Kompakte Plasmaschneidanlage

Voortman V303

Perfekte Synergie zwischen Maschine und Werkstatt

MACHEN SIE AUS BEDIENERN MANAGER

Die Hauptaufgaben des Personals werden verlagert

Warum sollten Sie Maschinenbediener mit technischen Herausforderungen wie der Optimierung der Schnittqualität belasten? Die Ingenieure von Voortman verfügen über jahrelange Erfahrung in der Blechbearbeitung und beim Schneiden der komplexesten Produkte. Wir können unser Wissen und unsere Erfahrung durch perfekte Synergie zwischen Soft- und Hardware mit unseren Kunden teilen. In diesem Fall in Form der neuen Blechschneidemaschine Voortman V303. Mit dieser Maschine können Sie aus Ihren Bedienern Manager machen. Denn deren Hauptaufgabe verlagert sich vom Betrieb der Maschine auf das Be- und Entladen und das Verwalten der Werkstatt.

https://youtu.be/DsDL-CrcUHs

1. INTERAKTION MIT IHRER MASCHINE

Perfekte Synergie zwischen Maschine und Werkstatt

Um Ihnen so viele Rückmeldungen und Informationen wie möglich von der Maschine zu geben und damit Ihre Blechbearbeitungsmaschine so effizient wie möglich arbeitet, haben wir unsere VACAM-Steuerungssoftware mit einigen bahnbrechenden Funktionen geupdated. Deshalb können Sie aus Ihren Bedienern Manager machen, denn deren Hauptaufgabe verlagert sich von der Bedienung der Maschine auf das Be- und Entladen und das Verwalten der gesamten Werkstatt. Wie? Weiter unten erfahren Sie mehr!

Maximale Betriebszeit mit Pufferverwaltung

Mit der Pufferfunktion VACAM Buffer können Sie mehrere Bleche in die Pufferliste laden und planen, um mehrere Jobs nacheinander ohne Bedienereingriffe auszuführen. Die Pufferübersicht verschafft Ihnen klaren Überblick über die geplanten Jobs und gibt den Bedienern Informationen zur einfachen Bestimmung der Nullpunkte an die Hand, anhand derer sie sehen, welche Werkzeuge für jeden Job benötigt werden und entsprechend vorplanen können. Das Ergebnis? Weniger manuelle Eingriffe und maximale Verfügbarkeit durch maximale Vorbereitung.

Nur bei Bedarf vor Ort sein

Unser Dashboard zeigt die Zeit pro Prozess (Plasma oder Autogen), die Anzahl der noch durchzuführenden Prozesse und die verbleibende Produktionszeit an. Am wichtigsten ist jedoch, dass es Ihnen zeigt, wann Sie für manuelle Eingriffe selbst an der Maschine anwesend sein müssen. Dadurch, dass Sie zu Zeiten, in denen Sie nicht physisch an der Maschine anwesend sein müssen, in anderen Bereichen der Werkstatt arbeiten können, erzielen Sie maximale Effizienz. Oder anders ausgedrückt: Sie können dort Wertschöpfung schaffen, wo sie zu diesem Zeitpunkt tatsächlich am dringendsten benötigt wird.

Auftragsplanung leicht gemacht

Der VACAM Scheduling Overview beseitigt alle Unsicherheiten in Bezug auf Planung und Laufzeiten ohne unnötigen Papierkram an Ihrer Maschine. Mit Einblicken in die erwarteten Produktionszeiten jedes Auftrags weiß die Arbeitsvorbereitung, ob alle geplanten Aufträge in den angedachten Zeitraum passen. An der Maschine selbst können Bediener auf einen Blick sehen, welche Aufträge wann geschnitten werden müssen. Anhand der angezeigten Produktionszeiten, Stromstärken, Materialstärken und Werkzeuge pro Verschachtelung kann der Bediener problemlos kalkulieren, ob Verschachtelungen hinsichtlich der Reihenfolge effizienter geplant und gruppiert werden können.

Verschachtelung innerhalb des Restblechs oder eines vollständigen Blechs

Mit der Blechverifizierungsfunktion können Sie ganz einfach überprüfen, ob Ihre Verschachtelung in Ihre verbleibende oder volle Platte passt. Mittels eines gut sichtbaren Laserpointers wird die gesamte Außenkontur Ihrer Verschachtelung abgetastet. Sie müssen Anpassungen vornehmen? Kein Problem! Den Nullpunkt mit dem Joystick auf dem Bedienfeld neu positionieren und korrigieren. Dies gilt auch für Reste. Unabhängig von der Position oder Form benötigen Sie nur einen intakten Winkel. VACAM kann alle Vorgänge und Nullpunkte automatisch neu berechnen und bei Bedarf die Verschachtelung in der Software drehen. Also: Verschachteln wird zum Kinderspiel!

Größtes Bedienfeld der Branche

Ein großer 24”-Touchscreen zeigt wertvolle Informationen an und ermöglicht mehr Interaktion. Durch die Kombination aus Touchscreen und Hardware-Tasten bleiben Sie in Kontakt mit der Maschine und haben sie unter Kontrolle. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen diese Kombination die optimale Überwachung und Anpassung des Schneidprozesses. Die Bedienung der Maschine ist einfach!

Optimieren Sie Ihren gesamten Produktionsprozess

Maßgeschneidert mit SigmaNEST-Modulen

Alle neuen Funktionen der V303 tragen zu mehr Interaktion und Feedback bei und passen sich sehr gut an vorhandene SigmaNEST-Module an. Mit der fortschrittlichen Verschachtelungslösung SigmaNEST in Kombination mit Voortman-Maschinen können Sie Ihren gesamten Herstellungsprozess von der Arbeitsvorbereitung bis zum Endprodukt optimieren und so Ihre Rentabilität steigern. Lassen Sie uns die spezifischen SigmaNEST-Funktionen und die Nutzeffekte, die Sie daraus ziehen, etwas eingehender betrachten.

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Voortman Steel Machinery und Hypertherm behandelten eine Vielzahl von Themen und verrieten praktische Tipps und Tricks im Bereich thermisches Schneiden und Verschleißteilmanagement.

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2. GARANTIERT DIE HÖCHSTMÖGLICHE QUALITÄT

Ohne manuellen Eingriff

Mit der neuen Fasenschneidtechnologie „Xtensive Bevel Cutting Technology“ verläuft selbst das Schneiden komplexer Fasen vollautomatisiert und erfordert keinerlei manuelle Korrektur und nicht einmal das Schneiden von Vormustern. In Kombination mit unserem Schlackehemmer „Dross Inhibitor“ zur Minimierung von Schlacke beim Durchstechen, der TrueVolt Technology und der Xtensive Hole Technology kann die V303 die komplexesten Produkte vollautomatisch schneiden. Fortschritt durch Erfahrung und Innovation.

Qualität einen Schritt weiter denken

Mit unserer selbst entwickelten VACAM-Steuerungssoftware können wir Erfahrung und Wissen in technische Lösungen umsetzen. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess ununterbrochener Anpassungen und Ergänzungen. Mit unserer eigenen Xtended Hole Technology haben wir die Qualität verschiedener Konturen basierend auf der Dynamik unserer Maschine weiter optimiert. Wir haben die bekannte True-Hole-Technologie von Hypertherm einen Schritt weiter gedacht und die Software und die mechanischen Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt. Voortman Xtended Hole Performance ist ein zusätzlicher Optimierungsschritt, um qualitativ hochwertige kleinere Konturen wie Langlöcher und rechteckige Löcher zu schaffen. Alle diese Funktionen sind ohne zusätzliche Lizenzgebühren oder Anschaffungen bereits in unserer VACAM-Steuerungssoftware enthalten und sofort einsatzbereit.

Überlassen Sie Fasenkorrekturen ruhig uns

Sie müssen keine komplizierten und zeitintensiven Korrekturen an Ihren Fasenschnitten vornehmen. Unsere neue Xtensive Bevel Technology erledigt alles für das sofortige Fasenschneiden, ohne vorgeschnittene Muster oder Kalibrierungen. Unsere Steuerungssoftware VACAM kennt alle kompletten Fasengeometrien und die entsprechenden Korrekturen, basierend auf Nasen-/Steggröße, Fasenwinkeln und Asymmetrie. Wählen Sie einfach Ihre bevorzugte Fasengeometrie aus unserer Live-Datenbank aus, drücken Sie auf Start, und schon erhalten Sie den perfekten Schnitt. Wir haben die bekannten Fasentabellen „Hypertherm Bevel Charts“ verfeinert und erweitert, damit sie perfekt zu unseren eigenen Maschinen passen. Einzigartig ist, dass Sie bei ausgeschalteten Blechabmessungen Werte auch noch nach dem Programmierschritt anpassen und korrigieren können. Nach den notwendigen Anpassungen kann dieselbe Verschachtelung weitergeführt werden, ohne dass erneute Programmierung erforderlich wäre. Schichtarbeit wird durch diese Zusatzfunktion einfacher.

Perfekt synchronisierte Bewegung

Die leistungsstarke Software VACAM kann neun Achsen gleichzeitig steuern. Mit diesen präzisen und synchronisierten Bewegungen ist die V303 in der Lage, die anspruchsvollsten Schnitte mühelos auszuführen. Diese Dynamik verleiht der gesamten Maschine ein hohes Maß an Flexibilität und gibt Ihnen optimale Kontrolle über Schnitthöhen und Schnittpositionen. Nicht ohne Grund kommen sowohl für X- als auch Y-Verfahrbewegungen schrägverzahnte Zahnstangen zum Einsatz. Die Schrägverzahnung des Antriebs ermöglicht der Maschine eine Positionsgenauigkeit von weniger als 0,1 mm. Dies spiegelt sich in den Endprodukten wider.

Neustart bei gleichbleibender Qualität

Mehrere Gründe können zu Unterbrechungen des Schnittprozesses führen, mit nur begrenzten Möglichkeiten zur manuellen Einflussnahme. Was Sie beeinflussen können, ist der Neustart. Die meisten Kosten entstehen, weil Teile im Prozess verloren gehen. Das führt zu Neustarts, die Schäden verursachen oder zu zeitaufwendigen manuellen Korrekturen. Unsere erweiterte Neustartfunktion erzeugt einen automatischen Pilotlichtbogen, durch den der Plasmalichtbogen seinen Weg fortsetzen kann, ohne das Produkt zu beschädigen. Nach nur kurzen Ausfallzeiten nehmen Sie schnell und ohne zusätzliche Kosten die Produktion bei unveränderter Produktqualität wieder auf.

Keine Kalibrierung und geringere Verbrauchsmaterialkosten

Innerhalb der V303 existieren viele Variablen, die gemeinsam zur optimalen Schnittqualität beitragen. Die Konstruktion und Bauweise der Faseneinheit haben daran erheblichen Anteil. Diese Einheit besteht aus lediglich 2 Antrieben. Diese Komponenten werden im Fertigungsprozess perfekt aufeinander abgestimmt. Die Montage dieser Einheit ist daher unabhängig von Toleranzen und erfordert keine Kalibrierung. Sollen mehrere Teile ausgerichtet werden, sind umfangreiche Kalibrierungsmaßnahmen durch Sie oder sogar durch externe Servicetechniker erforderlich. Insbesondere beim Schneiden mit zwei Faseneinheiten, die dieselbe X-Schiene nutzen, können Kalibrierungskorrekturen nicht für beide gelten. Dies ist einer der Gründe, warum unsere mechanische Fasenkonstruktion den Vorzug erhält. Mit der synchronisierten Achse und genauen Zahnstangenbewegungen haben Sie volle Kontrolle über Schnittqualität und -kosten. Viele Anwender haben mit hohen Verbrauchsmaterialkosten aufgrund falscher Brennerhöhe zu kämpfen. Unsere mechanische Fasenkonstruktion gewährleistet perfekte Höhe bei niedrigen Verbrauchsmaterialkosten und perfekter Schnittqualität ohne Kalibrierung. Machen Sie mit Ihrer Voortman-Maschine Ausfallzeiten zu Betriebszeiten.

Kontinuierliche Qualität mit TrueVolt

Um optimale Schnittqualität und höchste Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu gewährleisten, muss Ihre Düse relativ zum Blech in gleichbleibender Höhe stehen. Aus diesem Grund misst unsere intern entwickelte True-Volt-Technologie sofort die Lichtbogenspannung und korrigiert diese anhand des Verschleißes der Verbrauchsmaterialien in Echtzeit, sodass dieser Abstand unverändert bleibt. Wenn Sie nur vordefinierte Werte verwenden können, werden Sie feststellen, dass sich der Kopf langsam zum Blech bewegt, um diesen Wert einzuhalten. Kurze Distanzen können schnell zu Kollisionen und noch schnellerem Verschleiß von Verbrauchsmaterialien führen. Mit True Volt stellen wir sicher, dass der Verschleiß der Verbrauchsmaterialien den Schneidprozess nicht beeinflusst. So erhalten Sie optimale Schneidergebnisse und eine längere Verwendungsdauer Ihrer Verbrauchsmaterialien.

Qualität steigern und Nachbearbeitung reduzieren

Das Durchstechen von Blechen führt immer zu Schlackeansammlungen. Dies beeinflusst Schnittqualität und Nachbearbeitungszeit. Unser Schlackehemmer ist eine kleine Düse in der Nähe des Brenners, die kurz vor dem Durchstechen einen Ölnebel aufsprüht. Selbst beim Schneiden von Löchern, bei denen es sehr wahrscheinlich ist, dass ein Schlackeklumpen die Bohrlochqualität beeinträchtigen kann, werden Sie feststellen, dass mit diesem Ölnebel Ihre Nachbearbeitungszeit sinkt und Ihre Bohrlochqualität steigt. Schlacke haftet nicht an der Oberfläche, sondern fällt ab. So hat Ihr Bediener weniger manuelle Reinigungsarbeit und muss keine anhaftenden Partikel ablösen.

Erhöhen Sie Ihre Ihre Flexibilität mit unserem Voortman-Rohrschneideinheit

Schneiden Sie wie kein anderer mit unserer NEUEN Voortman-Rohrschneideeinheit. Einfach zu integrieren und hinzuzufügen zu Ihrer bestehenden oder neuen V303, V310 oder V304 Blechbearbeitungsmaschine. Die Einheit passt in die Arbeitsumgebung der Blechbearbeitungsmaschine. Über Ihr vertrautes Bedienfeld bedienen Sie die Rohrschneideinheit. Die Voortman Rohrschneidanlage ist die einzige in der Branche, mit der Sie Rohre in der gleichen Qualität schneiden können, wie Sie es von unseren Blechbearbeitungsmaschinen gewohnt sind. Unsere True-Volt-Technologie wird mit einem Vorhersagemodell kombiniert, das auf dem kompletten Schnitt basiert. Das macht sie zur besten derzeit verfügbaren Schneidqualität und reduziert gleichzeitig Ihre Kosten und Verbrauchsmaterialien! Eine kleine Investition für weniger Schweißen und Schleifen.

Entdecken Sie die Voortman-Rohrschneideinheit

3. MACHEN SIE ES LEICHTER

Für Ihren Produktionsbereichsmanager

Natürlich gibt es immer noch Momente, in denen Ihre Produktionsbereichsmanager erkennen, dass manuelle Eingriffe an der Maschine oder in deren Umfeld erforderlich sind. Machen wir es ihnen in diesem Fall so einfach wie möglich. Denken Sie an einfaches Be- und Entladen dank der niedrigen X-Schiene der Maschine, der einfachen Reinigung des Schneidetisches dank Voortmans selbst entwickelten Schneidetischs und vieles mehr.

Ein schöner Schritt nach vorn

Bei einer durchschnittlichen Verschachtelung mit 400 Produkten muss ein Bediener mindestens 200 Mal auf und über die Schienen treten. Deshalb haben wir dafür gesorgt, dass die Tritthöhe unserer X-Schiene fast gleich der einer Treppe ist. Das erleichtert das Be- und Entladen. Je weiter der Tag voranschreitet, desto spürbarer wird dieser Vorteil. Dadurch können Sie Ihre Bediener so weit wie möglich entlasten und gleichzeitig das Maximum aus Ihrer Schneidemaschine herausholen.

Entscheiden Sie sich für unseren Schneidetisch

Als Feedback aus unserer eigenen Fertigung kam die zeitintensive Reinigung der Schneidetische. Mehrere Komponenten mussten abgebaut werden, bevor einfach nur der Schlackenbehälter angehoben werden konnte. Unsere Ingenieure machten sich deshalb an die Arbeit und entwickelten auf Basis eigener Erfahrungen einen Tisch, der komplett bei uns selbst gefertigt wurde. Die geringe Anzahl an Komponenten sowie die leicht anhebbaren Reinigungsbehälter und Befestigungsteile, die außerhalb des Schnittbereichs platziert werden senken die Reinigungszeit dieses Schneidetischs um 30 %. Für noch mehr Zeitersparnis als 30 % gibt es die Option, einen Schrägförderer unter den Tischbehältern vorzusehen. Kleinere Teile werden dann zusammen mit der Schlacke automatisch zur Tischvorderseite gefördert. Dadurch wird das Risiko eliminiert, dass diese kleinen Teile durch Schlacke aus aufeinanderfolgenden Tätigkeiten bedeckt werden. Dies steigert die Qualität Ihrer Teile.

Perfekte Schnitthöhe und niedrigere Kosten

Die synchronisierten und präzisen Verfahrbewegungen der schrägverzahnten Zahnstangen ermöglichen unserer Maschine eine hochdynamische gleichzeitige Nutzung aller Achsen für Schneidbewegungen. Gerade aufgrund dieser beispiellosen Dynamik sind Sie nicht auf eine feste Schnitthöhe limitiert. Feste Schnitthöhe bedeutet höhere Lichtbogenspannung und führt zu höherem Materialverbrauch, höheren Stromverbrauch und geringerer Fasenschnittqualität. Die Integration hochgenauer Maschinenbewegungen ermöglicht volle Kontrolle über Verfahrgeschwindigkeit und Schnitthöhen für höchste Schnittqualität und spart nachweislich mehr als 1.500 Euro pro Jahr.

Genauigkeit durch Schrägverzahnung

Die Führung für die schrägverzahnten Zahnstangen wurde aufgrund ihrer Positioniergenauigkeit von weniger als 0,1 mm und ihrer Fähigkeit, schwere Teile zu handhaben, ausgewählt. Die Belastung ist auf mehrere Zähne verteilt. Dies senkt den Verschleiß der Führung und der Übertragung. Um diesen Verschleiß auf ein Minimum zu reduzieren und Ihnen maximale Genauigkeit zu bieten, sind die Führungen durch eine flexible Abdeckung gegen Staub und Schmutz geschützt.

Einfacher und schneller Düsenwechsel

Bei unterschiedlichen Blechdicken und Verbrauchsmaterialverschleiß sind regelmäßige Düsenwechsel unvermeidlich. Die Konstruktion und Bauweise unserer Autogen-Schneidbrenner ermöglicht dies auf sehr einfache und schnelle Weise. Mit effektiver Bajonettmontage und ohne im Weg stehende zusätzliche Komponenten ist der Wechsel schnell und effizient. Insbesondere wenn diese Abläufe täglich mehrmals durchgeführt werden, ist es äußerst spürbar, wenn Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

Maximale Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Begrenzen Sie Ihre Risiken

Wer sich mit autogenem Brennschneiden auskennt, weiß, dass bei Durchstechen von Material Schlacke überall in die Maschine gelangen kann. Um die Brandgefahr zu minimieren und ungewollte Ausfallzeiten zu vermeiden, sind alle Kabel vollständig abgedeckt und damit geschützt.

Höhere Verfügbarkeit durch weniger manuelle Reinigung

Die Voortman V303 wird standardmäßig mit einem 200-l-Behälter unterhalb der Filtereinheit geliefert, um die Anzahl der manuellen Behälterentleerungen zu verringern. Denn während der manuellen Entleerung muss die Maschine zwangsweise stillstehen. Wenn ein kleinerer Behälter eine Maschinenstillstandszeit von 10-15 Minuten pro Tag bedeutet, können Sie mit einem größeren 200-Liter-Behälter Ihre Betriebszeit um bis zu 50 Stunden pro Jahr erhöhen.

4. MAXIMALE VERFÜGBARKEIT UND KAPAZITÄT

Sie haben die volle Kontrolle

Mit dieser Maschine können Sie manuelle Vorgänge so gut wie möglich unterstützen und rationalisieren. Sie nutzen kürzestmögliche Ausfallzeiten ohne oder mit nur geringen Einflüssen auf den Schneidprozess und die Produktqualität. Unsere Kundendienstexperten stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und wir bieten Ihnen darüber hinaus viele Optionen, mit denen Sie mögliche Ausfallzeiten vermeiden können. Da alle unsere Portal-Blechschneidemaschinen dieselben X-Schienen verwenden, können Sie verschiedene Prozesse kombinieren oder simultan ausführen. Ihre gewünschte Kapazität ist immer erzielbar.

Kürzere Schnitt-zu-Schnitt-Zeit

Durch die Sofortschnitttechnologie „Instant Cut“ von Voortman können Sie die Schnitt-zu-Schnitt-Zeit verkürzen, indem der Umfang der Anfangshöhenmessung erheblich reduziert wird. Gleichzeitig wird bereits während der Bewegung Plasma-Vorgas eingeleitet und die Rückzugshöhe des Brenners auf ein Minimum reduziert. Diese Kombination von Funktionen sorgt für einen starken Anstieg der Produktionsgeschwindigkeit. Gerade bei kleinen Produkten und Löchern ist der Unterschied beträchtlich.

Bei Bedarf verfügbar

90 % aller Maschinenprobleme lassen sich aus der Ferne lösen. Heute ist alles miteinander vernetzt und wir können die VACAM-Software oder Ihre Maschine gemeinsam mit Ihnen mittels einer externen Kamera überwachen. Durch die Verfügbarkeit des Supports rund um die Uhr steht Ihnen bei Bedarf immer ein Spezialist zur Verfügung.

Immer in Ihrer Nähe

Drei strategisch günstig gelegene Lager (Ost-Mitte-West) gewährleisten schnelle und effiziente Teilelieferungen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, welche Teile oder Verbrauchsmaterialien für Ihre Prozesse und Maschinen am besten geeignet sind. Mit Teammitgliedern aus den USA, Deutschland, Frankreich, Russland und den Niederlanden glauben wir, dass die Sprache kein Hindernis sein wird. Modernste Lager sind mit hochwertigen Erstausrüsterteilen (OEM) bestückt, damit Sie das Maximum aus Ihrer Maschine herausholen können.

Je nach Ihrer Kapazität

Durch den modularen Aufbau der Maschine und des Schneidtisches erhalten Sie maximale Leistung. Erweitern Sie Ihre X-Schiene und verteilen Sie Ihre Blechverarbeitung auf zwei Portale. Alle Voortman Blechbearbeitungsmaschinen verwenden dieselben Schienen und verleihen Ihren Hauptprozessen durch Bohr- oder Schneidfunktionen zusätzliche Flexibilität. Ein 50-Meter-Schneidbett bietet Ihnen vier verschiedene Abschnitte, in denen Sie Bleche gleichzeitig bearbeiten und ent- oder beladen können. Dieser Bereich dient auch als Puffer für Ihre gängigsten Dicken, durch den das manuelle Be- und Entladen minimiert wird. Ein doppeltes Portal mit vier Verarbeitungsabschnitten mit allen Voortman-Schneidfunktionen ist die ultimative Möglichkeit, die höchstmögliche Kapazität und Qualität zu erreichen.

Behalten Sie die Kontrolle über Ausfallzeiten in Ihrer Fertigung

Unerwartete Ausfallzeiten sind nie angenehm. Übernehmen Sie daher mit vorbeugender Wartung die volle Kontrolle über Ihre Ausfallzeiten. Voortman ist bekannt für seinen hervorragenden Kundenservice. Um diesen noch weiter zu optimieren, bieten wir verschiedene Service-Labels an. Die Labels unterscheiden sich hinsichtlich Rabatthöhe, Schulung und (vorbeugender) Wartung. Das rote Label ist das effektivste zur Aufrechterhaltung von Produktion und Qualität. Deswegen ist es das beliebteste. Finden Sie heraus, welches Label am besten zu Ihnen passt.

Transparente und kostensparende Bestandshaltung

Voortman Red Tooling bietet Ihnen schnell klaren Überblick über den Verbrauch und den Lagerbestand Ihrer Verbrauchsmaterialien. Das führt zu erheblichen Einsparungen bei der Bestandsverwaltung. Es handelt sich um eine zentrale Lagerstätte für alle Verbrauchsmaterialien, in der Ihre Bediener kein neues Werkzeug mehr suchen müssen (oder eventuell sogar nicht finden). Dadurch steigt Ihre Produktionsverfügbarkeit und Produktqualität. Ein automatisches Bestellsystem garantiert kontinuierliche Produktion mit den richtigen Werkzeugen und Lagerbeständen. Alle ein- und ausgehenden Daten werden in einem übersichtlichen Dashboard angezeigt. Durch die verfügbaren Analysefunktionen können Sie Muster erkennen und vorhersehen.

Schnellste Höhensteuerung

Erleben Sie die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt. Um Blechhöhenabweichungen richtig zu korrigieren, berührt und misst der Brenner das Blech bei jedem neuen Schnitt. Je nach gewünschter Qualität kann dies reduziert oder erhöht werden. Es ist unvermeidbar, dass das Schneiden hochwertiger Löcher zu einer relativ großen Anzahl von Blechmessungen pro Tag führt. Messungen an einem kleinen Produkt mit vier Löchern deuten sogar darauf hin, dass mehr als 30 % der Verarbeitungsdauer auf Bewegungen entfielen. Unsere schnellste Höhenmessung bietet Ihnen deshalb die maximale erreichbare Produktionszeit.

Vorteile der magnetischen Halterung

Da sowohl das Plasma als auch die autogenen Schneidbrenner dieselbe Halterung verwenden, teilen sie auch alle Vorteile der eingebauten Technologien. Zum Beispiel die schnelle Höhensteuerung und True Volt. Hierbei handelt es sich um eine magnetische Halterung mit lediglich 2 perfekt abgestimmten Antrieben, unabhängig von jeglichen Toleranzen. Kalibrierung ist nicht erforderlich. Neben diesen Vorteilen beeinflusst die magnetische Montage auch die Geschwindigkeit im Produktionsprozess. Bei einer Kollision kann Ihr Bediener den Brenner mit einem Magnetsystem wieder montieren und die Maschine im Handumdrehen wieder in Betrieb nehmen. Mit der gleichen Leichtigkeit können Sie schnell zwischen verschiedenen Schnittdicken wechseln, indem Sie einfach die Brenner austauschen.

Spezifikationen

Metrisch Imperial

Voortman V303
		Voortman V303
Arbeitsbreite	feet	6 - 10*
Arbeitslänge	feet	13 - 100*
Schneidgeschwindigkeit	f/min	0 - 23
Eilgangsgeschwindigkeit	f/min	65
Maximale Schnittdicke	inch	1/8 - 8
Maximale Anzahl Plasma- (3D-) Brenner		2
Max. Anzahl autogener Einheiten		2
*Breitere und längere Abmessungen auf Anfrage erhältlich

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Perfekte Synergie zwischen Maschine und Werkstatt

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1. INTERAKTION MIT IHRER MASCHINE

Perfekte Synergie zwischen Maschine und Werkstatt

Maximale Betriebszeit mit Pufferverwaltung

Nur bei Bedarf vor Ort sein

Auftragsplanung leicht gemacht

Verschachtelung innerhalb des Restblechs oder eines vollständigen Blechs

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Maßgeschneidert mit SigmaNEST-Modulen

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2. GARANTIERT DIE HÖCHSTMÖGLICHE QUALITÄT

Ohne manuellen Eingriff

Qualität einen Schritt weiter denken

Überlassen Sie Fasenkorrekturen ruhig uns

Perfekt synchronisierte Bewegung

Neustart bei gleichbleibender Qualität

Keine Kalibrierung und geringere Verbrauchsmaterialkosten

Kontinuierliche Qualität mit TrueVolt

Qualität steigern und Nachbearbeitung reduzieren

Erhöhen Sie Ihre Ihre Flexibilität mit unserem Voortman-Rohrschneideinheit

3. MACHEN SIE ES LEICHTER

Für Ihren Produktionsbereichsmanager

Ein schöner Schritt nach vorn

Entscheiden Sie sich für unseren Schneidetisch

Perfekte Schnitthöhe und niedrigere Kosten

Genauigkeit durch Schrägverzahnung

Einfacher und schneller Düsenwechsel

Maximale Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Begrenzen Sie Ihre Risiken

Höhere Verfügbarkeit durch weniger manuelle Reinigung

4. MAXIMALE VERFÜGBARKEIT UND KAPAZITÄT

Sie haben die volle Kontrolle

Kürzere Schnitt-zu-Schnitt-Zeit

Bei Bedarf verfügbar

Immer in Ihrer Nähe

Je nach Ihrer Kapazität

Behalten Sie die Kontrolle über Ausfallzeiten in Ihrer Fertigung

Transparente und kostensparende Bestandshaltung

Schnellste Höhensteuerung

Vorteile der magnetischen Halterung

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