Corte de Chapa compacto y flexible

Voortman V303 y V304

Una sinergia perfecta entre máquina y taller

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FLEXIBILIDAD EN EL CORTE Y MARCADO DE CHAPAS

En un espacio compacto

¿Busca una máquina de corte y Marcado de chapas compacta pero flexible y repleta de funciones bien pensadas? Entonces nos gustaría presentarle nuestras Voortman V303 y V304. Estas máquinas gemelas ofrecen características y ventajas idénticas, pero con una distinción clave: la V304 permite el corte con antorcha multioxi, de 3 a 6 antorchas.

Ambas máquinas incorporan el software VACAM de última generación que Automatiza la producción de Chapas y proporciona gran cantidad de información en tiempo real. Con el panel táctil más grande del mercado y una interfaz fácil de usar, los operarios pueden navegar sin esfuerzo por todo el procedimiento de corte. Nuestro objetivo sigue siendo ofrecer una calidad excepcional minimizando la intervención manual y garantizando la máxima eficiencia. Gracias a la "Xtensive tecnologia de Bisel", incluso los cortes de Bisel más complejos están ahora totalmente automatizados, eliminando las correcciones manuales o el precorte, ahorrándole tiempo y esfuerzo. Estas son sólo algunas de las muchas ventajas de la V303 y la V304. Siga navegando para ver más funciones sorprendentes.

https://youtu.be/DsDL-CrcUHs

CONOZCA LA GAMA DE PÓRTICO MÓVIL PARA PROCESAR PLACAS

Voortman presenta una variada selección de máquinas de Pórtico móvil para procesar placas, diseñadas para satisfacer diversos requisitos de producción. Descubra la gama, compare los procesos soportados y seleccione la máquina ideal para alcanzar sus objetivos de Procesamiento.

DESBLOQUEE EL PODER DEL CORTE CON MÚLTIPLES SOPLOS DE OXÍCOLEO

Con el Voortman V304

¿Ha pensado alguna vez en aumentar su producción con múltiples Sopletes de oxicorte? Conozca el revolucionario Voortman V304. Como orgulloso hermano del V303, el V304 comparte todas las especificaciones de renombre similares, pero con un giro - que permite la operación multi-oxy de 3 a 6 antorchas, trayendo una gran cantidad de beneficios.

Posicionamiento estrecho de la Antorcha

El diseño de la Antorcha multioxi de la V304 se caracteriza por una extraordinaria distancia mínima del producto y una delgada anchura del producto de sólo 145 mm. Gracias a la proximidad de las Antorchas, Tu puedes posicionarlas con una precisión excepcional, lo que resulta en un uso optimizado del material y una mayor eficiencia.

Control de oxicorte sin esfuerzo

A pesar de que el Oxi acetileno requiere ajustes manuales ocasionales, lo hemos hecho sin esfuerzo. El V304 elimina las complicaciones de las operaciones y el control del oxicorte con su combinación perfecta de interfaces fáciles de usar y botones de hardware. Ajustar la distancia de la Antorcha, gestionar el Control de altura, definir la velocidad de corte e intervenir durante el tiempo de precalentamiento para antorchas individuales o múltiples es ahora coser y cantar.

Cambios rápidos de Boquilla

¿La guinda del pastel? Una montura de bayoneta elegante y sencilla que permite cambiar y limpiar rápidamente las boquillas. Menos tiempo de inactividad, más productividad.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

¡CONVIÉRTASE EN UN PROFESIONAL DEL CORTE DE BISELES!

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1. AMPLIAR LA INTERACCIÓN CON SU MÁQUINA INTERACTUAR CON SU MÁQUINA

Una sinergia perfecta entre la máquina y el taller

Con el fin de proporcionarle la mayor cantidad de información sobre la máquina y mantener su máquina de procesar placas funcionando lo más eficientemente posible, se han añadido algunas funcionalidades innovadoras a nuestro Software de control VACAM. Tu puedes nombrar a tus Operadores como Jefes, ya que su tarea principal cambiará de operar la máquina a cargar y descargar y gestionar todo el Taller. ¿Cómo? Lea más abajo

Máximo tiempo de actividad con la gestión del almacenamiento

La función almacenador VACAM le permite cargar y programar varias placas en la lista del almacenador para ejecutar varias tareas seguidas sin la intervención de un operario. La vista general del almacenador le proporciona una imagen clara de los trabajos planificados y proporciona información a los operarios para determinar fácilmente los puntos cero, ver qué herramientas se requieren para cada trabajo y anticiparse a ellos. ¿El resultado? Menos intervención manual y máximo tiempo de actividad gracias a la máxima preparación.

Estar allí solo cuando sea necesario

Nuestro cuadro de mandos muestra el tiempo por proceso (plasma u oxicombustible), el número de operaciones que quedan por realizar y el tiempo de producción restante. Pero lo más importante es que le muestra cuándo necesita estar físicamente presente en la máquina para una operación manual. Por lo tanto, trabajar en otras áreas del taller, durante los momentos en los que no necesita estar físicamente presente en la máquina, le permite lograr la máxima eficiencia. O, en otras palabras, añadir valor donde más se necesita en ese momento en particular.

Programación de trabajos simplificada

La descripción general de la programación de VACAM elimina toda la incertidumbre sobre la programación y los tiempos de procesamiento sin tareas innecesarias en su máquina. Con una vista de los tiempos de producción esperados de cada trabajo, la preparación del trabajo tiene en cuenta si todos los trabajos planificados encajarán dentro del tiempo programado. En la propia máquina, los operarios pueden ver de un vistazo qué trabajos deben cortarse y cuándo. En función de los tiempos de producción mostrados, los amperajes, el grosor del material y las herramientas por nido, un operario puede estimar fácilmente si los nidos se pueden planificar y agrupar de forma más eficiente en términos de secuencia.

Nido dentro de la placa restante o llena

Compruebe fácilmente si su anidamiento encaja en su placa restante o completa con la función de verificación de placas. Con un puntero láser de alta visibilidad se traza todo el contorno exterior del nido. ¿Necesita ajustes? ¡No hay problema! Vuelva a colocarlo y corrija el punto cero con el joystick en el panel. Esto también se aplica a los restos. Independientemente de la posición o la forma, solo necesita un ángulo intacto. VACAM puede recalcular automáticamente todas las operaciones y los puntos cero y girar el nido en el software si es necesario. Resumiendo: ¡Es pan comido, listo para comenzar el anidamiento!

El panel más grande de la industria

Un gran panel de pantalla táctil de 24”puede proporcionarle información más valiosa y permitir una mayor interacción. La combinación de la pantalla táctil y los botones de hardware le permite mantener el contacto y el control de la máquina, así como una supervisión y un ajuste óptimos del proceso de corte. ¡El manejo de la máquina es muy sencillo!

Optimiza todo Tu Procesamiento de Producción

Instalacion perfecta con los modulos SigmaNEST

Todas las nuevas funciones de la V303 y la V304, que contribuyen a una mayor interacción y retroalimentación, se adaptan muy bien a los módulos SigmaNEST existentes. El uso de la solución avanzada de Nesting (Anidado) SigmaNEST en combinación con las máquinas Voortman, permite optimizar todo Tu proceso de fabricación, desde la preparación del trabajo hasta el producto final, mejorando así la rentabilidad de Tu negocio. Profundicemos un poco más en los módulos específicos de SigmaNEST y en las ventajas que Tu obtienes de ello.

Más información

2. GARANTIZADA LA MAYOR CALIDAD POSIBLE

Sin intervención manual

Con la nueva "Xtensive Bevel Cutting technology", incluso el corte de biseles complejos está totalmente automatizado y no requiere corrección manual ni siquiera corte previo de muestras. Combinado con nuestro Inhibidor de escoria, para minimizar la Escoria durante la Perforacion, la Tecnologia TrueVolt y la Tecnologia Xtensive Hole, la V303 y la V304 son capaces de cortar los productos mas complejos de forma totalmente automatica. Impulsadas por la experiencia y la innovación.

Lleve la calidad un paso más allá

Nuestro software de control VACAM desarrollado internamente nos permite convertir la experiencia y los conocimientos en soluciones técnicas. Se trata de un proceso continuo de ajustes e incorporaciones. Con nuestra propia tecnología Xtended Hole, optimizamos aún más la calidad de varios contornos en función de la dinámica de nuestra máquina. Impulsados por la conocida tecnología True-Hole de Hypertherm, lo llevamos un paso más allá y creamos la combinación perfecta entre el software y los componentes mecánicos. Xtended Hole Performance de Voortman es un paso de optimización adicional para crear contornos más pequeños de alta calidad, como orificios ranurados y orificios rectangulares. Todo incluido en nuestro software de control VACAM, sin cargos de licencia adicionales ni compras y listo para usar.

Déjenos a nosotros las correcciones del chaflán

No tiene que lidiar con correcciones complicadas y que requieren mucho tiempo en sus cortes achaflanados. Nuestra nueva tecnología Xtensive Bevel se basa en el corte achaflanado instantáneo sin necesidad de realizar calibraciones ni muestras precortadas. Nuestro software de control VACAM conoce todas las geometrías de chaflán completas y sus correcciones correspondientes, en función del tamaño de la nariz/tierra, los ángulos de chaflán y la asimetría. Solo tiene que elegir la geometría del chaflán que prefiera de nuestra base de datos en tiempo real y pulsar el botón de inicio para realizar el corte perfecto. Hemos llevado los conocidos diagramas de chaflán Hypertherm un paso más allá y hemos añadido algunas extensiones y ajustes para adaptarlos perfectamente a nuestra propia maquinaria. Una característica única es que cuando las dimensiones de la placa están desactivadas, puede ajustar y corregir los valores incluso después de la etapa de programación. Después de los ajustes necesarios, el mismo anidamiento puede continuar sin necesidad de una nueva programación. Gracias a esta característica adicional, el trabajo por turnos es más fácil.

Movimientos perfectamente sincronizados

El potente software VACAM es capaz de controlar 9 ejes simultáneamente. Con estos movimientos precisos y sincronizados, la V303 es capaz de realizar los cortes más avanzados con facilidad. La incorporación de este dinamismo a toda la máquina aporta un alto grado de flexibilidad, lo que le permite controlar de forma óptima las alturas de corte y las posiciones de corte. No es casual que se haya elegido una cremallera helicoidal y un piñón para los movimientos X e Y. Los dientes helicoidales de los engranajes proporcionan a la máquina una precisión de posición inferior a 0,1mm que se refleja en sus productos finales.

Reiniciar manteniendo la calidad

Varias razones pueden provocar interrupciones en el proceso de corte, y pocas tienen que ver con las influencias manuales. En lo que sí puede influir es en la forma de reiniciar. La mayoría de los costes se producen porque las piezas se pierden en el proceso con reinicios dañinos o correcciones manuales que requieren mucho tiempo. Nuestra función de reinicio ampliado crea un avance automático del arco, lo que permite que el arco de plasma siga su camino con un daño mínimo al producto. Tras un breve tiempo de inactividad, podrá reanudar la producción rápidamente y sin costes adicionales, a la vez que mantendrá la calidad del producto.

Sin calibración y costes reducidos de consumibles

Existen muchas variables dentro de la V303 que, juntas, contribuyen a una calidad de corte óptima. El diseño de la unidad de achaflanado contribuye en gran medida. Esta unidad consta de solo dos convertidores de frecuencia. Estas piezas están perfectamente adaptadas entre sí en el proceso de fabricación. Por lo tanto, el montaje de esta unidad es independiente de cualquier forma de tolerancia y no requiere calibración. Si desea alinear varias piezas, necesita mucha calibración por su parte o incluso por parte de técnicos de mantenimiento externos. Especialmente al cortar con dos unidades de achaflanado que comparten el mismo riel X, las correcciones de calibración no se pueden aplicar a ambos. Esta es una de las razones por las que se prefiere nuestro diseño de chaflán mecánico. Con el eje sincronizado y los movimientos precisos de cremallera y piñón, tendrá un control total sobre la calidad y los costes del corte. Muchos se enfrentan a altos costes de consumibles debido a una altura de llama incorrecta. Nuestro diseño de chaflán mecánico garantiza una altura perfecta con bajos costes de consumibles y una calidad de corte perfecta sin necesidad de calibración. Convierta el tiempo de inactividad en tiempo de actividad con su máquina Voortman.

Calidad continua con TrueVolt

Para garantizar una calidad de corte óptima y la máxima vida útil de los consumibles, necesita una boquilla a una altura fija en relación con la placa. Por lo tanto, nuestra tecnología True Volt, desarrollada internamente, mide instantáneamente la tensión del arco y la corrige en función del desgaste de los consumibles en tiempo real, manteniendo esa distancia intacta. Cuando solo pueda utilizar valores predefinidos, notará que el cabezal se mueve lentamente hacia la placa para mantener dicho valor. Una distancia corta puede provocar una colisión rápida y un desgaste aún más rápido de los consumibles. Con True Volt nos aseguramos de que el desgaste de los consumibles no afecte al proceso de corte, proporcionándole resultados de corte óptimos y un uso prolongado de sus consumibles.

Aumento de la calidad y disminución del posprocesamiento

La perforación de placas siempre genera una acumulación de escoria, lo que afecta tanto a la calidad de corte como al tiempo de posprocesamiento. Nuestro inhibidor de escorias es una pequeña boquilla cerca del soplete que rocía una capa de aceite justo antes de perforar. Incluso al cortar orificios, donde es muy probable que un bulto de escoria pueda influir en la calidad del orificio, descubrirá que con esa capa de aceite el tiempo de posprocesamiento disminuirá y la calidad del orificio mejorará. La escoria no se pega a la superficie, sino que rebota. De este modo, el operario tiene menos limpieza manual y no tiene que separar los productos adheridos de menor tamaño.

ADD-ON / Unidad de corte de Tubo Voortman

Aumente la flexibilidad añadiendo nuestra Unidad de corte de tubo Voortman

Fácil de integrar y añadir a su V303 existente o nueva, Máquina de procesar placas V310 o V304.

LA MEJOR CALIDAD
DE CORTE DEL MERCADO

FÁCILMENTE INTEGRADO
Y USABLE

AHORRE TIEMPO
EN LOGISTICA

MENOS DEPENDIENTES
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3. HAGA LAS COSAS FÁCILES

Para su jefe de taller

Por supuesto, todavía hay ocasiones en las que sus jefes de taller se dan cuenta de que tienen que realizar operaciones manuales en la máquina o alrededor de ella. En ese caso, hagámoslo lo más fácil posible para ellos. Piense en la facilidad de carga y descarga gracias al Carril X bajo de la máquina, en la facilidad de limpieza de la Mesa de corte gracias a la Mesa de corte desarrollada En casa por Voortman y mucho más.

Un buen paso adelante

Con un anidamiento medio que contenga 400 productos, un operario tendrá que pisar los rieles al menos 200 veces. Por eso nos hemos asegurado de que la altura de los peldaños de nuestro riel X sea casi igual a la altura de un escalón, facilitando la carga y descarga. A medida que progrese el día, más perceptible será esta prestación. Esto le permite liberar a sus operarios tanto como sea posible mientras saca el máximo partido de su máquina de corte.

Use nuestra mesa de corte

En nuestra propia planta de fabricación surgieron comentarios acerca del largo trabajo de limpieza de las mesas de corte. Había que retirar varios componentes antes de poder levantar el contenedor de escoria. Así que nuestros ingenieros comenzaron a trabajar en ello y desarrollaron una tabla basada en nuestras propias experiencias y producida íntegramente a nivel interno. Con una cantidad mínima de componentes, cubos de limpieza fáciles de levantar y piezas de fijación colocadas fuera de la sección de corte, esta mesa de corte demuestra una reducción del 30 % en el tiempo de limpieza. Para lograr una reducción superior al 30%, existe la opción de optar por un transportador de desviación debajo de los contenedores de la mesa. A continuación, las piezas más pequeñas se transportan automáticamente a la parte delantera de la mesa, junto con la escoria. Así se elimina la cantidad de tiempo de limpieza, así como el riesgo de que todas estas piezas pequeñas estén cubiertas por escorias de operaciones sucesivas, lo que aumenta la calidad de sus piezas.

Altura de corte perfecta y costes reducidos

Los movimientos sincronizados y precisos de la cremallera helicoidal y el piñón proporcionan a nuestra máquina un uso muy dinámico de todos los ejes simultáneamente en los movimientos de corte. Precisamente por esta dinámica sin precedentes, ya no dependerá de una altura de corte fija. Una altura de corte fija equivale a una tensión de arco más alta y produce un mayor consumo de consumibles, un mayor consumo de energía y una menor calidad del corte achaflanado. La integración de movimientos precisos de la máquina permite un control total sobre la velocidad del movimiento y las alturas de corte para obtener la más alta calidad de corte y ha demostrado ahorrar más de 1500 euros al año.

Precisión con engranaje helicoidal

La guía del helicoidal de cremallera y el piñón se eligió por su precisión de posicionamiento de menos de 0,1mm y su capacidad para manejar piezas pesadas. La carga en los engranajes helicoidales se distribuye en varios dientes, lo que reduce el desgaste de la guía y la transmisión. Para mantener este desgaste al mínimo y ofrecerle la máxima precisión, las guías están protegidas por una cubierta flexible contra el polvo y la suciedad.

Cambio de boquillas fácil y rápido

Con diferentes grosores de chapa y desgaste de consumibles, es inevitable cambiar la boquilla con regularidad. El diseño de nuestro soplete de oxicombustible permite hacerlo de una manera muy accesible y rápida. Con un eficaz montaje en bayoneta y sin componentes adicionales de por medio, el cambio es rápido y eficiente. Sobre todo si estas acciones se llevan a cabo varias veces al día, es muy evidente que el tiempo de inactividad es mínimo.

Maximizar la vida útil de los consumibles

Limite sus riesgos

Las personas con experiencia en el corte con oxicombustible saben que la escoria puede soplarse alrededor de la máquina al perforar el material. Para minimizar el riesgo de incendio y evitar tiempos de inactividad no deseados, todos los cables están completamente cubiertos y, por lo tanto, protegidos.

Aumente el tiempo de actividad con menos limpieza manual

La V303 de Voortman viene de serie con un contenedor de 200L debajo de la unidad de filtro para reducir el número de veces que el contenedor debe vaciarse manualmente. Y es que, durante el vaciado manual, la máquina debe hacer frente a tiempos de inactividad forzados. Mientras que un contenedor más pequeño significa un tiempo de inactividad de la máquina de 10-15 minutos al día, con un contenedor más grande de 200L podrá aumentar su tiempo de actividad hasta 50 horas al año.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

¿CÓMO MEJORAR SU GESTIÓN DE CONSUMIBLES DE PLASMA

Encontrar el punto óptimo para cambiar los Consumibles es clave, ¿verdad? En nuestro Webinar con Hypertherm, discutimos varios temas relacionados con la mejora de Gestion de consumibles de plasma. Nuestros expertos compartieron ideas prácticas y estrategias inteligentes que Tu puedes aplicar inmediatamente a tus operaciones diarias. Prepárese para llevar su Gestion de consumibles de plasma al siguiente nivel con la grabación de nuestro Webinar

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4. MÁXIMO TIEMPO DE ACTIVIDAD Y CAPACIDAD

Tú tienes todo el control

Esta máquina te permite apoyar y agilizar al máximo las operaciones manuales. Tu tiempo de inactividad será lo más corto posible, con poca o ninguna influencia en el proceso de corte y en la calidad del producto. Nuestros expertos del servicio de atención al cliente están a su disposición las 24 horas del día y también ofrecemos muchas opciones para evitar posibles tiempos de inactividad. Debido a que todas nuestras Maquinas de corte de chapas con Pórtico móvil utilizan los mismos Carriles X, Tu puedes combinar o ejecutar diferentes procesos simultáneamente. Tu capacidad deseada siempre será la adecuada.

Reducción de los tiempos de corte a corte

La tecnología de corte instantáneo de Voortman le permite reducir el tiempo de corte a corte reduciendo en gran medida la cantidad de detección de altura inicial. Al mismo tiempo, el gas previo en plasma ya se ha iniciado durante el movimiento y la altura de retracción del soplete se mantiene al mínimo. Esta combinación de características garantiza un fuerte aumento de la velocidad de producción. La diferencia es considerable, especialmente en el caso de productos y orificios pequeños.

Disponible cuando sea necesario

Podemos resolver el 90% de los problemas de las máquinas de forma remota. Hoy en día, todo está interconectado y podemos supervisar el software VACAM o ver su máquina junto con usted a través de una cámara externa. Con una cobertura completa de asistencia las 24 horas del día, tiene garantizado un especialista disponible cuando sea necesario.

Siempre cerca de usted

Hay tres almacenes ubicados estratégicamente (este-centro-oeste) disponibles para proporcionarle una entrega de piezas rápida y eficiente. Deje que nuestros expertos le asesoren sobre qué piezas o consumibles son los más adecuados para sus procesos y máquinas. Con miembros del equipo de EE. UU., Alemania, Francia, Rusia y los Países Bajos, creemos que el idioma no es una barrera. Los almacenes de última generación están llenos de piezas de alta calidad de fabricantes de equipos originales (OEM) para que pueda sacar el máximo partido a su máquina.

Hasta su capacidad

La construcción modular de la máquina y la mesa de corte le garantiza un rendimiento máximo. Amplíe su riel X y equilibre el procesamiento de placas entre dos pórticos. Todas las máquinas de procesamiento de placas de Voortman comparten los mismos raíles y añaden flexibilidad a sus procesos principales con funciones de taladrado o corte. Una cama de corte de 50 metros le ofrece 4 secciones diferentes donde puede procesar y descargar/cargar platos al mismo tiempo. Esta longitud también actúa como almacenador para los grosores más comunes en los que se minimiza la carga y descarga manual. Un pórtico doble con cuatro secciones de procesamiento que incluye todas las funciones de corte de placas de Voortman es la mejor manera de lograr la máxima capacidad y calidad posibles.

Tome el control de su tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad inesperado nunca es conveniente. Por lo tanto, tome el control absoluto de su momento de inactividad con el mantenimiento preventivo. Voortman es conocido por su excelente servicio al cliente y, para hacerlo aún más adecuado, ofrecemos diferentes etiquetas de servicio. Las etiquetas difieren en la cantidad de descuento, la formación y el mantenimiento (preventivo). La etiqueta roja es la más eficaz para continuar con la producción y la calidad y, por lo tanto, la más popular. Averigüe qué etiqueta es la más adecuada para usted.

Inventario transparente y que ahorra costes

Red Tooling de Voortman le proporciona una visión general rápida y clara del uso y el inventario de sus consumibles, lo que supone un gran ahorro en la gestión del inventario. Es un lugar central para almacenar todos los consumibles en el que los operarios ya no tienen que buscar o incluso perderse una nueva herramienta que aumenta el tiempo de actividad de producción y la calidad del producto. Un sistema de pedido automático garantiza una producción continua con las herramientas y existencias adecuadas. Todos los datos entrantes y salientes se muestran en un cuadro de mandos claro. Al realizar análisis en su tiempo libre, puede descubrir patrones y anticiparse a ellos.

Control de altura más rápido

Conozca el control de altura más rápido del mercado. Para corregir correctamente las desviaciones de altura de la placa, el soplete tocará y medirá la placa para cada nuevo corte. Dependiendo de la calidad deseada, esto puede reducirse o aumentarse. Es inevitable que el corte de orificios de alta calidad genere un número relativamente elevado de mediciones diarias de la placa. Las mediciones en un producto pequeño con cuatro orificios incluso indican que más del 30 % del tiempo de procesamiento se ha ocupado en movimientos. Nuestra medición de altura más rápida le proporciona el máximo tiempo de producción posible.

Ventajas del montaje magnético

Debido a que tanto el soplete de plasma como el de oxicombustible utilizan la misma embutición, también comparten todas las ventajas de las tecnologías integradas. Por ejemplo, el control rápido de altura y True Volt. Se trata de un montaje magnético con solo dos unidades perfectamente ajustadas, independientemente de cualquier forma de tolerancia sin necesidad de calibración. Además de estas ventajas, el montaje magnético también influye en la velocidad del proceso de producción. Cuando se produce una colisión, el operario puede volver a montar el soplete con un sistema magnético para poner en marcha la máquina en un abrir y cerrar de ojos. Y, con la misma facilidad, puede cambiar rápidamente entre diferentes grosores de corte con solo cambiar los sopletes.

Especificaciones

Métrico Imperial

Voortman V303 y V304
		Voortman V303	Voortman V304
Anchura de trabajo	metro	2 - 3*	2-5*
Longitud de trabajo	metro	4 - 30*	4-30*
Velocidad de corte	mm/min	0 - 7.000	0-7.000
Velocidad de desplazamiento rápido	mm/min	20.000	20.000
Espesor máx. de corte	mm	3 - 200
Numeracion maxima de Antorchas de Plasma (Biseles)		2	2
Numeracion maxima de unidades de Oxi acetileno		2	6
*Mayor anchura y longitud bajo pedido

Voortman V303 y V304
		Voortman V303	Voortman V304
Anchura de trabajo	pies	6 - 10*	6-16*
Longitud de trabajo	pies	13 - 100*	13 - 100*
Velocidad de corte	f/min	0 - 23	0 - 23
Velocidad de desplazamiento rápido	f/min	65	65
Espesor máx. de corte	pulgada	1/8 - 8	1/8 - 8
Numero maximo de Antorchas de Plasma (Biseles)		2	2
Numeracion maxima de unidades de Oxi acetileno		2	6
* Mayor anchura y longitud disponibles bajo pedido

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