Sign up to our Newsletter
назад
Компактная установка для резки листов

Voortman V303

Запросить демо в режиме реального времени

Запросить демонстрацию работы станка в режиме реального времени
Запросить коммерческое предложение
Повышение эффективности взаимодействия
Гарантированное КАЧЕСТВО
Теперь никаких трудностей
Максимальное время работы оборудования
Технические характеристики
Запросить коммерческое предложение

ОПЕРАТОР СТАНОВИТСЯ МЕНЕДЖЕРОМ

Работа со станком больше не является основной задачей операторов

Зачем обременять операторов станков такими техническими вопросами, как повышение качества резки? Инженеры компании Voortman имеют многолетний опыт обработки листов и резки самых сложных изделий. Накопленные знания и опыт позволили добиться идеального сочетания программного и аппаратного обеспечения. Воплощением такого сочетания является новый станок для резки листов Voortman V303. Благодаря этому решению операторы становятся настоящими менеджерами. Акцент в работе оператора смещается с управления станком в сторону загрузки и выгрузки станка, а также управления работой в цехе.

1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СО СТАНКОМ

Оптимальная интеграция станка в производственную систему цеха

Для обеспечения надежной обратной связи от ПО станка и максимальной эффективности работы станка в управляющее программное обеспечение VACAM было добавлено несколько уникальных функций. С этого момента оператору можно делегировать управленческие функции, поскольку акцент в его работе смещается с управления станком в сторону загрузки и выгрузки, а также управления работой в цехе. Как? Читайте ниже!

Максимальное время работы оборудования благодаря функции управления буфером (Buffer management)

Функция VACAM Buffer позволяет добавлять сразу несколько листов в список буфера операций и планировать выполнение нескольких заданий подряд без вмешательства со стороны оператора. Обзор буфера операций дает четкое представление о планируемых заданиях и позволяет операторам легко определять нулевые точки, а также узнавать и впоследствии самостоятельно подбирать инструменты для выполнения того или иного задания. Что в результате? Минимальная необходимость вмешательства со стороны оператора и максимальное время работы оборудования благодаря комплексной подготовке.

Присутствие оператора только при необходимости

На панели управления отображается информация о длительности каждого процесса (плазменной и газокислородной резки), количестве операций, подлежащих выполнению, и оставшемся времени обработки. Но самое главное — панель показывает, когда требуется непосредственное присутствие оператора для выполнения ручных операций. Таким образом, когда присутствие оператора не требуется, он может выполнять другую работу, что обеспечивает максимальную эффективность процесса производства. Иными словами, трудовые ресурсы используются там, где это действительно необходимо.

Простое планирование работы

Функция планирования VACAM Scheduling Overview делает процесс планирования максимально прозрачным и позволяет рассчитывать длительность процессов обработки без ведения документации в бумажном виде. Благодаря расчетному времени выполнения каждого задания на стадии подготовки можно понять, будут ли все запланированные задания реализованы в установленные сроки. На экране станка можно увидеть очередность и время выполнения заданий. Информация о времени обработки, силе тока, толщине материалов и инструментах для каждой раскладки позволяет оператору легко оценить возможность более эффективного планирования и группировки раскладок с точки зрения последовательности.

Раскладка на деловом отходе или целом листе

Функция проверки соответствия листа позволяет легко определить, может ли данная раскладка быть выполнена на деловом отходе или на целом листе. С помощью хорошо видимого лазерного указателя можно отследить весь наружный контур раскладки. Требуется регулировка? Без проблем! Джойстик на панели управления позволяет перемещать или настраивать нулевую точку. Данная функция применима и для деловых отходов. Независимо от положения или формы делового остатка достаточно определить исходный угол. Далее ПО VACAM автоматически пересчитывает все операции и нулевые точки и при необходимости поворачивает раскладку в программном обеспечении. Таким образом, подготовка к раскладке еще никогда не была настолько простой!

Самая большая панель управления на рынке

Большая сенсорная панель диагональю 24 дюйма обеспечивает лучший обзор и более эффективное управление. Сочетание сенсорного экрана и кнопок управления гарантирует оперативное и точное управление станком, а также обеспечивает оптимальный контроль и регулировку процесса резки. Управлять станком легко!

Оптимизация всего производственного процесса

Идеальная совместимость с модулями SigmaNEST

Новые функции станка V303 не только обеспечивают более эффективное взаимодействие и надежную обратную связь, но и максимально совместимы с существующими модулями SigmaNEST. Использование передового решения для раскладки SigmaNEST в сочетании со станками компании Voortman позволяет оптимизировать весь производственный процесс, от подготовки к работе до получения конечного изделия, что повышает рентабельность всего предприятия. Рассмотрим подробнее модули и преимущества использования SigmaNEST.

Узнать больше

2. ГАРАНТИЯ ВЫСОЧАЙШЕГО КАЧЕСТВА

Без вмешательства со стороны оператора

Новая технология резки Xtensive Bevel обеспечивает полностью автоматизированную резку сложных фасок без необходимости ручной настройки или предварительной резки образцов. Использование на станке V303 ингибитора окалины, предназначенного для предотвращения образования шлака при пробивке, а также технологий TrueVolt и Xtensive Hole, гарантирует полностью автоматическую резку даже самых сложных изделий. Это решение является воплощением многолетнего опыта и инноваций.

Переход на новый уровень качества

Управляющее программное обеспечение VACAM собственной разработки позволяет создавать технические решения, которые являются воплощением знаний и опыта специалистов компании Voortman. Это непрерывный процесс, связанный с постоянной модернизацией и добавлением новых функций. Благодаря технологии Xtended Hole инженеры компании Voortman дополнительно оптимизировали качество различных контуров с учетом динамических характеристик станка. Они взяли за основу известную технологию True-Hole компании Hypertherm и смогли доработать ее, добившись идеального сочетания программного обеспечения и механических компонентов. Решение Xtended Hole Performance компании Voortman — еще один шаг на пути к оптимизации процесса производства для создания высококачественных контуров меньших размеров, включая овальные и прямоугольные отверстия. Все необходимые функции уже включены в управляющее программное обеспечение VACAM, не требуют покупки или приобретения лицензии и готовы к использованию.

Больше никаких сложных настроек при резке фасок!

Вам не придется производить сложные и длительные настройки при резке фасок. Новая технология Xtensive Bevel обеспечивает быструю резку фасок без предварительной резки образцов и калибровки. Управляющее программное обеспечение VACAM содержит все варианты геометрии фасок и соответствующие настройки в зависимости от размера притупления/выступа фаски, углов скоса и асимметрии. Просто выберите желаемую геометрию фаски из интерактивной базы данных и нажмите Start («Начать»), чтобы выполнить высокоточную резку. Специалисты компании Voortman доработали стандартные технологические карты для резки фасок компании Hypertherm и смогли добиться идеальной совместимости с оборудованием собственного производства. Одна из уникальных особенностей заключается в том, что при отклонении размеров листа от заданных параметров соответствующие значения можно скорректировать даже после завершения программирования. После выполнения корректировок можно продолжать выполнять данную раскладку без необходимости повторного программирования. Эта дополнительная функция значительно упрощает процесс при работе в несколько смен.

Максимальная синхронность перемещений

Мощное программное обеспечение VACAM позволяет управлять одновременно девятью осями. Благодаря точным и синхронным перемещениям станок V303 с легкостью выполняет самые сложные операции резки. Такая динамичность обеспечивает высокую степень гибкости станка, что гарантирует оптимальный контроль высоты и положений резки. Выбор зубчато-реечной передачи для перемещения по осям X и Y является полностью обоснованным. Косые зубья шестерен обеспечивают точность позиционирования до 0,1 мм и выше, что отражается на конечных изделиях.

Перезапуск с сохранением качества

В некоторых случаях процесс резки может прерываться, при этом вмешательство со стороны оператора остается минимальным. От оператора зависит только способ перезапуска. Большая часть затрат связана с повреждением деталей из-за неправильных перезапусков или длительными ручными настройками. Расширенные возможности перезапуска обеспечивают автоматический возврат на контур резки с минимальным повреждением изделия. Технология позволяет быстро возобновить производство после непродолжительного простоя без дополнительных затрат и ущерба для качества продукции.

Отсутствие необходимости калибровки и снижение затрат на расходные материалы

Станок V303 имеет множество характеристик, которые в совокупности обеспечивают оптимальное качество резки. Немалую роль играет конструкция устройства для резки фасок. Данное устройство имеет всего два привода. Эти компоненты идеально сочетаются друг с другом в процессе производства, поэтому крепление устройства не зависит от допусков и не требует калибровки. Настройка слаженной совместной работы нескольких компонентов предусматривает обязательную калибровку с возможным привлечением сторонних технических специалистов. Использование двух головок для резки фасок, которые перемещаются по одной Х-оси, исключает возможность калибровки обоих модулей. Это одна из причин, по которой механическая конструкция головки для резки фасок компании Voortman является наиболее предпочтительным вариантом. Синхронное перемещение по оси и точные движения реек и шестерен позволяют полностью контролировать качество резки и сопутствующие затраты. Во многих случаях большие затраты на расходные материалы связаны с неправильной настройкой высоты пламени. Механическая конструкция головки для резки фасок компании Voortman обеспечивает оптимальную высоту при минимальных затратах на расходные материалы и идеальное качество резки без необходимости калибровки. Станок компании Voortman — это максимальное время работы без длительных простоев!

Всегда высокое качество с технологией TrueVolt

Для обеспечения оптимального качества резки и максимального срока службы расходных материалов необходимо, чтобы форсунка располагалась на фиксированной высоте относительно листа. Технология True Volt, разработанная компанией Voortman, позволяет мгновенно измерять напряжение дуги и корректировать его в зависимости от фактического износа расходных материалов без изменения заданного расстояния. В системах с возможностью использования только предустановленных значений головка медленно перемещается к листу, чтобы соответствовать этому значению. Небольшое расстояние может привести к столкновению и ускоренному износу расходных материалов. Технология True Volt исключает возможное влияние износа расходных материалов на процесс резки, обеспечивая оптимальные результаты резки и длительное использование расходных материалов.

Повышение качества и сокращение времени последующей обработки

Пробивка листов всегда сопровождается наплавлением шлака, что влияет на качество резки и время последующей обработки. Ингибитор окалины представляет собой небольшую форсунку, расположенную рядом с резаком и предназначенную для распыления слоя масла непосредственно перед выполнением пробивки. Нанесенный слой масла обеспечивает сокращение времени последующей обработки и повышение качества отверстий. В итоге шлак не прилипает к поверхности, а отскакивает от нее. Данная технология сокращает объем ручной очистки и исключает необходимость убирать налипший шлак.

3. ТЕПЕРЬ НИКАКИХ ТРУДНОСТЕЙ

Для мастеров, работающих в цехе

Мастерам, работающим в цехе, нередко приходится выполнять ручные операции на станке или вблизи него. Наша главная задача — сделать их работу максимально простой. Это становится реальным благодаря низкой направляющей по оси X с простой загрузкой и выгрузкой, столу для резки с быстрой очисткой и многим другим решениям компании Voortman.

Большой шаг вперед

При средней раскладке из 400 изделий оператору придется как минимум 200 раз вставать на направляющие и перешагивать через них. По этой причине инженеры компании Voortman позаботились о том, чтобы высота направляющей по оси X была практически равна высоте ступеней лестницы, что упрощает загрузку и выгрузку. Особенно заметным это преимущество будет в конце рабочей смены. Это позволит максимально облегчить работу операторов и наиболее эффективно использовать станок для резки.

Стол для резки компании Voortman — это правильный выбор!

Работники предприятия Voortman нередко признавались, что очистка столов для резки занимает очень много времени. Ведь раньше перед подъемом контейнера для шлака приходилось снимать несколько компонентов со стола. С учетом полученных отзывов инженеры компании Voortman разработали стол, который является воплощением многолетнего опыта и изготавливается на собственной производственной площадке Voortman. Благодаря минимальному количеству компонентов, простоте очистки контейнеров и креплениям, расположенным за пределами секции резки, этот стол позволяет сократить время очистки на 30 %. Для дополнительного эффекта станок может быть оснащен вибрационным конвейером, расположенным под контейнерами. В данном случае мелкие детали автоматически перемещаются к передней части стола вместе со шлаком. Это сокращает время очистки и исключает риск того, что мелкие детали будут покрыты шлаком от последующих операций, что повышает качество деталей.

Оптимальная высота резки и снижение затрат

Синхронные и точные движения зубчато-реечной передачи обеспечивают динамичные перемещения одновременно по всем осям для выполнения резки. Уникальные динамические характеристики станка исключают зависимость от фиксированной высоты резки. Фиксированная высота резки означает более высокое напряжение дуги, что приводит к повышенному потреблению расходных материалов, повышению потребляемой мощности, а также более низкому качеству резки кромок. Точные движения механизмов станка обеспечивают полный контроль скорости перемещения и высоты резки, что гарантирует максимальное качество резки и позволяет экономить более 1500 евро в год.

Точность при использовании косозубой передачи

Выбор зубчато-реечной передачи обусловлен точностью позиционирования до 0,1 мм и выше, а также возможностью обработки тяжелых деталей. Нагрузка распределяется между несколькими зубьями, что приводит к уменьшению износа системы направляющих и трансмиссии. Для обеспечения минимального износа и максимальной точности направляющие защищены от пыли и грязи гибким кожухом.

Простая и быстрая замена сопел

Использование листов разной толщины и износ расходных материалов приводят к необходимости регулярной замены сопел. Особая конструкция газокислородного резака делает эту процедуру простой и быстрой. Благодаря удобному байонетному соединению и отсутствию дополнительных компонентов замена производится максимально оперативно и эффективно. Это решение позволяет свести время простоя к минимуму, что приобретает особую актуальность, когда такие работы необходимо выполнять несколько раз в день.

Максимальный срок службы расходных материалов

Для обеспечения оптимального качества резки и максимального срока службы расходных материалов необходимо, чтобы форсунка располагалась на фиксированной высоте относительно листа. Технология True Volt, разработанная компанией Voortman, позволяет мгновенно измерять напряжение дуги и корректировать его в зависимости от фактического износа расходных материалов без изменения заданного расстояния. В системах с возможностью использования только предустановленных значений головка медленно перемещается к листу, чтобы соответствовать этому значению. Небольшое расстояние может привести к столкновению и ускоренному износу расходных материалов. Технология True Volt исключает возможное влияние износа расходных материалов на процесс резки, обеспечивая оптимальные результаты резки и длительное использование расходных материалов.

Уменьшите риски

Специалисты по газокислородной резке знают, что при пробивке материала образуется шлак, который может разлетаться за пределы станка. Во избежание риска возгорания и нежелательных простоев все кабели полностью закрыты, т. е. надлежащим образом защищены.

Увеличение времени работы оборудования при уменьшении объема ручной очистки

Станок Voortman V303 поставляется со стандартным контейнером объемом 200 л, расположенным под фильтрующим устройством, что снижает частоту очистки контейнера. Необходимость очистки контейнера вручную приводит к вынужденному простою станка. Если при использовании контейнера небольшого объема время простоя станка может достигать 10–15 минут в день, то контейнер объемом 200 л позволяет увеличить время работы оборудования на 50 часов в год.

4. МАКСИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Под вашим полным контролем

Этот станок дает возможность максимально упростить и оптимизировать ручные операции. Он позволяет сократить время простоя без ущерба для процесса резки и качества изделий. Специалисты службы технической поддержки компании Voortman оказывают круглосуточную поддержку и предлагают множество вариантов для предотвращения возможных простоев. Использование во всех станках для резки листов с подвижным порталом одинаковых направляющих по оси X позволяет совмещать или выполнять сразу несколько различных процессов. Вы всегда сможете достичь желаемой производительности.

Сокращение времени между операциями резки

Технология Instant Cut, разработанная компанией Voortman, позволяет сократить время между операциями резки за счет значительного уменьшения времени, затрачиваемого на измерения начальной высоты. Кроме того, подача плазмообразующего газа начинается уже во время перемещения, а высота обратного хода резака поддерживается на минимальном уровне. Такое сочетание характеристик обеспечивает существенное ускорение производственного процесса. Разница особенно ощутима при обработке мелких изделий и отверстий.

Доступность в любой момент

В 90 % случаев проблемы, связанные со станком, решаются удаленно. Сегодня, в эру коммуникаций, сотрудники компании Voortman могут контролировать программное обеспечение VACAM или наблюдать за работой станка по внешней камере. Специалисты компании готовы оказать необходимую помощь в круглосуточном режиме.

Всегда рядом

Три стратегически расположенных склада (восточный, центральный и западный) гарантируют быструю и эффективную доставку деталей. Эксперты компании Voortman всегда готовы подсказать, какие детали или расходные материалы лучше всего подходят для конкретных процессов и станков. С сотрудниками из США, Германии, Франции, России и Нидерландов языковой барьер больше не является проблемой. На современных складах хранятся только высококачественные оригинальные детали, что позволяет гарантировать максимальную эффективность работы станка.

Соответствие высочайшим требованиям к производительности

Модульная конструкция станка и стола для резки обеспечивает максимальную производительность. Возможность увеличить длину направляющей по оси Х и распределить процесс обработки листов между двумя порталами. Компания Voortman использует во всех станках для обработки листов одинаковые направляющие, что увеличивает гибкость основных технологических процессов благодаря функциям сверления или резки. Стол для резки длиной 50 метров имеет четыре секции, которые позволяют одновременно обрабатывать и выгружать/загружать листы. Данный стол также служит буфером для листов стандартной толщины, обеспечивая минимальный объем ручной загрузки и выгрузки. Двойной портал с четырьмя секциями обработки представляет собой оптимальное решение для достижения максимальной производительности и качества.

Контроль простоев

Неожиданные простои всегда ведут к потерям. Профилактическое техническое обслуживание позволяет полностью контролировать риск возможных простоев. Компания Voortman отличается превосходным обслуживанием клиентов, для повышения его эффективности предлагает различные сервисные пакеты. Пакеты различаются по размеру скидки, программе обучения и объему (профилактического) технического обслуживания. «Красный пакет» является самым эффективным с точки зрения обеспечения непрерывного производства и высокого качества и, следовательно, пользуется наибольшей популярностью. Узнайте, какой пакет подходит именно вам.

Прозрачное и экономичное решение по управлению запасами

Система Red Tooling компании Voortman гарантирует быстрый и точный учет потребления и запасов расходных материалов, что обеспечивает значительную экономию средств на управление запасами. Это уникальное решение для хранения всех расходных материалов, которое не только избавляет операторов от необходимости поиска нового инструмента, но и исключает риск утери такого инструмента, что увеличивает время работы оборудования и повышает качество изделий. Автоматическая система оформления заказов гарантирует непрерывное производство с использованием надлежащих инструментов и запчастей. Все входящие и исходящие данные отображаются на панели управления с понятным интерфейсом. Возможность анализировать информацию в удобное время позволяет выявлять и прогнозировать закономерности.

Самый быстрый контроль высоты

Представляем решение для самого быстрого контроля высоты на рынке! Для расчета поправок на отклонения по высоте резак касается листа и измеряет его высоту при каждой новой операции резки. В зависимости от требуемого качества это значение можно уменьшить или увеличить. Резка высококачественных отверстий неизбежно связана с относительно большим числом ежедневных измерений. При изготовлении небольших заготовок с четырьмя отверстиями более 30 % времени обработки тратится на вспомогательные операции. Решение компании Voortman обеспечивает самое быстрое измерение высоты, что гарантирует максимальную эффективность производства с точки зрения временных затрат.

Преимущества магнитной системы крепления

Плазменный и газокислородный резаки имеют одинаковое магнитное крепление, и для них применимы все преимущества технологий, реализованных в данном оборудовании. К ним можно отнести быстрый контроль высоты и технологию True Volt. Магнитное крепление имеет два привода, которые идеально работают в паре, не зависят от допусков и не требуют калибровки. Кроме того, магнитное крепление также влияет на скорость производственного процесса. В случае столкновения оператор может без труда установить резак на место с помощью магнитной системы, чтобы быстро запустить станок и возобновить производство. Толщина резки меняется с той же легкостью: достаточно просто установить другой резак.

Технические характеристики

Voortman V303
  Voortman V303
Рабочая ширина feet 6 - 10*
Рабочая длина feet 10 - 100*
Скорость резки f/min 0 - 23
Высокая скорость перемещения f/min 65
Макс. толщина резки inch 1/8 - 8
Макс. количество плазменных резаков (для фасок) 2
Макс. количество газокислородных резаков 2
* Модели большей ширины и длины доступны по запросу

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение

Узнать
больше

  • Автоматизация
  • Лист
  • Балка
  • Резка
  • Плазма
  • Качество
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Фигурная резка

Hypertherm® XPR300™ — преимущества плазменной резки

Читать статью
  • Лист
  • Плазма
  • Резка
  • Сверление
  • Качество
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Автоматизация

Что можно сделать, чтобы уменьшить последующую обработку и повысить качество деталей?

Читать статью
  • Автоматизация
  • Плазма
  • Резка
  • Лист
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Металлообрабатывающая-отрасль

Технология быстрой резки instant cut 100% повышение производительности, экономия времени и снижение затрат

Читать статью
  • Автоматизация
  • Резка
  • Газокислородный
  • Плазма
  • Лист
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Металлообрабатывающая-отрасль

Автоматизируйте производство с помощью автоматических столов для удаления окалины и деталей

Читать статью
  • Резка
  • Плазма
  • Лист
  • Качество
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Как уменьшить конусность реза на готовых деталях?

Читать статью