Sign up to our Newsletter
Terug
Compact plaatsnijden

Voortman V303

Een perfecte synergie tussen machine en werkplaats

Vraag een live online demo aan
Offerte aanvragen
Vergroot interactie
Kwaliteit gegarandeerd
Maak dingen gemakkelijk
Maximale up-time
Specificaties
Offerte aanvragen

NOEM ZE MANAGERS

Hun hoofdtaak zal verschuiven

Waarom zou u machinebedieners opzadelen met technische uitdagingen, zoals het perfectioneren van de snijkwaliteit? Voortman engineers hebben jarenlange ervaring in het bewerken van platen en het snijden van de meest complexe producten. Wij zijn in staat om onze kennis en ervaring te delen door middel van een perfecte synergie tussen software en hardware. Met andere woorden: de nieuwe Voortman V303 plaatsnijmachine. Met deze machine kunt u uw machinebedieners zien als managers. Hun hoofdtaak verschuift van het bedienen van de machine naar het laden en ontladen en het managen van de gehele werkplaats.

1. INTERACTIE MET UW MACHINE

Een perfecte synergie tussen machine en werkplaats

Om u zoveel mogelijk feedback en informatie over uw machine te geven en om uw plaatbewerkingsmachine zo efficiënt mogelijk te laten draaien, zijn er enkele baanbrekende functionaliteiten toegevoegd aan onze VACAM-besturingssoftware. Hiermee kunt u uw machinebedieners zien als werkplaatsmanagers, aangezien hun hoofdtaak verschuift van het bedienen van de machine naar het laden en ontladen en het managen van de gehele werkplaats. Hoe? Lees hieronder meer.

Maximale up-time door Buffermanagement

Door de VACAM Bufferfunctie kunt u meerdere platen in de bufferlijst inplannen en op de tafel laden, om zo meerdere productieopdrachten achter elkaar uit te voeren zonder tussenkomst van een machinebediener. Het bufferoverzicht geeft u een duidelijk beeld van de geplande opdrachten en biedt de bediener informatie om gemakkelijk de nulpunten te bepalen, te zien welke gereedschappen voor elke opdracht nodig zijn en daarop te anticiperen. Het resultaat? Minder manuele interventie en maximale up-time dankzij een maximale voorbereiding.

Alleen daar zijn waar nodig

Ons dashboard toont de tijd per proces (plasma of autogeen), het aantal nog uit te voeren bewerkingen en de resterende productietijd. Maar het allerbelangrijkste; het laat u zien wanneer u fysiek bij de machine aanwezig moet zijn voor een handmatige handeling. Dus op de momenten dat u niet fysiek bij de machine aanwezig hoeft te zijn, kunt u op andere plaatsen in de werkplaats aan de slag. Met andere woorden: waarde toevoegen waar dat op dat moment het meest nodig is.

Eenvoudig productieopdrachten inplannen

VACAM Scheduling Overview neemt alle onzekerheid weg over planning en procestijden zonder onnodig papierwerk aan uw machine. Met inzicht in de verwachte productietijden van iedere opdracht, weet werkvoorbereiding of alle geplande opdrachten binnen de geplande tijd zullen passen. Aan de machine zelf kunnen de bedieners in één opslag zien welke opdrachten moeten worden gesneden en wanneer. Op basis van de weergegeven productietijden, ampères, materiaaldiktes en gereedschappen per nesting kan een bediener eenvoudig inschatten of de nestingen qua volgorde efficiënter kunnen worden ingepland en geclusterd.

Nest binnen uw restplaat of volledige plaat

Controleer eenvoudig of uw nesting in uw restplaat of volledige plaat past met de plaatverificatiefunctionaliteit. Door middel van een goed zichtbare laserpointer wordt de volledige buitenomtrek van uw nesting getraceerd. Zijn er aanpassingen nodig? Geen probleem! Herpositioneer en corrigeer het nulpunt met de joystick op het paneel. Dit geldt ook voor restplaten. Ongeacht de positie of vorm, u hebt alleen een intacte hoek nodig. VACAM herberekend automatisch alle bewerkingen en nulpunten en de kan de nesting zelfs in de software roteren indien nodig. Een fluitje van een cent dus, klaar om de nesting te starten!

Grootste paneel in de markt

Een groot 24” touchscreen paneel geeft alle informatie duidelijk weer en maakt meer interactie mogelijk. De combinatie van touchscreen- en hardwareknoppen zorgt ervoor dat u volledige controle hebt over de machine en maakt een optimale monitoring en afstelling van het snijproces mogelijk. Bediening van de machine wordt dus een stuk gemakkelijker!

Optimaliseer uw gehele productieproces

Perfect te combineren met SigmaNEST modules

Alle nieuwe functionaliteiten op de V303 die bijdragen aan meer interactie en feedback, sluiten zeer goed aan op de bestaande SigmaNEST modules. Door gebruik te maken van de geavanceerde SigmaNEST nesting software in combinatie met Voortman machines, kunt u uw hele productieproces van werkvoorbereiding tot eindproduct optimaliseren, wat bijdraagt aan uw winstgevendheid. Laten we eens wat dieper ingaan op de specifieke SigmaNEST modules en de voordelen die u hieruit haalt.

Ontdek meer

2. GEGARANDEERD DE HOOGST MOGELIJKE KWALITEIT

Zonder manuele tussenkomst

Met de nieuwe ‘Xtensive Bevel Cutting technology’, is zelfs het snijden van complexe bevel snedes volledig geautomatiseerd en zijn er geen handmatige correctie of uitvoerige test snedes nodig. In combinatie met onze Dross Inhibitor, voor het minimaliseren van slak tijdens het insteekproces, TrueVolt technologie en Xtensive Hole Technologie, is de V303 in staat om de meest complexe producten volautomatisch te snijden. Gedreven door ervaring en innovatie.

Til kwaliteit naar een hoger niveau

Onze zelf ontwikkelde VACAM-besturingssoftware stelt ons in staat om ervaring en kennis om te zetten in technische oplossingen. Het is een continu proces van aanpassingen en aanvullingen. Met onze eigen Xtended Hole Technologie hebben we de kwaliteit van diverse contouren verder geoptimaliseerd, gebaseerd op de dynamiek van onze machine. Gedreven door de bekende True-Hole Technologie van Hypertherm, gingen wij nog een stap verder en creëerden wij de perfecte match tussen de software en de mechanische componenten. Voortman Xtended Hole Performance is een extra optimalisatiestap om kleinere contouren met een hoge kwaliteit te creëren, zoals sleufgaten en rechthoekige gaten. Allemaal inbegrepen in onze VACAM-besturingssoftware, zonder extra licentiekosten of aankopen en klaar voor gebruik!

Laat Bevel correcties maar aan ons over

U hoeft zich niet bezig te houden met ingewikkelde en tijdrovende correcties op uw bevel snedes. Met onze nieuwe Xtensive Bevel Technologie kunt u onmiddellijk bevel snijden zonder voorgesneden sample producten of kalibraties. Onze VACAM-besturingssoftware kent alle volledige bevel geometrieën en bijbehorende correcties, gebaseerd op de toortsdimensie, hoeken en asymmetrie. U kiest gewoon de gewenste bevel geometrie uit onze live database en drukt op start om de perfecte snede te maken. Wij zijn nog een stap verder gegaan met de bekende Hypertherm Bevel Charts en hebben een aantal uitbreidingen en verfijningen toegevoegd om ze perfect te laten aansluiten op de Voortman machines. Een unieke eigenschap is dat wanneer uw plaatafmetingen niet kloppen, u de waarden kunt aanpassen en corrigeren, zelfs na de programmeerfase. Na de nodige aanpassingen kan dezelfde nesting hervat worden zonder dat er opnieuw geprogrammeerd moet worden. Dankzij deze extra functionaliteit wordt het werken in ploegen eenvoudiger.

Perfect gesynchroniseerde bewegingen

De krachtige VACAM software is in staat om 9 assen gelijktijdig aan te sturen. Met deze nauwkeurige en gesynchroniseerde bewegingen is de V303 in staat om de meest geavanceerde snedes met gemak uit te voeren. De toevoeging van deze dynamiek aan de hele machine zorgt voor een hoge mate aan flexibiliteit waardoor u optimale controle heeft over snijhoogtes en snijposities. Er is niet voor niets gekozen voor een spiraalvormige tandheugelaandrijving voro zowel de X- als de Y-bewegingen. De schuine vertanding van de tandwielen geeft de machine een positienauwkeurigheid van minder dan 0.1 mm, wat tot uiting komt in uw eindproducten.

Herstarten met behoud van kwaliteit

Verschillende variabelen kunnen onderbrekingen in het snijproces veroorzaken, met slechts beperkte manuele variabelen. Wat u wel kunt beïnvloeden is de manier van herstarten. De meeste kosten ontstaan doordat onderdelen in het proces verloren gaan door schadelijke herstartingen of tijdrovende manuele correcties. Met behulp van onze uitgebreide herstartfunctionaliteit in onze VACAM-software kan de toorts eenvoudig terugkeren naar het storingspunt en de snede hervatten, met minimale schade aan het product. Na slechts een korte stilstand tijd bent u snel weer in productie, zonder extra kosten en met behoud van de productkwaliteit.

Geen kalibratie en lagere kosten voor verbruiksartikelen

Er zijn veel variabelen binnen de V303 die samen bijdragen aan een optimale snijkwaliteit. Het ontwerp van de bevel unit speelt hier een grote rol in. Deze bevel unit bestaat uit slechts 2 aandrijvingen. Deze onderdelen zijn in het fabricageproces perfect op elkaar afgestemd. De montage van deze unit is dus onafhankelijk van elke vorm van toleranties en vereist geen kalibratie. Als u meerdere aandrijvingen op elkaar wilt afstemmen, vereist dat normaal gesproken veel kalibratie van u of zelfs van externe servicetechnici. Vooral bij het snijden met 2 bevel units die dezelfde X-rail delen, kunnen kalibratiecorrecties niet op beide van toepassing zijn. Dat is een van de redenen waarom ons mechanisch bevelontwerp de voorkeur geniet. Met de gesynchroniseerde as en de nauwkeurige tandheugelaandrijving hebt u volledige controle over de snijkwaliteit en de snijkosten. Velen hebben te maken met hoge verbruikskosten als gevolg van een verkeerde vlamhoogte. Ons mechanisch bevelontwerp zorgt voor een perfecte hoogte met lage verbruikskosten en een perfecte snijkwaliteit zonder noodzaak tot kalibratie. Zet stilstand om in up-time met uw Voortman machine.

Constante kwaliteit met TrueVolt

Om een optimale snijkwaliteit en de hoogste levensduur van slijtdelen te garanderen, wilt u dat de nozzle zich op een vaste hoogte bevindt ten opzichte van de plaat. Daarom meet onze TrueVolt technologie onmiddellijk de boogspanning en corrigeert op basis van de real-time slijtage van de slijtdelen, zodat deze afstand tot de plaat intact blijft. Door deze vaste afstand wordt het snijproces niet beïnvloedt door mogelijke slijtage van verbruiksgoederen, waardoor u optimale snijresultaten krijgt en u verbruiksgoederen langer meegaan.

Verhoog kwaliteit en verminder nabewerking

Het insteken van platen resulteert altijd in een ophoging van slak, wat zowel uw snijkwaliteit als uw nabewerkingstijd beïnvloedt. Onze Dross Inhibitor is een kleine nozzle in de buurt van de toorts dat een laagje olie spuit, net voor het insteken. Zelfs bij het snijden van gaten, waar het zeer waarschijnlijk is dat er slakvorming ontstaat, zult u merken dat met die laag olie, uw nabewerkingstijd zal verminderen en de kwaliteit van gaten beter zal zijn. Slak hecht zich niet aan het oppervlak, maar wordt afgestoten. Uw machinebediener hoeft minder manueel schoon te maken en kleinere vastgehechte producten niet te scheiden.

3. MAAK DINGEN GEMAKKELIJK

Voor uw werkplaatsmanagers

Natuurlijk zijn er nog steeds momenten waarop uw werkplaatsmanagers erop attent gemaakt worden dat zij handmatige handelingen op of rond de machine moeten uitvoeren. Laten we het hen in dat geval zo makkelijk mogelijk maken! Denk aan eenvoudig laden en ontladen door de lage machine X-rail, eenvoudig reinigen van de snijtafel door de eigen ontwikkelde Voortman snijtafels en nog veel meer.

Een mooi opstapje

Bij een gemiddelde nesting van 400 producten zal een machinebediener minimaal 200 keer op en over de rails moeten stappen. Daarom hebben wij ervoor gezorgd dat de opstaphoogte van onze X-rail bijna gelijk is aan een traptrede, wat het laden en ontladen vergemakkelijkt. Hoe meer de dag vordert, hoe merkbaarder dit voordeel kan zijn. Zo kunt u uw machinebedieners zo veel mogelijk ontlasten en toch het maximale uit uw snijmachine halen.

Neem de snijtafel maar van ons aan

Wat als feedback uit onze eigen fabriek kwam, was het tijdrovende werk van het schoonmaken van de snijtafels. Verschillende onderdelen moesten worden verwijderd voordat de slakbakken zelfs maar kon worden opgetild. Dus gingen onze engineers hiermee aan de slag en ontwikkelden op basis van onze eigen ervaringen een tafel die volledig in huis werd geproduceerd. Met een minimum hoeveelheid aan componenten, gemakkelijk op te tillen reinigingsbakken en buiten de snijdsectie geplaatste bevestigingsdelen, bewijst deze snijtafel een 30% reductie in reinigingstijd. Om nog meer dan 30% reductie te bereiken, is er de optie om te kiezen voor een automatische slak- en onderdelenafvoer transportband onder de tafelbakken. Kleinere onderdelen worden dan samen met de opgebouwde slak automatisch naar de voorkant van de tafel getransporteerd. Dit elimineert de reinigingstijd en ook het risico dat deze kleine onderdelen allemaal bedekt raken door slakvorming van opeenvolgende bewerking. De kwaliteit van uw onderdelen wordt hierdoor verhoogd.

Perfecte snijhoogte en verlaagde kosten

De gesynchroniseerde en nauwkeurige spiraalvormige tandheugelaandrijving geven onze machine een zeer dynamisch gelijktijdig gebruik van alle assen voor snijbewegingen. Juist door die ongekende dynamiek bent u niet afhankelijk van een vaste snijhoogte. Een vaste snijhoogte staat gelijk aan een hogere boogspanning en resulteert in een hoger verbruik van verbruiksmaterialen, een hoger stroomverbruik en een lagere kwaliteit van bevel snedes. Het integreren van nauwkeurige machinebewegingen maakt volledige controle over bewegingssnelheid en snijhoogtes mogelijk voor de hoogste snijkwaliteit en heeft bewezen jaarlijks meer dan 1.500 euro te besparen.

Nauwkeurigheid door spiraalvormige tandheugelaandrijving

Er is voor een spiraalvormige tandheugelaandrijving gekozen vanwege de positioneringsnauwkeurigheid van minder dan 0.1 mm en de mogelijkheid om zware onderdelen te bewerken. De belasting op spiraalvormige tandwielen wordt verdeeld over meerdere tanden, wat resulteert in minder slijtage van de geleiding en de overbrenging. Om deze slijtage tot een minimum te beperken en u een maximale nauwkeurigheid te bieden, zijn de geleidingen beschermd door een flexibele rubberen band tegen stof en vuil.

Gemakkelijke en snelle nozzle wissel

Met variërende plaatdiktes en slijtage van verbruiksartikelen is het onvermijdelijk om de nozzle regelmatig te vervangen. Het ontwerp van onze autogeen toorts maakt het mogelijk om dit op een zeer toegankelijke en snelle manier te doen. Met een effectieve bajonetmontage en zonder extra onderdelen die in de weg zitten, is de vervangen snel en efficiënt. Vooral als deze handelingen meerdere malen per dag worden uitgevoerd, is het zeer merkbaar dat stilstand tot een minimum wordt beperkt.

Maximaliseer de levensduur van uw verbruiksartikelen

Om een optimale snijkwaliteit en een maximale levensduur van de verbruiksartikelen te garanderen, wilt u dat de nozzle zich op een vaste hoogte bevindt ten opzichte van de plaat. Daarom meet onze TrueVolt technologie onmiddellijk de boogspanning en corrigeert op basis van de real-time slijtage van de verbruiksartikelen, zodat de afstand intact blijft. Wanneer u alleen vooraf gedefinieerde waarden kunt gebruiken, zult u merken dat de kop langzaam naar de plaat toe beweegt om aan die waarde te blijven voldoen. Een korte afstand kan al snel leiden tot botsingen en een nog snellere slijtage van de verbruiksartikelen. Met TrueVolt zorgen we ervoor dat slijtage van verbruiksgoederen het snijproces niet beïnvloedt, waardoor u optimale snijresultaten krijgt en u verbruiksgoederen langer meegaan.

Beperk uw risico’s

Wie ervaring heeft met autogeen snijden, weet dat er bij het insteken van materiaal slak rond de machine kan worden geblazen. Om het risico op brand tot een minimum te beperken en ongewenste stilstand te voorkomen, zijn alle kabels volledig afgedekt en dus beschermd.

Verhoog up-time met minder handmatige reiniging

De Voortman V303 wordt standaard geleverd met een 200L bak onder de filterunit om het aantal keren dat de bak handmatig moet worden geleegd, te verminderen. Want tijdens het handmatig legen heeft de machine te maken met gedwongen stilstand. Waar een kleinere bak een machinestilstand van 10-15 minuten per dag betekent, kunt u met een grotere 200L bak uw up-time opvoeren tot wel 50 uur per jaar.

4. MAXIMALE UP-TIME EN CAPACITEIT

U hebt de volledige controle

Met deze machine kunt u handmatige bewerkingen zo goed mogelijk ondersteunen en stroomlijnen. U zult de kortst mogelijke stilstand tijd ervaren met weinig of geen invloeden op het snijproces en de productkwaliteit. Onze experts van de klantenservice staan 24 uur per dag tot uw beschikking en wij bieden ook vele opties om eventuele stilstand te voorkomen. Omdat al onze vlakbedmachines gebruik maken van dezelfde X-rail, kunt u verschillende processen combineren of gelijktijdig uitvoeren. Er zal altijd een match zijn met uw gewenste capaciteit.

Verminder de tijd van snede-tot-snede

Voortman’s Instant Cut Technologie verkort de tijd van snede-tot-snede. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld. Vooral wanneer uw productie bestaat uit kleine producten en gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt.

Beschikbaar wanneer nodig

Wij zijn in staat om 90% van alle machine issues op afstand op te lossen. Tegenwoordig is alles met elkaar verbonden en kunnen wij de VACAM-software monitoren of met u meekijken via een externe camera. Met een volledig 24-uurs supportdekking is er gegarandeerd een specialist beschikbaar wanneer dat nodig is.

Altijd bij u in de buurt

Drie strategisch gelegen magazijnen (oost-centraal-west) staan tot uw beschikking voor een snelle en efficiënte levering van onderdelen. Laat u door onze experts adviseren welke onderdelen of verbruiksartikelen het meest geschikt zijn voor uw processen en machines. Met teamleden uit de VS, Duitsland, Frankrijk, Rusland en Nederland is taal geen barrière. State-of-the-art magazijnen zijn gevuld met verbruiksonderdelen en onderdelen van de hoogste kwaliteit, en komen rechtstreeks van de originele producent (Original Equipment Manufacturer - OEM), zodat u het maximale uit uw machine kunt halen.

Afhankelijk van uw capaciteit

Met de modulaire constructie van zowel de machine als de snijtafel bent u verzekerd van een maximale output. Breid uw X-rail uit en balanceer uw plaatbewerking tussen 2 bruggen. Alle Voortman plaatbewerkingsmachines delen dezelfde rails en voegen flexibiliteit toe aan uw processen met boor- of snijfunctionaliteiten. Een snijbed van 50 meter voorziet u van 4 verschillende secties waar u platen tegelijk kunt bewerken en laden/ontladen. Deze lengte fungeert ook als buffer voor uw meest voorkomende diktes, waarbij handmatig laden en ontladen tot een minimum wordt beperkt. Een dubbele brug met 4 bewerkingssecties inclusief alle Voortman plaatbewerkingsfunctionaliteiten is de ultieme manier om de hoogst mogelijke capaciteit en kwaliteit te bereiken.

Manage stilstand van uw machine

Onverwachte stilstand komt nooit gelegen. Neem hier daarom de volledige controle over door middel van preventief onderhoud. Voortman staat bekend om haar uitstekende service en om die nog beter te maken, bieden wij verschillende Service Labels aan. De labels verschillen in de hoeveelheid korting, training en (preventief) onderhoud. Het ‘Red label’ is het meest effectief in continuering van uw productie en kwaliteit en is daarom het meest populair onder onze klanten. Ontdek welk label het beste bij u past!

Transparantie en kostenbesparing door voorraadsysteem

Voortman Red Tooling geeft u snel en duidelijk inzicht in het gebruik en de voorraad van uw verbruiksartikelen, wat resulteert in grote besparingen op uw voorraadbeheer. Het is een centrale plaats om alle verbruiksartikelen op te slaan waarbij uw machinebedieners niet langer hoeven te zoeken of zelfs een nieuw gereedschap t missen, wat uw productie up-time en productkwaliteit verhoogt. Een automatisch bestelsysteem garandeert een continue productie met het juiste gereedschap en de juiste voorraad. Alle inkomende en uitgaande gegevens worden weergegeven in een overzichtelijk dashboard. Door op uw gemak analyses uit te voeren, kunt u patronen ontdekken en hierop anticiperen.

Snelste hoogteregeling

Maak kennis met de snelste hoogteregeling op de markt. Om afwijkingen in plaathoogtes goed te corrigeren, zal de toorts bij elke nieuwe snede de plaat aanraken en meten. Afhankelijk van de gewenste kwaliteit kan dit verminderd of verhoogd worden. Voor het snijden van hoog kwalitatieve gaten is het onvermijdelijk om relatief veel plaatmetingen op dagelijkse basis uit voeren. Metingen aan een klein product met vier gaten lieten zelfs zien dat meer dan 30% van de tijd in beslag werd genomen door deze bewegingen. Onze snelste hoogtemeting levert u dan een maximaal haalbare productietijd op.

Voordelen van magnetische montage

Omdat zowel de plasma- als de autogeentoortsen gebruik maken van dezelfde bevestiging, delen ze ook alle voordelen die voortvloeien uit de ingebouwde technologieën. Denk hierbij aan bijvoorbeeld de snelle hoogteregeling en TrueVolt. De magnetische bevestiging bevat slechts 2 perfect op elkaar afgestemde aandrijvingen, onafhankelijk van enige vorm van toleranties en zonder dat er kalibratie nodig is. Naast deze voordelen heeft de magnetische bevestiging ook invloed op de snelheid in het productieproces. Bij een botsing kan uw operator de toorts met een magneetsysteem opnieuw monteren en de machine in een mum van tijd weer aan de gang krijgen. En met hetzelfde gemak kunt u snel schakelen tussen verschillende snijdiktes door eenvoudig de toortsen te verwisselen.

Specificaties

Voortman V303
  Voortman V303
Werkbreedte feet 6 - 10*
Werklengte feet 10 - 100*
Snijsnelheid f/min 0 - 23
IJlgangsnelheid f/min 65
Maximale snijdikte inch 1/8 - 8
Max. aantal plasma (bevel) toortsen 2
Max. aantal autogeentoortsen 2
*Bredere breedtes en langere lengtes op aanvraag beschikbaar

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan

Breid uw
kennis uit

  • Automatisering
  • Plaat
  • Profielen
  • Snijden
  • Plasma
  • Kwaliteit
  • Maakindustrie
  • Staalbouw
  • Ravelen

Hypertherm® XPR300™ – profiteren van plasmasnijden

Lees het artikel
  • Plaat
  • Plasma
  • Snijden
  • Boren
  • Kwaliteit
  • Maakindustrie
  • Staalbouw
  • Automatisering

Wat kunt u doen om de nabewerking van onderdelen te reduceren en hun kwaliteit te verbeteren?

Lees het artikel
  • Automatisering
  • Snijden
  • Autogeen
  • Plasma
  • Plaat
  • Staalbouw
  • Maakindustrie

Automatiseer uw productie met tafels voor automatische slak- en onderdeelafvoer

Lees het artikel
  • Snijden
  • Plasma
  • Plaat
  • Kwaliteit
  • Maakindustrie
  • Staalbouw

Hoe verbetert u de haaksheid van gesneden onderdelen?

Lees het artikel