexe. » Le système a changé la façon dont le soudage s'intègre dans leur processus global.
L'une des fonctionnalités les plus importantes est la double zone de travail. La machine est divisée en deux zones, permettant aux opérateurs de préparer un profilé pendant que le robot soude un autre. Cela crée un flux de production continu. Ludovic Charrier le résume simplement : « pendant qu'un côté soude, l'autre côté est déjà en préparation. » Cette configuration parallèle supprime le temps d'attente entre les cycles et maintient la production en mouvement.

L'intégration avec le logiciel LogicSteel simplifie encore davantage les opérations. Un seul programmeur peut gérer l'ensemble du système, de la définition des soudures à l'envoi des tâches en production. « Une personne peut gérer la programmation, ce qui rend tout plus structuré », explique Ludovic Charrier. Ce contrôle centralisé réduit le besoin d'interprétation manuelle sur l'atelier et diminue le risque d'erreurs.
Enfin, la fiabilité relie l'ensemble. Le système offre des performances constantes, ce qui améliore la planification et la confiance dans les délais de livraison. Comme le conclut Mickael Charrier, « aujourd'hui, nous avons une production qui fonctionne sans goulets d'étranglement. »

NOUVELLES POSSIBILITÉS

L'impact sur la production a été évident. SPIB a augmenté sa production d'environ 500 tonnes, avec seulement une légère augmentation du nombre d'opérateurs. Parallèlement, les goulets d'étranglement internes ont été éliminés, créant un flux de production plus fluide et plus prévisible.
L'entreprise fonctionne désormais à un niveau d'efficacité supérieur, avec une configuration de production qui soutient ses ambitions de croissance. Grâce à une capacité et une fiabilité accrues, SPIB est bien positionnée pour se développer davantage dans les projets industriels et d'infrastructure.
À l'avenir, l'automatisation restera un élément clé de leur stratégie. Les bases sont désormais en place pour évoluer sans compromettre les délais ou la qualité.

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