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Produttori di apparecchiature di processo (OEM)
Trasformate la vostra attività con Voortman
Siete produttori di recipienti a pressione, serbatoi di stoccaggio, sistemi di trasferimento di calore e raffreddamento, soluzioni di tubazioni di processo, caldaie industriali o skid di processo? Nell'odierno panorama competitivo e in rapida evoluzione delle apparecchiature di processo, sapete di dover essere flessibili, ridurre i volumi di saldatura e trovare il modo di soddisfare in modo efficiente le severe normative in materia di saldatura per rimanere all'avanguardia e posizionarvi per un successo a lungo termine. Intraprendete il viaggio con Voortman e affidatevi alla gamma di soluzioni affidabili che vi supporteranno in ogni fase del percorso.
Di seguito troverete ulteriori informazioni su:
- Riduzione del volume e delle ore di saldatura, nel rispetto di rigorosi standard di saldatura.
- Giustificare i ritorni della produzione interna con una maggiore flessibilità e un migliore utilizzo delle macchine.
- Soluzioni per skid, torri di raffreddamento e pipe rack.
1. RIDURRE IL VOLUME E LE ORE DI SALDATURA
Nel rispetto di rigorosi standard di saldatura
La vostra attività è ostacolata dalla natura costosa e lunga della saldatura?
State lottando per stare al passo con le sempre più severe normative sulla saldatura?
Anche voi state affrontando una carenza di saldatori qualificati?
IN QUESTE CIRCOSTANZE, È FONDAMENTALE:
Riduzione del volume e delle ore di saldatura senza compromettere la qualità
Rispettare accuratamente i progetti con gli standard di saldatura ed evitare la preparazione per la saldatura / bisello dove non è necessaria.
Assicuratevi che le macchine facciano la cosa giusta quando lavorano dei tubi, delle lamiere, delle cupole o delle estremità bombate, in modo che si incastrino correttamente.
SAPPIAMO
QUESTO È PIÙ FACILE DA DIRE CHE DA FARE A CAUSA DI:
1. Programmazione complessa:
I programmi 3D spesso non sono in grado di creare progetti ottimali di preparazione per la saldatura / bisello per oggetti complessi come i tubi, con conseguenti aperture sovradimensionate.
2. Forme e tolleranze variabili:
I tubi hanno spesso una forma leggermente a uovo o a banana, con variazioni di spessore e tolleranze di diametro che complicano ulteriormente il processo di programmazione e preparazione.
3. Sensibilità alla tolleranza del materiale:
Il taglio al plasma è sensibile alle variazioni delle tolleranze del materiale, che possono provocare deviazioni dalla preparazione per la saldatura / bisello desiderata.
Voortman supporta le aziende del settore delle apparecchiature di processo ad affrontare queste sfide
assistendo sia nella fase di programmazione che in quella di lavorazione vera e propria della macchina
FASE DI PROGRAMMAZIONE
Trasformazione di tagli complessi in attività di programmazione precise e facili da gestire
Se il vostro metodo di produzione si basa sul taglio a bisello/ taglio inclinato di lunghe lamiere, sulla loro laminazione e sulla loro saldatura, la programmazione tende a essere relativamente semplice rispetto alla lavorazione dei tubi.
Con la Lavorazione dei tubi come metodo di produzione principale, i tagli sono spesso più complessi a causa delle smussature / bisellature variabili e la precisione è fondamentale. È qui che il software Voortman sulle macchine per la lavorazione dei tubi Voortman MO interviene per semplificarvi la vita.
UTILIZZARE LE MACRO PREDEFINITE
Non dovrete più lottare con i pacchetti CAD standard: il software delle macchine per la lavorazione dei tubi gestisce la complessità per voi. Grazie a procedure guidate di facile utilizzo e macro predefinite, è possibile creare tagli precisi e conformi agli standard industriali senza alcun problema.
Voortman offre anche ritagli specifici per il mercato, per garantire che la vostra programmazione si allinei il più possibile a questi standard industriali.
Passate dalle frustrazioni della programmazione alla produttività senza soluzione di continuità.
FASE DI LAVORAZIONE DELLA MACCHINA
Precisione e qualità con le soluzioni Voortman per un accurato taglio a bisello/ taglio inclinato
Le normative sulla qualità delle saldature nel vostro settore non sono uno scherzo. Dovete essere sempre al top e dedicare molto tempo a garantire la massima qualità. I vostri clienti la richiedono e, nel caso di prodotti ad alta pressione come caldaie e recipienti a pressione, le conseguenze di una saldatura difettosa possono essere catastrofiche.
Ciò sottolinea la necessità di un processo di taglio preciso e adattabile a diversi materiali. Consentendo al processo di taglio di adattarsi alle variazioni del materiale, si possono ottenere deviazioni minime nella preparazione per la saldatura / bisello, eliminando la necessità di ulteriori rettifiche o saldature correttive in seguito. Tutto si riduce al mantenimento di un controllo di altezza costante per il taglio al plasma.
PERFEZIONAMENTO DEI TAGLI A BISELLO/ TAGLIO INCLINATO SULLE LAMIERE
Per le lamiere lunghe che vengono tagliate, laminate e saldate insieme, mantenere la precisione dimensionale per tutto il lungo taglio a bisello/ taglio inclinato può essere una sfida. Uno degli aspetti più importanti è il mantenimento della corretta altezza di taglio durante tutto il processo di taglio. L'altezza di taglio viene mantenuta assicurandosi che la torcia segua la superficie superiore del materiale. Le macchine per la lavorazione di lamiere Voortman, come la Voortman V310, eccellono in questo senso, misurando automaticamente la lunghezza dell'arco al plasma dall'elettrodo al materiale ed effettuando regolazioni per compensare l'usura dei consumabili.
Tuttavia, anche una corretta programmazione e la manutenzione del piatto giocano un ruolo fondamentale nel mantenere la corretta altezza di taglio, soprattutto per i tagli a bisello/ taglio inclinato lunghi. Per una comprensione completa di come tutti questi elementi si combinano, vi invitiamo a guardare l'ultimo video webinar sul taglio a bisello/ taglio inclinato.
TAGLI DI PRECISIONE DEI TUBI GRAZIE ALL'ESTENSIONE DELLE MACCHINE PER LAMIERA A PORTALE
Le macchine per la lavorazione dei lamiere a portale mobile Voortman offrono la flessibilità di espandere le loro capacità incorporando un'Unità di taglio termico Voortman come estensione. In questo modo è possibile lavorare senza problemi sia il materiale in lamiera che quello in tubi sulla stessa stazione.
Il Controllo di altezza torcia per taglio al plasma è del tutto simile a quello delle macchine per la lavorazione di lamiere. Ma ecco la parte più interessante: si adatta dinamicamente al taglio a bisello/ taglio inclinato con lunghezze d'arco variabili, utilizzando un modello predittivo che garantisce la precisione durante l'intero processo di taglio dei tubi.
TECNOLOGIA A SENSORI LASER PER TAGLI A BISELLO/ TAGLIO INCLINATO UNIFORMI DEI TUBI
Negli esempi precedenti, Voortman mantiene un'altezza di taglio costante regolando automaticamente l'arco al plasma. Sebbene questo approccio sia efficace, esistono soluzioni alternative che vale la pena considerare.
Ad esempio, le macchine per la lavorazione dei tubi MO di Voortman utilizzano la tecnologia dei sensori laser per scansionare e monitorare le irregolarità del tubo o della cupola. Queste informazioni vengono poi utilizzate per controllare l'altezza di taglio, garantendo tagli a bisello/ taglio inclinato affidabili. Questo video ne illustra il funzionamento.
2. ACCELERARE I RITORNI DELLA PRODUZIONE INTERNA
Con una maggiore flessibilità e utilizzo della macchina
Siete stanchi dei rischi e dei costi dell'outsourcing della lavorazione di lamiere e tubi?
Non siete sicuri di come fare un'argomentazione commerciale convincente per portare l'intero processo di produzione all'interno dell'azienda?
CON LE MACCHINE FLESSIBILI VOORTMAN È POSSIBILE:
AVERE IL PIENO CONTROLLO DELLA VOSTRA PRODUZIONE
UTILIZZARE UNA SERIE DI PROCESSI MACCHINA IN UN'AREA COMPATTA
RISPONDERE IN TEMPO REALE ALLE MUTEVOLI ESIGENZE DI PRODUZIONE
GESTIRE VARI TIPI DI PROFILI E DIMENSIONI
MASSIMIZZARE L'UTILIZZO DELLE MACCHINE, CONSENTENDO ALLA PRODUZIONE INTERNA DI DARE I SUOI FRUTTI PIÙ RAPIDAMENTE
PORRE FINE ALLE PREOCCUPAZIONI LEGATE AL FATTO CHE LE VOSTRE SALDATRICI RIMANGANO INATTIVE
FLESSIBILITÀ NELLA GAMMA DI LAVORAZIONE DEI TUBI VOORTMAN MO
Osservando la gamma di macchine Voortman MO per la lavorazione dei tubi, si possono individuare diversi aspetti di flessibilità. A cominciare dalla scelta di tre diversi tipi di macchina, ognuno dei quali consente di lavorare diversi tipi di profilo e diametri di tubo.
LAVORAZIONE DI TUBI, CUPOLE O TERMINALI A FORMA DI CONO SU UN INGOMBRO RIDOTTO
Con mandrino rotante unico e brevettato
Le macchine Voortman MO Classic e MO Heavy-Duty per la lavorazione dei tubi sono dotate di un mandrino rotante unico e brevettato che può essere ribaltato, consentendo di lavorare tubi di grandi dimensioni, cupole e estremità bombate con un ingombro ridotto. Ciò offre un netto vantaggio rispetto alle macchine alternative che di solito richiedono un ingombro maggiore. È una soluzione all-in-one perfetta e ideale per la produzione flessibile di recipienti in pressione.
AFFIDARSI ALLE MACCHINE PER LAMIERA VOORTMAN ALTAMENTE FLESSIBILI
Non ci limitiamo a sottolineare la versatilità delle nostre macchine per la lavorazione dei tubi: anche le nostre macchine per la lavorazione di lamiere sono altrettanto notevoli.
La macchina per lamiera Voortman V310 a portale mobile fa tutto. Basta premere un pulsante per ottenere taglio a bisello / bisellatura, foratura, fresatura, tracciatura, maschiatura e svasatura. Immaginate di creare smussature / bisellature / Biselli, per poi passare alla foratura e alla fresatura di lamiere e deflettori, tutto con la stessa macchina. Tuttavia, le macchine per taglio termico come le Voortman V303 e V304 offrono anche un alto grado di flessibilità nel flusso di lavoro con opzioni di smussatura al plasma, bisellatura a plasma, taglio delle lamiere e tracciatura.
Ma non finisce qui. Combinando queste macchine a portale mobile con un'unità di taglio termico Voortman, è possibile tagliare tubi e lamiere in un'unica stazione e con un ingombro ridotto. Questo apre un mondo di possibilità, consentendo di creare flange e connessioni per tubi della massima qualità. Questo non solo snellisce la produzione, ma semplifica anche il processo produttivo, eliminando la necessità di più macchine. Dite addio a percorsi complessi e scorte eccessive. Provate la massima efficienza e flessibilità con le nostre macchine per la lavorazione di lamiere all'avanguardia.
PORTARE A TERMINE IL LAVORO!
Ecco un assaggio di ciò che queste macchine flessibili possono produrre:
Recipiente a pressione
Scambiatore di calore
Connessioni o cursori delle tubazioni
Serbatoio di stoccaggio
3. SOLUZIONI PER L'ELABORAZIONE DEI PROFILI
PER SKID DI PROCESSO, SKID DI SERVIZIO, TORRI DI RAFFREDDAMENTO E PIPE RACK
Voortman non è solo specializzata in soluzioni per la lavorazione di tubi e lamiere, ma eccelle anche in soluzioni per la lavorazione di profili che si rivolgono alla produzione di componenti per skid di processo, skid di utilità, torri di raffreddamento e pipe rack.
Voortman V807 Macchina robotizzata per il taglio termico dei profili
La Voortman V807, una macchina robotizzata per il taglio termico, può tagliare i profili in qualsiasi forma desiderata. Che si tratti di travi trasversali per scaffalature di tubi o di travi per pattini, questa macchina è attrezzata per il lavoro. La V807 fonde diverse funzioni e offre un vantaggio economico rispetto ai singoli sistemi di foratura, fresatura, segatura, punzonatura, taglio con cesoia e tracciatura. L'integrazione di questi processi in un'unica macchina consente di ottenere un ROI più rapido utilizzando uno spazio minimo.
>> ESPLORARE IL V807
Voortman Linea di foratura e taglio
Le avanzate linee di taglio Voortman rappresentano un'altra soluzione valida. Possono lavorare profili per strutture come pipe rack, torri di raffreddamento o supporti per scambiatori di calore. Questo sistema compatto semplifica la logistica, riducendo la necessità di utilizzare gru o carrelli elevatori grazie alla sua singola uscita /trasporto. È sufficiente misurare una sola volta l'intero profilo grezzo e lavorarlo in un unico ciclo. L'esclusiva Misura a rullo è in grado di gestire materiali di qualsiasi lunghezza e di supportare il caricamento su due lati. Inoltre, le operazioni di carico e scarico possono essere effettuate anche mentre la macchina è in funzione, grazie alle Barriere fotoelettriche integrate.
CUSTOMER STORIES
BASF's MODERNIZATION JOURNEY
TO OPTIMIZE PRESSURE VESSEL PRODUCTION
Established in 1865 and headquartered in Ludwigshafen, Germany, BASF stands at the forefront of the chemical industry, continuously seeking ways to enhance its production capabilities. The company is taking significant strides in modernization by integrating the advanced Voortman Müller Opladen Heavy-Duty pipe cutting system into its pressure vessel manufacturing process. This strategic upgrade underscores BASF's commitment to improving production accuracy, efficiency, and safety, while minimizing manual labor reliance.
A few weeks back, we visited BASF together with Ralf Hamacher, who showcased the capabilities of the Voortman MO Heavy-Duty machine, highlighting the impact on optimizing pressure vessel production.