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Revolucionando la fabricación de equipos de reciclaje
El éxito de Bollegraaf con la Voortman V310
Testimonios Bollegraaf Recycling Solutions
- Ubicación:
- Personal:
- Sistemas de reciclaje instalados:
- Máquina:
- Appingedam, Países Bajos
- 300
- 4000
- Voortman V310
"La capacidad de la V310 para taladrar y roscar alrededor de 300 agujeros por empacadora, que antes requería un trabajo manual intensivo, nos ahorra ahora la impresionante cifra de 3,5 días en tiempo de construcción por empacadora."
UN SALTO DE EFICIENCIA CON LA VOORTMAN V310
Desde hace más de seis décadas, Bollegraaf Recycling Solutions es uno de los líderes en instalaciones y equipos de reciclaje, creando soluciones que convierten los residuos de hoy en los recursos de mañana. Con un equipo de 300 profesionales repartidos en varias ubicaciones, todo gira en torno a la innovación, la sostenibilidad y la influencia en la forma de reciclar del mundo. ¿Su especialidad? La creación de grandes prensas eficientes e impresionantes.
"¡Deberíamos haber hecho esto mucho antes!"explicó Pascall de Boer, jefe de equipo de programación CNC en Bollegraaf, con entusiasmo. Se refería a la compra de su Máquina de taladrar y cortar chapas Voortman V310 con una bancada de corte de 24 metros de largo. Es casi increíble que hace menos de cuatro años hicieran todo el Marcado, Taladrado y Roscado a mano. Por supuesto, la dedicación a la artesanía estaba ahí, pero el tiempo que llevaba era inmenso.
AUTOMATIZACION: UN CAMBIO TOTAL
Pascall experimentó de primera mano la transición de los procesos manuales a los automatizados. La V310 no tardó en cambiar las reglas del juego, transformando la forma de trabajar de Bollegraaf y aumentando significativamente su eficacia y productividad. "La capacidad de la V310 para taladrar y roscar alrededor de 300 agujeros por empacadora, lo que antes requería un trabajo manual intensivo, nos ahorra ahora la impresionante cifra de 3,5 días de tiempo de construcción por empacadora"n
Además de automatizar el Taladrar agujeros, la máquina también gestiona perfectamente el texto y las marcas de ubicación. "Antes, todo se marcaba manualmente y ahora todo sale de la máquina, listo para usar" Esto ahorra a Bollegraaf mucho tiempo en el departamento de construcción y garantiza una precisión que los métodos manuales no podrían alcanzar.
Además, el cabezal de Corte de bisel en 3D de la máquina mejora significativamente la precisión, ya que permite realizar cortes de bisel exactos sin necesidad de programación ni conocimientos del Operador. "La máquina funciona de forma totalmente automática. Tras la configuración en SigmaNEST, la máquina toma los datos y funciona sin problemas. Muy fácil!"
La carga y descarga de Chapas se puede realizar mientras la máquina sigue Procesando en otra sección de la mesa.
La V310 produce automáticamente Agujeros taladrados y roscados de alta calidad, junto con precisos Marcados de diseño.
Una sección del bastidor de la empacadora ha sido ensamblada, con el Marcado de diseño guiando la colocación de las piezas.
PRECISIÓN A LA CARTA: DOMINAR EL JUST-IN-TIME Y EL FIRST-TIME-RIGHT
La V310 crea piezas de primera calidad con cortes y orificios perfectos, asegurándose de que todo encaja a la perfección. Esto significa menos errores, menos ajustes durante el montaje. Y eso es exactamente lo que quieren, porque se esfuerzan por conseguir una producción "a la primera". Elimina la necesidad de productos de prueba y evita las devoluciones de piezas defectuosas.
Este enfoque encaja perfectamente con su estrategia de producción "Just-In-Time". Se saltan los inventarios y pasan directamente a entregar los productos exactamente cuando el equipo de montaje los necesita para un pedido concreto de un cliente.
¿Y adivina qué? La demanda de los clientes sigue creciendo...
EL SECRETO DE UN TRÁNSITO DE TRABAJO A TRABAJO FÁCIL Y EFICAZ
La decisión de la empresa de utilizar una plataforma de corte de 24 metros de longitud, capaz de cargar allí dos tamaños de Chapas principales para una empacadora (13 metros y 8 metros), facilita el funcionamiento ininterrumpido y el aumento de la Salida diaria. La máquina cambia de Chapas como un profesional, ¡sin tiempos muertos! Funcionando sola durante 8 horas, corta chapas de 15 a 60 mm de grosor tanto con Oxicorte como con Corte de plasma.
Una valiosa incorporación fue la introducción de un Cambiador de herramientas suplementario de 20 piezas, desarrollado en colaboración con Voortman, que se añade a las 10 herramientas estándar de la máquina. "Hay tantos agujeros en la empacadora que no querríamos cambiarlos manualmente". Ahora, los cambios manuales de Herramientas y los posibles tiempos de inactividad se reducen al mínimo y las transiciones entre trabajos se realizan sin problemas.
FUNCIONAMIENTO NO MANIPULADO CON UNA MÁQUINA QUE NUNCA DUERME
Las operaciones no tripuladas cobran protagonismo con una máquina que funciona las 24 horas del día sin descanso. "Nos esforzamos por maximizar nuestra eficiencia utilizando la máquina al máximo, incluso más allá de nuestro horario de trabajo habitual". Una exclusiva función de soplado de virutas, desarrollada de nuevo en colaboración con Voortman, sopla las virutas y los restos, lo que permite taladrar, roscar y Marcado sin supervisión humana. "Tu puedes Taladrar y roscar después de las horas de trabajo y luego reanudar el corte por la mañana con sólo pulsar un botón."
FÁCIL TRABAJO EN LA PLANTA
¡Trabajar en la planta es pan comido! El Carril X bajo de la máquina facilita las cosas a los Operadores, ya no hay que subir escalones altos. Una mejora notable respecto al modelo anterior, que requería más esfuerzo y planteaba riesgos para la seguridad.
La descarga de color agiliza aún más el Flujo de trabajo al proporcionar información visual sobre qué piezas pertenecen a qué pedido e identificar las piezas defectuosas en las primeras fases del Procesamiento. "En el taller, los Operadores pueden marcar las piezas incorrectas, activando automáticamente un nuevo Nesting (Anidado) para recrear la pieza". La información en tiempo real sobre el estado de las herramientas y los detalles del trabajo ayuda a los Operadores en la planificación y el mantenimiento eficientes. "La visualización de los tiempos de Procesamiento de cada Nido directamente en la máquina simplifica la programación, permitiendo a los Operadores priorizar tareas para una óptima eficiencia y utilización de la máquina."
FORWARD TOGETHER: A PARTNERSHIP BUILTED ON FORWARD-THINKING AND TRUST
La elección de Voortman fue algo más que una simple máquina: fue una cuestión de colaboración. Bollegraaf realizó una extensa visita a la sede de Voortman y se cortaron formas muy complejas como productos de prueba. Esta prueba se superó con éxito, pero la presencia local de Voortman y la sensación de conexión que sintió el equipo diferenciaron a Voortman de los demás. "Todos teníamos la sensación de estar tratando con un hermano o hermana de empresa. Congeniamos a la perfección". Más allá de las evidentes ventajas logisticas y culturales, destacó la calidad del servicio de Voortman. "El servicio es excelente. Tu respuesta es inmediata con una sola llamada. Además, la planificación es siempre la adecuada. La palabra es la palabra."
El V310 ha cambiado realmente las cosas en el proceso de producción de Bollegraaf. Menos trabajo manual, más precisión y una calidad de primera para sus empacadoras. Su inversión demuestra su dedicación a la innovación y la eficiencia, lo que mantiene a Bollegraaf a la vanguardia de la industria de equipos de reciclaje.
