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Découpe de plaque compacte

Voortman V303

Une synergie parfaite entre la machine et l'atelier

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QUALITÉ garantie
Facilitez-vous la tâche
Disponibilité maximale
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QUALIFIEZ LES DE RESPONSABLES

Leur tâche principale changera

Pourquoi imposeriez-vous aux opérateurs de machines des défis techniques, tels que le perfectionnement de la qualité de coupe ? Les ingénieurs Voortman possèdent des années d'expérience dans l'usinage des plaques et la découpe des produits les plus complexes. Nous sommes en mesure de partager nos connaissances et notre expérience grâce à une synergie parfaite entre le logiciel et le matériel. En d'autres termes, la nouvelle machine de découpe de tôles Voortman V303. Grâce à cette machine, vous pouvez désigner vos opérateurs comme responsables. Leur tâche principale consistera à passer de l'utilisation de la machine au chargement, au déchargement et à la gestion de l'atelier.

1. INTERAGIR AVEC VOTRE MACHINE

Une synergie parfaite entre la machine et l'atelier

Afin de vous fournir le maximum de rétroaction et d'informations sur la machine et de maintenir le fonctionnement le plus efficace possible de votre machine d'usinage de tôles, certaines fonctionnalités révolutionnaires ont été ajoutées à notre logiciel de commande VACAM. Vous pouvez ainsi désigner vos opérateurs en tant que responsables, car leur tâche principale passera de l'utilisation de la machine au chargement et déchargement et à la gestion de l'ensemble de l'atelier. Comment ? En savoir plus ci-dessous !

Disponibilité maximale grâce à la gestion des zones tampons

La fonction zone tampon de VACAM vous permet de charger et de programmer plusieurs plaques dans la liste des tampons afin d'exécuter plusieurs tâches consécutives sans l'intervention d'un opérateur. La vue d'ensemble des tampons vous donne une image claire des tâches planifiées et fournit des informations aux opérateurs pour déterminer facilement les points zéro, voir quels outils sont nécessaires à chaque tâche et les anticiper. Quel est le résultat ? Intervention manuelle réduite et temps de disponibilité maximal grâce à une préparation maximale.

N'être là que lorsque cela est nécessaire

Notre tableau de bord indique le temps par procédé (plasma ou oxycoupage), le nombre d'opérations restant à effectuer et le temps de production restant. Mais surtout, il vous indique quand vous devez être physiquement présent sur la machine pour une opération manuelle. Par conséquent, travailler dans d'autres zones de l'atelier, lorsque vous n'avez pas besoin d'être physiquement présent sur la machine, vous permet d'atteindre une efficacité maximale. Autrement dit, ajouter de la valeur là où c'est le plus nécessaire à ce moment précis.

Planification des tâches simplifiée

L'aperçu de la planification VACAM élimine toutes les incertitudes liées à la planification et aux temps de traitement sans paperasse inutile sur votre machine. Grâce à un aperçu des délais de production attendus pour chaque tâche, la préparation du travail sait si tous les travaux planifiés s'inscriront dans les délais prévus. Sur la machine elle-même, les opérateurs peuvent voir en un coup d'œil quels travaux doivent être effectués et quand. En fonction des temps de production affichés, des ampérages, des épaisseurs de matériau et des outils par imbrication, un opérateur peut facilement estimer si les imbrications peuvent être planifiées et regroupées plus efficacement en termes d'ordre de réalisation.

Imbrication dans votre plaque restante ou pleine

Vérifiez facilement si votre imbrication s'adapte à votre plaque restante ou pleine grâce à la fonction de vérification de plaque. Grâce à un pointeur laser très visible, le contour extérieur de votre imbrication est tracé. Besoin d'ajustements ? Pas de problème ! Repositionnez et corrigez le point zéro à l'aide du joystick sur le panneau. Cela s'applique également aux restes.. Quelle que soit la position ou la forme, vous n'avez besoin que d'un angle intact. VACAM peut recalculer automatiquement toutes les opérations et tous les points zéro et faire pivoter l'imbrication dans le logiciel si nécessaire. Donc : C'est très facile ; vous êtes prêt à commencer votre imbrication !

Le plus grand écran du secteur

Un grand écran tactile de 24” peut vous fournir les informations les plus utiles et vous permettre d'interagir davantage. La combinaison de l'écran tactile et des boutons matériels vous permet de garder le contact et le contrôle de la machine et permet une surveillance et un réglage optimaux du processus de découpe. La machine est facile à utiliser !

Optimisez l'ensemble de votre processus de production

Un ajustement parfait avec les modules SigmaNEST

Toutes les nouvelles fonctions de la V303 contribuant à améliorer l'interaction et le feed-back, s'alignent parfaitement avec les modules SigmaNEST existants. L'utilisation de la solution d'imbrication avancée SigmaNEST en combinaison avec les machines Voortman vous permet d'optimiser l'ensemble de votre processus de fabrication, de la préparation du travail au produit final, améliorant ainsi la rentabilité de votre entreprise. Intéressons-nous quelque peu aux caractéristiques spécifiques de SigmaNEST et aux avantages que vous en tirerez.

En savoir plus

NOUVEAU !

WEBINAIRE | COMMENT AMÉLIORER LA GESTION DE VOS CONSOMMABLES PLASMA

Voortman Steel Machinery et Hypertherm ont couvert une variété de sujets et fourni des conseils et astuces pratiques dans le domaine de la découpe thermique et de la gestion des consommables. Voici un aperçu de ce qui vous attend dans ce webinaire complet.

APPRENEZ-EN PLUS !

2. GARANTIE D'UNE QUALITÉ OPTIMALE

Sans intervention manuelle

Grâce à la nouvelle « technologie de coupe en chanfrein Xtensive », même la découpe de chanfreins complexes est entièrement automatisée et ne nécessite aucune correction manuelle, ni même la découpe d'un échantillon préalable. Combinée à notre inhibiteur de scories, la technologie TrueVolt et la technologie Xtensive Hole, la V303 est capable de découper automatiquement les produits les plus complexes afin de minimiser les scories pendant le perçage Motivé par l'expérience et l'innovation.

Allez plus loin en matière de qualité

Notre logiciel de contrôle VACAM développé en interne nous permet de convertir notre expérience et nos connaissances en solutions techniques. Il s'agit d'un processus continu d'ajustements et d'ajouts. Grâce à notre technologie Xtende Hole, nous avons optimisé la qualité de différents contours, en fonction de la dynamique de notre machine. Sur la base de la célèbre technologie True-Hole d'Hypertherm, nous avons franchi une nouvelle étape et créé la correspondance parfaite entre le logiciel et les composants mécaniques. Voortman Xtende Hole Performance est une étape d'optimisation supplémentaire pour créer des contours plus petits de qualité supérieure tels que des trous oblongs et des trous rectangulaires. Le tout inclus dans notre logiciel de contrôle VACAM, sans frais de licence supplémentaires ni achat et prêt à l'emploi.

Confiez-nous vos corrections de chanfrein

Vous n'avez pas besoin de vous occuper des corrections compliquées et chronophages sur vos coupes en chanfrein. Notre nouvelle technologie Xtensive Bevel consiste à couper instantanément des engrenages coniques sans échantillons prédécoupés ni étalonnages. Notre logiciel de contrôle VACAM connaît toutes les géométries de chanfrein complètes et les corrections correspondantes, en fonction de la taille de l'extrémité/du terrain, des angles de chanfrein et de l'asymétrie. Il vous suffit de choisir votre géométrie de chanfrein préférée dans notre base de données en temps réel et d'appuyer sur Start pour réaliser une découpe parfaite. Nous avons franchi une nouvelle étape avec les fameux Hypertherm Bevel Charts et ajouté des extensions et des réglages fins pour les adapter parfaitement à nos propres machines. Notre caractéristique unique est que lorsque les dimensions de la plaque sont désactivées, vous pouvez ajuster et corriger les valeurs même après l'étape de programmation. Une fois les réglages nécessaires effectués, la même imbrication peut se poursuivre sans avoir besoin d'une nouvelle programmation. Grâce à cette fonction supplémentaire, le travail en équipe est facilité.

Fourchette VP - un mouvement parfaitement synchronisé

Le puissant logiciel VACAM est capable de contrôler simultanément 9 axes. Grâce à ces mouvements précis et synchronisés, la V303 est capable d'effectuer facilement les coupes les plus avancées. L'ajout de ce dynamisme à l'ensemble de la machine ajoute un degré élevé de flexibilité qui vous donne un contrôle optimal sur les hauteurs de coupe et les positions de coupe. Ce n'est pas sans raison qu'une crémaillère hélicoïdale a été choisie pour les mouvements X et Y. Les dents hélicoïdales des engrenages offrent à la machine une précision de position inférieure à 0,1 mm, ce qui se reflète dans vos produits finis.

Redémarrer tout en maintenant la qualité

Plusieurs raisons peuvent provoquer des interruptions de la procédure de découpe, les influences manuelles étant limitées. Vous pouvez avoir une influence sur la façon de redémarrer. La plupart des coûts sont dus au fait que les pièces sont perdues au cours de la procédure et que les redémarrages entraînent des endommagements ou que les corrections manuelles prennent beaucoup de temps. Notre fonction de redémarrage étendue crée un arc de déclenchement automatique, ce qui permet à l'arc plasmatique de continuer sur sa trajectoire avec un minimum d'endommagement du produit. Après seulement un court temps d'arrêt, vous reprenez rapidement la production sans coûts supplémentaires, tout en conservant la qualité des produits.

Aucun étalonnage et coûts de consommables réduits

De nombreuses variables de la machine V303 contribuent ensemble à une qualité de coupe optimale. La conception de l'unité de chanfreinage y contribue en grande partie . Cette unité se compose uniquement de 2 moteurs. Ces pièces s'adaptent parfaitement les unes aux autres lors de la procédure de fabrication. Le montage de cette unité est donc indépendant de toute forme de tolérances et ne nécessite aucun étalonnage. Si vous souhaitez aligner plusieurs pièces, vous devez procéder à de nombreux étalonnages, voire recourir à des techniciens de maintenance externes. En particulier lors d la découpe avec 2 unités de chanfreinage partageant le même rail X, les corrections de calibrage ne peuvent pas s'appliquer aux deux. C'est l'une des raisons pour lesquelles notre conception de chanfrein mécanique est privilégiée. Grâce à l'axe synchronisé et aux mouvements précis des pignons et des crémaillères, vous avez un contrôle total sur la qualité de coupe et des coûts de découpe. Beaucoup gèrent des coûts de consommables élevés en raison d'une hauteur de flamme incorrecte. Notre conception de chanfrein mécanique garantit une hauteur parfaite avec de faibles coûts de consommables et une qualité de coupe parfaite sans étalonnage. Convertissez les temps d'arrêt en temps de disponibilité grâce à votre machine Voortman.

Qualité continue grâce à TrueVolt

Pour garantir une qualité de coupe optimale et une durée de vie maximale des consommables, vous voulez que votre buse soit à une hauteur fixe par rapport à la plaque. Par conséquent, notre technologie True Volt développée en interne mesure instantanément la tension de l'arc et corrige en fonction de l'usure des consommables en temps réel, tout en maintenant cette distance intacte. Lorsque vous ne pouvez utiliser que des valeurs prédéfinies, vous remarquerez que la tête se déplace lentement vers la plaque pour continuer à respecter cette valeur. Une courte distance peut rapidement entraîner une collision et une usure encore plus rapide des consommables. Avec True Volt, nous veillons à ce que l'usure des consommables n'affecte pas le processus de découpe, ce qui donne des résultats de coupe optimaux et permet une utilisation prolongée de vos consommables.

Améliorer la qualité et diminuer le post-traitement

Le perçage des tôles entraîne toujours une accumulation de scories, ce qui affecte à la fois votre qualité de coupe et votre temps de post-traitement. Notre inhibiteur de scories est un petit gicleur près de la torche qui pulvérise une couche d'huile, juste avant de percer. Même lors de la découpe de trous, où il est très probable qu'une grosse quantité de scories influence la qualité du trou, vous constaterez qu'avec cette couche d'huile, votre temps de post-traitement diminuera et la qualité de votre trou s'améliorera. Les scories ne se fixent pas à la surface, mais rebondissent. Votre opérateur a moins de nettoyage manuel à faire et il n'est pas nécessaire de retirer des éléments plus petits qui se sont collés.

3. FACILITEZ-VOUS LA TÂCHE

Pour votre responsable d'atelier

Bien entendu, il arrive encore que vos responsables d'atelier remarquent qu'ils doivent effectuer des opérations manuelles sur ou autour de la machine. Dans ce cas, rendons-les aussi simples que possible. Pensez à un chargement et un déchargement faciles grâce au rail en X abaissé de la machine, au nettoyage facile de la table de découpe grâce à celle développée en interne par Voortman et bien plus encore.

Un bon pas en avant

Avec une imbrication moyenne contenant 400 produits, un opérateur devra monter et descendre sur les rails au moins 200 fois. C'est pourquoi nous avons veillé à ce que la hauteur de marche de notre rail en X soit presque égale à celle d'un escalier, ce qui facilite le chargement et le déchargement. Plus la journée avance, plus cet avantage est évident. Cela vous permet de soulager autant que possible vos opérateurs tout en tirant le meilleur parti de votre machine de découpe.

Choisissez votre table de découpe chez nous

Les retours de notre propre usine de fabrication ont été le long travail de nettoyage des tables de découpe. Plusieurs composants devaient être retirés avant que le bac à scories ne puisse être simplement soulevé. Nos ingénieurs ont donc commencé à travailler sur ce point et ont développé une table basée sur nos propres expériences et entièrement fabriquée en interne. Grâce à un minimum de composants, des bacs de nettoyage faciles à soulever et des pièces de fixation placées à l'extérieur de la section de découpe, cette table de découpe permet de réduire de 30 % le temps de nettoyage. Pour obtenir une réduction de plus de 30 %, il est possible d'opter pour un convoyeur à distribution sous les bacs de la table. Les petites pièces sont ensuite automatiquement acheminées vers l'avant de la table, avec les scories. Cela élimine le risque que les petites pièces soient recouvertes de scories suite à des opérations successives, augmentant ainsi la qualité de vos pièces.

Hauteur de coupe parfaite et coûts réduits

Les mouvements synchronisés et précis de la crémaillère hélicoïdale permettent à notre machine d'utiliser de façon très dynamique tous les axes simultanément pour les mouvements de découpe. Grâce à cette dynamique sans précédent, vous ne dépendez pas d'une hauteur de coupe fixe. Une hauteur de coupe fixe équivaut à une tension d'arc plus élevée et entraîne une consommation plus élevée de consommables, une consommation d'énergie plus élevée et une qualité de coupe en chanfrein plus faible. L'intégration de mouvements précis de la machine permet un contrôle total de la vitesse de mouvement et des hauteurs de coupe pour une qualité de coupe optimale et a prouvé que cela faisait économiser plus de 1 500 euros par an.

Précision avec engrenage hélicoïdal

Le guide à crémaillère hélicoïdal a été choisi pour sa précision de positionnement inférieure à 0,1 mm et sa capacité à manipuler des pièces lourdes. La charge sur les engrenages hélicoïdaux est répartie sur plusieurs dents, ce qui réduit l'usure du guidage et de la transmission. Pour réduire au minimum cette usure et vous fournir une précision maximale, les guides sont protégés par une protection flexible contre la poussière et la saleté.

Remplacement facile et rapide de la buse

En raison des différentes épaisseurs de plaque et de l'usure des consommables, il est inévitable de changer la buse régulièrement. La conception de notre torche d'oxycoupage permet de le faire de manière très accessible et rapide. Grâce à un montage efficace par baïonnette et sans composants supplémentaires, le changement est rapide et efficace. En particulier si ces actions sont effectuées plusieurs fois par jour, la réduction des temps d'arrêt au minimum est évidente.

Maximiser la durée de vie des consommables

Pour garantir une qualité de coupe optimale et une durée de vie maximale des consommables, vous voulez que votre buse soit à une hauteur fixe par rapport à la plaque. Par conséquent, notre technologie True Volt développée en interne mesure instantanément la tension de l'arc et corrige en fonction de l'usure des consommables en temps réel, tout en maintenant cette distance intacte. Lorsque vous ne pouvez utiliser que des valeurs prédéfinies, vous remarquerez que la tête se déplace lentement vers la plaque pour continuer à respecter cette valeur. Une courte distance peut rapidement entraîner une collision et une usure encore plus rapide des consommables. Avec True Volt, nous veillons à ce que l'usure des consommables n'affecte pas le processus de découpe, ce qui donne des résultats de coupe optimaux et permet une utilisation prolongée de vos consommables.

Limitez vos risques

Ceux qui connaissent la découpe par oxycoupage savent que des scories peuvent être projetées autour de la machine lors du perçage du matériau. Afin de minimiser le risque d'incendie et d'éviter les temps d'arrêt indésirables, tous les câbles sont entièrement couverts et donc protégés.

Augmentation du temps de fonctionnement avec moins de nettoyage manuel

La Voortman V303 est livrée en version standard avec un bac de 200 l sous l'unité de filtrage permettant réduire le nombre de vidanges manuelles du bac. En effet, pendant la vidange manuelle, la machine doit faire face à des temps d'arrêt forcés. Alors qu'un toner plus petit signifie un temps d'arrêt de la machine de 10 à 15 minutes par jour, avec un toner plus grand de 200 litres, vous pourrez augmenter votre temps de fonctionnement jusqu'à 50 heures par an.

4. DISPONIBILITÉ ET CAPACITÉ MAXIMALES

Vous avez le contrôle total

Cette machine vous permet de soutenir et de rationaliser au maximum les opérations manuelles. Vous constaterez un temps d'arrêt le plus court possible, avec peu ou pas d'influence sur le processus de coupe et la qualité du produit. Nos experts du service client sont à votre disposition 24 heures sur 24 et nous proposons également de nombreuses options pour éviter tout temps d'arrêt. Comme toutes nos machines de découpe de tôles mobiles à portique utilisent les mêmes rails en X, vous pouvez combiner ou exécuter différents processus simultanément. Il y aura toujours une correspondance avec la capacité que vous recherchez.

Réduction du temps entre les découpes

La technologie Instant Cut de Voortman vous permet de réduire le temps de découpe en réduisant considérablement la quantité de détection initiale de la hauteur. En même temps, le gaz plasma d'amorçage est déjà lancé pendant le mouvement et la hauteur de rétraction de la torche est réduite au minimum. Cette combinaison de caractéristiques garantit une forte augmentation de la vitesse de production. La différence est considérable, en particulier pour les petits produits et les petits trous.

Disponible si nécessaire

Nous sommes en mesure de résoudre 90 % de tous les problèmes de la machine à distance. Aujourd'hui, tout est interconnecté et nous pouvons surveiller le logiciel VACAM ou visualiser votre machine avec vous à l'aide d'une caméra externe. Avec une prise en charge complète 24h/24, nous garantissons qu'un spécialiste est disponible en cas de besoin.

Toujours près de chez vous

Trois entrepôts stratégiquement situés (est-cente-ouest) sont disponibles pour vous fournir une livraison rapide et efficace des pièces. Laissez nos experts vous conseiller sur les pièces ou consommables les plus adaptés à vos processus et machines. Avec des membres d'équipe aux États-Unis, en Allemagne, France, Russie et aux Pays-Bas, nous pensons que la langue n'est pas un obstacle. Nos entrepôts de pointe sont remplis de pièces d'origine (OEM) de qualité supérieure, pour que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre machine.

En fonction de votre capacité

La construction modulaire de la machine et de la table de découpent vous garantit un rendement maximal. Dépliez votre rail en X et équilibrez l'usinage de vos tôles entre 2 portiques. Toutes les machines d'usinage de tôles Voortman partagent les mêmes rails et ajoutent de la flexibilité à vos processus principaux grâce à des fonctions de perçage ou de découpe. Un banc de coupe de 50 mètres vous propose 4 sections différentes où vous pouvez traiter et décharger/charger des plaques en même temps. Cette longueur sert également de zone tampon pour les épaisseurs les plus courantes où le chargement et le déchargement manuels sont minimisés. Un portique double à quatre sections d'usinage comprenant toutes les fonctions de découpe de tôles Voortman est le moyen ultime d'obtenir la capacité et la qualité les plus élevées possible.

Maîtrisez vos temps d'arrêt

Les temps d'arrêt imprévus ne sont jamais pratiques. Prenez donc le contrôle total de vos temps d'arrêt grâce à la maintenance préventive. Voortman est réputé pour son excellent service client et pour que celui-ci soit encore plus adapté, nous proposons différents labels de service. Les labels diffèrent en termes de remise, de formation et de maintenance (préventive). Le label rouge est le plus efficace en termes de continuité de la production et de qualité et est donc le plus populaire. Découvrez quelle label vous convient le mieux.

Inventaire transparent et économique

Voortman Red Tooling vous fournit un aperçu rapide et clair de l'utilisation et de l'inventaire de vos consommables, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies sur la gestion des stocks. C'est un point central pour le stockage de tous les consommables et éviter que vos opérateurs ne cherchent ou ne passent à côté d'un nouvel outil qui augmente la disponibilité de votre production et la qualité de vos produits. Un système de commande automatique garantit une production continue avec les bons outils et le bon stock. Toutes les données entrantes et sortantes sont affichées dans un tableau de bord clair. En effectuant des analyses à votre guise, vous pouvez découvrir des modèles et les anticiper.

Contrôle de hauteur plus rapide

Découvrez le contrôle de hauteur le plus rapide du marché. Afin de corriger correctement les écarts de hauteur de la plaque, la torche touchera et mesurera la plaque lors de chaque nouvelle découpe. En fonction de la qualité souhaitée, cela peut être réduit ou augmenté. Il est inévitable que la découpe de trous de haute qualité entraîne un nombre relativement important de mesures de plaques sur une base quotidienne. Les mesures sur un petit produit avec quatre trous indiquent même que plus de 30 % du temps de cycle a été occupé par des mouvements. Notre mesure de hauteur la plus rapide vous permet d'atteindre un temps de production maximal.

Avantages du montage magnétique

Étant donné que le plasma et les torches d'oxycoupage utilisent le même support, ils partagent également tous les avantages des technologies intégrées. Par exemple, le contrôle de hauteur rapide et True Volt. Il s'agit d'un montage magnétique avec seulement 2 moteurs parfaitement ajustés, indépendamment de toute forme de tolérance sans qu'aucun étalonnage ne soit nécessaire. Outre ces avantages, le support magnétique influence également la vitesse du processus de production. En cas de collision, votre opérateur peut réinstaller la torche à l'aide d'un système magnétique pour mettre la machine en marche en un rien de temps. Et avec la même facilité, vous pouvez passer rapidement d'une épaisseur de coupe à l'autre en remplaçant simplement les torches.

Spécifications

Voortman V303
  Voortman V303
Largeur de travail feet 6 - 10*
Longueur de travail feet 13 - 100*
Vitesse de coupe f/min 0 - 23
Vitesse de déplacement rapide f/min 65
Épaisseur de coupe maximale inch 1/8 - 8
Nombre maximum de torches plasma (chanfrein) 2
Nombre max. d'unités d'oxycoupage 2
* Largeurs et longueurs plus grandes disponibles sur demande

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