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Vantaggi del montaggio della torcia magnetica: sistema magnetico di prevenzione delle collisioni

INNOVAZIONI CONDIVISE

Poiché sia la torcia al plasma che quella ossitaglio utilizzano lo stesso montaggio, condividono anche tutti i vantaggi derivanti dalle tecnologie integrate. Come, ad esempio, il controllo di altezza torcia per taglio al plasma e il True Volt.

NON È NECESSARIA LA CALIBRAZIONE

Si tratta di un montaggio magnetico con solo 2 azionamenti perfettamente sintonizzati, indipendente da qualsiasi forma di tolleranza e senza necessità di calibrazione. Oltre a questi vantaggi, il montaggio magnetico influisce anche sulla velocità del processo produttivo.

SISTEMA MAGNETICO DI PREVENZIONE DELLE COLLISIONI

PANORAMICA DEI BENEFICI

Massimizzare la durata dei materiali di consumo

Per garantire una qualità di taglio ottimale e la massima durata dei materiali di consumo, l'ugello deve trovarsi a un'altezza fissa rispetto alla lamiera. Per questo la nostra tecnologia TrueVolt, sviluppata internamente, misura istantaneamente la tensione d'arco e corregge in base all'usura dei consumabili in tempo reale, mantenendo intatta la distanza. Quando si possono usare solo valori predefiniti, si noterà che la testa si muove lentamente verso la lamiera per rispettare quel valore. Una distanza ridotta può portare rapidamente a collisioni e a un'usura ancora più rapida dei consumabili. Con TrueVolt facciamo in modo che l'usura dei consumabili non influisca sul processo di taglio, garantendo risultati di taglio ottimali e un uso prolungato dei consumabili.

Controllo di altezza più rapido per taglio al plasma

Il controllo di altezza torcia per taglio al plasma più veloce del mercato. Per correggere correttamente le deviazioni di altezza della lamiera, la torcia tocca e misura la lamiera per ogni nuovo taglio. A seconda della qualità desiderata, questo controllo può essere ridotto o aumentato. È inevitabile che la qualità di taglio dei fori comporti un numero relativamente elevato di misurazioni della lamiera su base giornaliera. Le misure su un prodotto di piccole dimensioni con quattro fori indicano addirittura che oltre il 30% del tempo di processo è stato impiegato per i movimenti. La nostra misurazione dell'altezza più rapida vi offre quindi il massimo tempo di produzione possibile.

Riduzione dei tempi di taglio

La Tecnologia Instant Cut di Voortman consente di ridurre i tempi di taglio riducendo notevolmente il rilevamento dell'altezza del materiale iniziale. Allo stesso tempo, il pre-gas plasma viene avviato già durante il movimento e l'altezza di ritrazione della torcia è ridotta al minimo. Questa combinazione di caratteristiche garantisce un forte aumento della velocità di produzione. La differenza è notevole, soprattutto con prodotti di piccole dimensioni e fori.

FACILE RIAVVIO DOPO UNA COLLISIONE

In caso di collisione, l'operatore è in grado di rimontare la torcia con un sistema magnetico di prevenzione delle collisioni di torcia per rimettere in funzione la macchina in pochissimo tempo. Con la stessa facilità, è possibile passare rapidamente da uno spessore di taglio all'altro semplicemente scambiando le torce.

Macchinari
con montaggio magnetico

Voortman V303 e V304 Macchine flessibili per il taglio delle lamiere e la loro tracciatura

Per saperne di più
Voortman V310 La più completa macchina per la lavorazione di lamiere flessibili, con taglio e foratura, per eccellenza.

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Voortman V325 Lavorazione di lamiere passanti con scarico automatico per il prodotto di piccole dimensioni

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Nessuna calibrazione e costi di consumo ridotti

Sono molte le variabili che contribuiscono alla qualità di taglio ottimale. Molto è dovuto al design dell'unità di smussatura / bisellatura, composta da soli 2 azionamenti. Queste parti sono perfettamente armonizzate tra loro durante il processo di produzione. Il montaggio di questa unità è indipendente da qualsiasi forma di tolleranza e non richiede alcuna calibrazione. Normalmente, se si desidera che più parti siano allineate, è necessaria una notevole calibrazione da parte dell'utente o anche da parte di tecnici esterni. Soprattutto quando si tagliano a bisello/ taglio inclinato due unità che condividono la stessa guida X, le correzioni di calibrazione non possono essere applicate a entrambe. Questo è uno dei motivi per cui il nostro progetto di Bisello / Biselli meccanico è preferibile. Con l'asse sincronizzato e i movimenti precisi del pignone e della cremagliera, avete il pieno controllo sulla qualità di taglio e sui costi di taglio. Molti hanno a che fare con alti costi di consumo dovuti a un'altezza di fiamma non corretta. Il nostro design a bisello meccanico garantisce un'altezza perfetta con bassi costi di consumo e una qualità di taglio perfetta senza necessità di calibrazione. Convertite i tempi di inattività in tempi di attività con la vostra macchina Voortman.

Qualità continua con truevolt

Per garantire una qualità di taglio ottimale e la massima durata dei materiali di consumo, l'ugello deve trovarsi a un'altezza fissa rispetto alla lamiera. Per questo la nostra tecnologia TrueVolt, sviluppata internamente, misura istantaneamente la tensione d'arco e corregge in base all'usura dei consumabili in tempo reale, mantenendo intatta la distanza. Quando si possono usare solo valori predefiniti, si noterà che la testa si muove lentamente verso la lamiera per rispettare quel valore. Una distanza ridotta può portare rapidamente a collisioni e a un'usura ancora più rapida dei consumabili. Con TrueVolt facciamo in modo che l'usura dei consumabili non influisca sul processo di taglio, garantendo risultati di taglio ottimali e un uso prolungato dei consumabili.

Altezza di taglio perfetta e costi ridotti

I movimenti sincronizzati e precisi della cremagliera elicoidale consentono alla nostra macchina di utilizzare contemporaneamente tutti gli assi per i movimenti di taglio. Proprio grazie a questa dinamica senza precedenti, non si dipende da un'altezza di taglio fissa. Un'altezza di taglio fissa equivale a una tensione d'arco più elevata e comporta un maggiore consumo di materiali di consumo, un maggiore consumo di energia e una minore qualità di taglio a bisello/ taglio inclinato. L'integrazione di movimenti accurati della macchina consente il pieno controllo della velocità di movimento e delle altezze di taglio per la massima qualità di taglio e ha dimostrato di far risparmiare più di 1.500 euro all'anno.