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SPIB - Superando cuellos de botella y la escasez de mano de obra al mismo tiempo
“Ahora tenemos una configuración de producción que opera al más alto nivel, sin cuellos de botella.”
Mickael Charrier
Copropietario, SPIB
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EL DESAFÍO
Antes de asociarse con Voortman, SPIB enfrentaba un problema común en la fabricación de acero. El crecimiento estaba limitado por cuellos de botella internos y una escasez de mano de obra calificada. Sus proyectos requerían tiempos de entrega rápidos, a menudo entre tres y cuatro meses desde el inicio hasta la finalización. Mantener esta velocidad mientras se aumentaba la producción se volvía cada vez más difícil.
Los procesos manuales, especialmente en la soldadura, generaban inconsistencias y ralentizaban el rendimiento. Al mismo tiempo, contratar operadores calificados adicionales no era una solución sostenible. SPIB necesitaba una forma de aumentar la producción sin incrementar significativamente el tamaño de la plantilla ni la complejidad en el taller.
SOBRE LA EMPRESA
SPIB recurrió a Voortman para rediseñar parte de su proceso de producción. La solución se centró en la implementación del robot de soldadura Fabricator con control CNC, combinado con mejoras en el flujo de materiales en todo el taller. Lo que destacó para SPIB no fue solo la máquina en sí, sino la visión de producción más amplia. Voortman propuso una configuración donde los procesos estuvieran mejor distribuidos, permitiendo transiciones más fluidas entre operaciones y menos retrasos.
LA SOLUCIÓN
SPIB recurrió a Voortman para rediseñar parte de su proceso de producción. La solución se centró en la implementación del robot de soldadura Fabricator con control CNC, combinado con mejoras en el flujo de materiales en todo el taller.
Lo que destacó para SPIB no fue solo la máquina en sí, sino la visión de producción más amplia. Voortman propuso una configuración donde los procesos estuvieran mejor distribuidos, permitiendo transiciones más fluidas entre operaciones y menos retrasos.
El robot de soldadura Fabricator está en el centro de la mejora de la producción de SPIB. Su valor va más allá de la automatización. Como explica Mickael Charrier, “necesitábamos eliminar los cuellos de botella sin hacer la producción más compleja.” El sistema ha cambiado la forma en que la soldadura encaja en su proceso general.
Una de las funcionalidades más importantes es la zona de trabajo dual. La máquina se divide en dos áreas, lo que permite a los operarios preparar una viga mientras el robot suelda otra. Esto crea un flujo de trabajo continuo. Ludovic Charrier lo describe simplemente: “mientras un lado está soldando, el otro lado ya se está preparando.” Esta configuración paralela elimina el tiempo de espera entre ciclos y mantiene la producción en movimiento.
“Con esta configuración, podemos aumentar la producción sin depender de mano de obra calificada adicional”
Ludovic Charrier, Copropietario SPIB
La integración con el software LogicSteel simplifica aún más las operaciones. Un programador puede gestionar todo el sistema, desde definir las soldaduras hasta enviar los trabajos a producción. “Una persona puede encargarse de la programación, lo que hace que todo sea más estructurado”, explica Ludovic Charrier. Este control central reduce la necesidad de interpretación manual en el taller y disminuye el riesgo de errores.
Finalmente, la fiabilidad une todo. El sistema ofrece un rendimiento constante, lo que mejora la planificación y la confianza en los plazos de entrega. Como concluye Mickael Charrier, “hoy tenemos una producción que funciona sin cuellos de botella.”
NUEVAS POSIBILIDADES
El impacto en la producción fue claro. SPIB aumentó su producción en unas 500 toneladas, con solo un pequeño aumento en el número de operarios. Al mismo tiempo, se eliminaron los cuellos de botella internos, creando un flujo de trabajo más fluido y predecible.
La empresa ahora opera a un nivel de eficiencia superior, con una configuración de producción que respalda sus ambiciones de crecimiento. Con mayor capacidad y fiabilidad, SPIB está bien posicionada para expandirse aún más en proyectos industriales e infraestructurales.
De cara al futuro, la automatización seguirá siendo una parte clave de su estrategia. Ahora la base está establecida para escalar sin comprometer los plazos de entrega ni la calidad.
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