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Qué puede hacer para reducir el posprocesamiento de las piezas y aumentar la calidad de las mismas?


El posprocesamiento es una fase esencial del proceso de fabricación en la que las piezas reciben el toque final para obtener unos resultados de alta calidad. Para ahorrar tiempo y costes en el posprocesamiento y obtener piezas de alta calidad, Voortman desarrolló varias soluciones para evitar la formación de escoria durante el taladrado de sus piezas y reducirla rebaba después de que hayan sido taladradas.

Evite la formación de escoria durante el corte: inhibidor de escorias

La formación de escoria durante la perforación es un problema habitual en el corte por plasma. El chorro de la perforación crea un efecto volcánico que sopla metal fundido sobre el material, que debe retirarse manualmente. La escoria en la trayectoria de corte destruye su calidad de corte. Por eso, Voortman desarrolló el inhibidor de escorias, que está incluido en toda la gama de máquinas de corte de placas.

El inhibidor de escorias pulveriza aceite en el área de perforación justo antes de perforar, evitando así la formación de escoria. El efecto volcánico se sigue produciendo, pero el metal fundido golpea la capa de aceite y se produce un efecto espejo. La escoria rebota en la capa de aceite y no tiene posibilidad de fijarse en la placa. Esto reduce significativamente el tiempo de posprocesamiento y aumenta la calidad de corte y, en última instancia, los costes se reducirán.

Las máquinas de corte de placas
con inhibidor de escorias

Voortman V302 Corte de placas (pórtico móvil)

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Voortman V304 Corte de placas (pórtico móvil)

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Voortman V310 Plate drilling, milling and cutting (moving gantry)

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Voortman V325 Taladrado, corte y fresado de placas pesadas (de doble acceso)

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Voortman V320 Taladrado y corte de placas (de doble acceso)

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Desbarbado lateral superior e inferior para aumentar la calidad

El desbarbado se ha convertido en una parte importante del flujo de trabajo para cumplir los estándares de calidad actuales y producir productos acabados inmediatamente disponibles. Por lo tanto, algunas máquinas de Voortman como la V325 y la V200 vienen equipadas con una unidad de desbarbado automático para el desbarbado lateral inferior.

Esta exclusiva función de desbarbado automático reduce los costes totales por pieza hasta un 30 %, en comparación con las operaciones de desbarbado y acabado de bordes con piezas de precisión de forma manual. La unidad de desbarbado también contribuye a prolongar la vida útil de la broca, ya que no es necesario sustituirla cuando se crea una rebaba por culpa de las brocas desgastadas. Los operarios tampoco se enfrentan a lesiones por rebabas al manipular las piezas. A veces también es necesario el desbarbado lateral de la parte superior del material, que se puede realizar con la herramienta de avellanado en todas las máquinas de taladrado y corte de placas de Voortman.

Las máquinas de placas
con desbarbado lateral inferior

Voortman V325 Taladrado, corte y fresado de placas pesadas (de doble acceso)

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