Placa
Plasma
Oxicombustible

Ventajas del montaje de la Antorcha magnetica

INNOVACIONES DESTACADAS

Debido a que tanto las antorchas de plasma como las de Oxi acetileno utilizan el mismo soporte, también comparten todas las ventajas que se derivan de las tecnologías integradas. Como, por ejemplo, el rápido Control de altura y True Volt.

NO NECESITA CALIBRACIÓN

Se trata de un montaje magnético con sólo 2 accionamientos perfectamente sintonizados, independiente de cualquier tipo de tolerancias y sin necesidad de calibración. Además de estas ventajas, el montaje magnético también influye en la velocidad del proceso de producción.

MONTAJE CON TORNILLO MAGNÉTICO

VISIÓN GENERAL DE LAS VENTAJAS

Maximizar la vida útil de los consumibles

Para garantizar una calidad de corte óptima y la máxima vida útil de los consumibles, necesita una boquilla a una altura fija en relación con la placa. Por lo tanto, nuestra tecnología True Volt, desarrollada internamente, mide instantáneamente la tensión del arco y la corrige en función del desgaste de los consumibles en tiempo real, manteniendo esa distancia intacta. Cuando solo pueda utilizar valores predefinidos, notará que el cabezal se mueve lentamente hacia la placa para mantener dicho valor. Una distancia corta puede provocar una colisión rápida y un desgaste aún más rápido de los consumibles. Con True Volt nos aseguramos de que el desgaste de los consumibles no afecte al proceso de corte, proporcionándole resultados de corte óptimos y un uso prolongado de sus consumibles.

Control de altura más rápido

Conozca el control de altura más rápido del mercado. Para corregir correctamente las desviaciones de altura de la placa, el soplete tocará y medirá la placa para cada nuevo corte. Dependiendo de la calidad deseada, esto puede reducirse o aumentarse. Es inevitable que el corte de orificios de alta calidad genere un número relativamente elevado de mediciones diarias de la placa. Las mediciones en un producto pequeño con cuatro orificios incluso indican que más del 30 % del tiempo de procesamiento se ha ocupado en movimientos. Nuestra medición de altura más rápida le proporciona el máximo tiempo de producción posible.

Reducción de los tiempos de corte a corte

La tecnología de corte instantáneo de Voortman le permite reducir el tiempo de corte a corte reduciendo en gran medida la cantidad de detección de altura inicial. Al mismo tiempo, el gas previo en plasma ya se ha iniciado durante el movimiento y la altura de retracción del soplete se mantiene al mínimo. Esta combinación de características garantiza un fuerte aumento de la velocidad de producción. La diferencia es considerable, especialmente en el caso de productos y orificios pequeños.

FÁCIL PUESTA EN MARCHA TRAS UNA COLISIÓN

Cuando se produce una colisión, Tu Operador puede volver a montar el soplete con un sistema magnético para poner la máquina en marcha en un abrir y cerrar de ojos. Y con la misma facilidad, Tu puedes cambiar rápidamente entre diferentes espesores de corte simplemente intercambiando las Antorchas.

Maquinaria
con montaje magnético

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Sin calibración y costes reducidos de consumibles

Existen muchas variables dentro de la V303 que, juntas, contribuyen a una calidad de corte óptima. El diseño de la unidad de achaflanado contribuye en gran medida. Esta unidad consta de solo dos convertidores de frecuencia. Estas piezas están perfectamente adaptadas entre sí en el proceso de fabricación. Por lo tanto, el montaje de esta unidad es independiente de cualquier forma de tolerancia y no requiere calibración. Si desea alinear varias piezas, necesita mucha calibración por su parte o incluso por parte de técnicos de mantenimiento externos. Especialmente al cortar con dos unidades de achaflanado que comparten el mismo riel X, las correcciones de calibración no se pueden aplicar a ambos. Esta es una de las razones por las que se prefiere nuestro diseño de chaflán mecánico. Con el eje sincronizado y los movimientos precisos de cremallera y piñón, tendrá un control total sobre la calidad y los costes del corte. Muchos se enfrentan a altos costes de consumibles debido a una altura de llama incorrecta. Nuestro diseño de chaflán mecánico garantiza una altura perfecta con bajos costes de consumibles y una calidad de corte perfecta sin necesidad de calibración. Convierta el tiempo de inactividad en tiempo de actividad con su máquina Voortman.

Calidad continua con TrueVolt

Altura de corte perfecta y costes reducidos

Los movimientos sincronizados y precisos de la cremallera helicoidal y el piñón proporcionan a nuestra máquina un uso muy dinámico de todos los ejes simultáneamente en los movimientos de corte. Precisamente por esta dinámica sin precedentes, ya no dependerá de una altura de corte fija. Una altura de corte fija equivale a una tensión de arco más alta y produce un mayor consumo de consumibles, un mayor consumo de energía y una menor calidad del corte achaflanado. La integración de movimientos precisos de la máquina permite un control total sobre la velocidad del movimiento y las alturas de corte para obtener la más alta calidad de corte y ha demostrado ahorrar más de 1500 euros al año.

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