Sign up to our Newsletter
Powrót
  • Blacha
  • Plazma
  • Tlenowe

Zalety mocowania magnetycznego


WSPÓLNE INNOWACJE

Ponieważ zarówno palniki plazmowe, jak i tlenowo-paliwowe wykorzystują to samo mocowanie, mają również wspólne zalety wynikające z wbudowanych technologii. Na przykład szybka regulacja wysokości i True Volt.

NIE WYMAGA KALIBRACJI

Jest to mocowanie magnetyczne z tylko dwoma doskonale zestrojonymi napędami, niezależne od formy tolerancji, bez konieczności przeprowadzania kalibracji. Oprócz tych zalet mocowanie magnetyczne ma również wpływ na szybkość procesu produkcyjnego.

MOCOWANIE MAGNETYCZNE

ZALETY

Maksymalizacja żywotności materiałów eksploatacyjnych

Aby zapewnić najbardziej optymalną jakość cięcia i najwyższą trwałość materiałów eksploatacyjnych, dysza powinna znajdować się na stałej wysokości w stosunku do blachy. Dlatego opracowana przez nas technologia True Volt natychmiast mierzy napięcie łuku elektrycznego i koryguje je w oparciu o zużycie materiałów eksploatacyjnych w czasie rzeczywistym, utrzymując tę odległość w stanie nienaruszonym. Kiedy istnieje możliwość wykorzystania tylko wstępnie zdefiniowanych wartości, można zauważyć, że głowica powoli przesuwa się w kierunku blachy, aby zachować zgodność z tą wartością. Niewielka odległość może szybko doprowadzić do kolizji i jeszcze szybszego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Dzięki True Volt dbamy o to, aby zużycie materiałów eksploatacyjnych nie wpływało na proces cięcia, zapewniając optymalne rezultaty cięcia i dłuższe wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych.

Najszybsza regulacja wysokości

Poznaj najszybszą regulację wysokości na rynku. W celu prawidłowego skorygowania odchyleń wysokości blachy palnik będzie dotykał i mierzył blachę przy każdym nowym cięciu. W zależności od pożądanej jakości można je zmniejszyć lub zwiększyć. Nieuniknione jest, że cięcie wysokiej jakości otworów prowadzi do stosunkowo dużej liczby pomiarów blach każdego dnia. Pomiary na małym produkcie z czterema otworami wskazują, że nawet ponad 30% czasu procesu zajęło przemieszczanie. Nasz najszybszy pomiar wysokości zapewni Państwu najszybszy możliwy do osiągnięcia czas produkcji.

Skrócony czas cyklu między cięciami

Instant Cut Technology firmy Voortman umożliwia skrócenie czasu cięcia poprzez znaczne zmniejszenie początkowego wykrywania wysokości. Jednocześnie wstępne rozpalenie palnika plazmowego jest już inicjowane podczas ruchu, a wysokość wycofania palnika jest ograniczona do minimum. Takie połączenie funkcji zapewnia znaczny wzrost prędkości produkcji. Różnica jest duża, szczególnie w przypadku małych produktów i otworów.

ŁATWY PONOWNY ROZRUCH PO KOLIZJI

W przypadku kolizji operator jest w stanie ponownie zamontować palnik za pomocą systemu magnetycznego, dzięki czemu maszyna jest gotowa do pracy w bardzo krótkim czasie. Z tą samą łatwością możesz przełączać się między różnymi grubościami cięcia, po prostu wymieniając palniki.

Wszystkie maszyny
z możliwością montażu magnetycznego

Voortman V303 Cięcie plazmowe i tlenowe (ruchomy portal)

Czytaj więcej
Voortman V310 Wiercenie, frezowanie i cięcie plazmowe blach (ruchomy portal)

Czytaj więcej
Voortman V325 Wiercenie ciężkich blach, cięcie i frezowanie (bramowe)

Czytaj więcej
Voortman V320 Wiercenie i cięcie plazmowe blach (bramowe)

Czytaj więcej

Brak konieczności kalibracji i niższe koszty materiałów eksploatacyjnych

W maszynie V303 występuje wiele funkcji, które razem przyczyniają się do uzyskania optymalnej jakości cięcia. Duża w tym zasługa konstrukcji palnika do ukosowania. Ta jednostka składa się tylko z 2 napędów. Części te są idealnie dopasowane do siebie w procesie produkcji. Montaż tego urządzenia jest zatem niezależny od wszelkich form tolerancji i nie wymaga kalibracji. Jeśli chcesz, aby wiele części tworzyło jedną linię, wymagana jest duża ilość kalibracji, nawet przy pomocy zewnętrznych techników serwisowych. Zwłaszcza w przypadku cięcia dwoma jednostkami do ukosowania, które korzystają z tej samej szyny X, korekty kalibracji nie mogą mieć zastosowania do obu tych elementów. Jest to jeden z powodów, dla których preferowana jest nasza mechaniczna konstrukcja ukosowania. Dzięki zsynchronizowanym osiom i dokładnym ruchom zębatek, mają Państwo pełną kontrolę nad jakością cięcia i kosztami cięcia. Wiele przedsiębiorstw ma do czynienia z wysokimi kosztami materiałów eksploatacyjnych z powodu nieprawidłowej wysokości płomienia. Nasz projekt mechanicznego ukosowania zapewnia idealną wysokość przy niskich kosztach materiałów eksploatacyjnych i doskonałej jakości cięcia bez potrzeby kalibracji. Zamień przestoje na czas pracy z maszyną Voortman.

Stała jakość dzięki TrueVolt

Aby zapewnić najbardziej optymalną jakość cięcia i najwyższą trwałość materiałów eksploatacyjnych, dysza powinna znajdować się na stałej wysokości w stosunku do blachy. Dlatego opracowana przez nas technologia True Volt natychmiast mierzy napięcie łuku elektrycznego i koryguje je w oparciu o zużycie materiałów eksploatacyjnych w czasie rzeczywistym, utrzymując tę odległość w stanie nienaruszonym. Kiedy istnieje możliwość wykorzystania tylko wstępnie zdefiniowanych wartości, można zauważyć, że głowica powoli przesuwa się w kierunku blachy, aby zachować zgodność z tą wartością. Niewielka odległość może szybko doprowadzić do kolizji i jeszcze szybszego zużycia materiałów eksploatacyjnych. Dzięki True Volt dbamy o to, aby zużycie materiałów eksploatacyjnych nie wpływało na proces cięcia, zapewniając optymalne rezultaty cięcia i dłuższe wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych.

Doskonała wysokość cięcia i niższe koszty

Zsynchronizowane i dokładne ruchy skośnych zębatek zapewniają naszej maszynie bardzo dynamiczne wykorzystanie wszystkich osi jednocześnie do ruchów tnących. Właśnie ze względu na tę niespotykaną dynamikę nie są Państwo uzależnieni od stałej wysokości cięcia. Stała wysokość cięcia równa się większemu napięciu łuku elektrycznego, co skutkuje większym zużyciem materiałów eksploatacyjnych, wyższym zużyciem energii i niższą jakością ukosowania. Zintegrowanie dokładnych ruchów maszyny umożliwia pełną kontrolę nad prędkością ruchu i wysokością cięcia w celu uzyskania najwyższej jakości cięcia, a także udowodniło, że pozwala zaoszczędzić ponad 1.500 euro rocznie.