Cliente Testimonianze

Una linea Voortman MSI completamente automatizzata ha aiutato Stena Stål a quadruplicare la capacità e a gestire ordini più grandi e complessi.

La linea MSI di Voortman e LogicSteel MRP aiutano BE Group a stabilizzare i tempi di consegna, automatizzare la pianificazione e ottimizzare ogni metro di acciaio.

«Con la V807 possiamo progettare in modo più intelligente. Riduciamo le operazioni di saldatura, evitiamo problemi di allineamento e rendiamo l’installazione finale molto più veloce.»

Qui, presso Aker Solutions a Verdal, la Voortman Mo Classic sta rivoluzionando la produzione di giacche offshore, riducendo i tempi di saldatura, migliorando la qualità e, soprattutto, garantendo una produzione corretta al primo tentativo.

“Sono volato nei Paesi Bassi per comprare una macchina e sono tornato con una linea completa.”

«Siamo una piccola azienda, ma Logicsteel XR ci aiuta a lavorare quasi senza errori. Fa risparmiare tempo, migliora la qualità e non è necessario contare su una sola persona per effettuare tutti i controlli.»

"La macchina è molto più precisa. La rilavorazione, anche durante la saldatura, è significativamente ridotta perché sono necessari molti meno lavori di adattamento. Risparmiamo almeno il 30% del tempo di produzione prima che i pezzi siano pronti per la saldatura e, in generale, stimerei un potenziale di risparmio di circa il 15-20%."

"Il V807 non è solo più veloce. Ci rende migliori. Meno sprechi, più tempo di attività e tutto si adatta perfettamente."

"Sapevamo che la tecnologia era l'unico modo per andare avanti. Ora siamo pronti a raddoppiare la nostra attività."

“Il prodotto Voortman è superiore. Il prodotto, il servizio, tutto è stato eccezionale. Siamo molto contenti.”

"La macchina MO di Voortman ha offerto il livello di precisione e automazione che cercavamo, consentendoci di gestire sia segmenti corti che forme complesse senza ulteriori rilavorazioni".

"L'uscita /trasporto a quattro zone di Voortman ha trasformato il nostro modo di operare. Ci permette di caricare e scaricare travi in più zone senza interrompere la produzione, riducendo drasticamente i tempi di fermo."

"Siamo molto orgogliosi di essere i primi in Belgio e i secondi in Europa a utilizzare il V623. È un'aggiunta fantastica alla nostra officina"

Ora tagliamo il just-in-time ed è esattamente ciò di cui avevamo bisogno. Ci ha reso molto più flessibili e abbiamo linee di comunicazione brevi.

La collaborazione con Voortman ci permette di perseguire le nostre passioni e i nostri sogni di migliorare il settore. Non vediamo l'ora di collaborare con loro sulle nuove tecnologie e di sfruttare le loro offerte per offrire ai clienti un'esperienza superiore,

"Due giorni dopo aver concluso il nostro primo progetto, abbiamo ricevuto una telefonata dal cliente. Voleva farci sapere che non aveva mai visto un tale livello di precisione e accuratezza."

“Abbiamo fatto passi da gigante, non solo a livello di processo e di flessibilità, ma anche nella riduzione dei tempi di consegna degli ordini".

"La qualità iniziale è stata eccezionale, con una grande attenzione ai dettagli in tutti gli assemblaggi meccanici. Questa enfasi sulla qualità è fondamentale per garantire la longevità e l'affidabilità dei macchinari, che è essenziale nel settore esigente della costruzione di ponti".

"Con Voortman, stiamo per scrivere una storia di successo nel mercato canadese. Quest'anno siamo stati i primi in Canada a installare il Fabricator di Voortman. Crediamo nello sfruttamento dell'automazione per combattere il problema globale della carenza di manodopera. Le innovazioni di Voortman nella robotica e nell'integrazione del software giocheranno un ruolo fondamentale nella nostra crescita futura".

"La decisione di adottare il sistema a U, unico di Voortman, è stata presa per consentirci di avere gli elementi chiave che ci servivano e anche per via dello spazio disponibile. Quando abbiamo esaminato altri sistemi disponibili, non siamo riusciti a farli funzionare nell'area che avevamo a disposizione".

STEELTEC È UNA DELLE PRINCIPALI AZIENDE INDUSTRIALI SERBE E SI È AFFERMATA CON LA PRODUZIONE DI PROFILI FORMATI A FREDDO IN LAMIERA E ACCIAIO ZINCATO.

"Non vogliamo pagare i nostri operai più qualificati per girare per l'officina con uno scalpello a rimuovere le scorie da nostri prodotti. Il nostro processo ci permette di evitare tutto questo, e funziona alla perfezione per noi.".

"Avevamo incontrato diverse macchine da taglio sul mercato, ma nulla si avvicinava alle capacità di questa macchina".

La tecnologia della macchina per la lavorazione dei tubi si adatta perfettamente alla nostra ingegneria personalizzata con lotti di piccole dimensioni e progetti in costante evoluzione".

Disponer de una máquina de procesamiento de tubos CNC que puede cortar y biselar tan rápidamente, con cortes tan limpios, nos ahorra entre un 30 y un 35% en horas de trabajo en comparación con la máquina más antigua que utilizamos durante varios años.

Con lo spazio che abbiamo, è stato necessario impostare le nostre macchine in tandem, ma data la nostra attuale produzione, questa configurazione è la più sensata per noi".

"Possiamo ottimizzare il processo di produzione incorporando il taglio al plasma, l'ossitaglio, la fresatura e la foratura della Voortman V310 in un'unica stazione, in modo da non dover mettere i pezzi su due o tre macchine diverse".

Rafforza il nostro portafoglio di servizi e aumenta la gamma di prodotti che possiamo offrire. Abbiamo realizzato diversi progetti di successo grazie a questa nuova linea. Essere uno sportello unico per il cliente. Questo è ciò che siamo diventati.

"Quando i nostri clienti si presentano e vedono che abbiamo una Voortman 807, sanno già la qualità che avranno. Alcuni dei nostri clienti hanno già prodotti Voortman. Conoscono i tempi che ci vorranno e si fidano del nome Voortman".

"È necessario un solo operatore per entrambe le macchine. È tutto automatico. Non si deve stare lì a sorvegliare tutto il tempo. Potete occuparvi di altri aspetti dell'attività che vi consentono di essere efficienti".

"È davvero notevole quello che può fare questa macchina "tutto in uno". È davvero la migliore esperienza che abbiamo avuto negli ultimi anni."

"Non vediamo l'ora di continuare a lavorare con Voortman per il futuro. Hanno un sacco di nuove attrezzature che stanno iniziando a promuovere e non vediamo l'ora di vedere quando queste macchine entreranno in produzione".

"Con una macchina Voortman si può essere certi della qualità".

"Vogliamo essere tra le prime cinque aziende di costruzioni in acciaio più automatizzate dei Paesi Bassi. E con il Fabricator stiamo facendo il prossimo passo in questa direzione."

"SIAMO STATI IN GRADO DI ACCETTARE PIÙ LAVORI DI QUANTI NE AVREMMO MAI POTUTI FARE, E ALCUNI LAVORI NON LI AVREMMO POTUTI FARE SENZA L'ATTREZZATURA. "

"QUESTE DUE APPARECCHIATURE FUNZIONANO PERFETTAMENTE INSIEME. PRODUCONO A RITMI INCREDIBILI. AVERE UNA SENZA L'ALTRA NON AVREBBE SENSO. "

"ORA CON LA MACCHINA VOORTMAN, TUTTI I PROCESSI VENGONO ESEGUITI CON LA STESSA MACCHINA. ABBIAMO RIDOTTO I TEMPI DI PRODUZIONE SULLE FRESATRICI, UNA MIGLIORE QUALITÀ DI TAGLIO E MENO LAVORO DI PULIZIA DEI PEZZI PER LA POST LAVORAZIONE INTERNA."

"Il sistema è molto grande e presenta un elevato grado di automazione, ma ha funzionato quasi alla perfezione sin dal primo utilizzo. L'installazione completata ha superato le mie aspettative".

"SIAMO ARRIVATI ALL'EXPERIENCE CENTER E IN QUEL MOMENTO ERO GIÀ CONVINTO".

"QUESTO SISTEMA CI AIUTA A MIGLIORARE LA QUALITÀ DELLA PRODUZIONE E HA UNA FORTE INFLUENZA SULL'ASSEMBLAGGIO FINALE. GRAZIE ALLA PRODUZIONE AUTOMATIZZATA CON LE APPARECCHIATURE VOORTMAN POSSIAMO ESSERE PIÙ COMPETITIVI A LIVELLO DI PREZZI SUL NOSTRO MERCATO".

"IL PRINCIPALE VANTAGGIO RISPETTO ALLA PRECEDENTE CONFIGURAZIONE DELL'OFFICINA È CHE ABBIAMO AUMENTATO LA PRODUTTIVITÀ DEL 25%. ABBIAMO TROVATO MACCHINE PRODOTTE PER I PRODUTTORI DI CARPENTERIA METALLICA CHE SONO PRODUTTIVE E AFFIDABILI".

"IL NUOVO SISTEMA CI HA PERMESSO DI SFRUTTARE MEGLIO LA MANODOPERA ESISTENTE E DI DISTRIBUIRE IL NOSTRO PERSONALE SU PIÙ TURNI E PIÙ MACCHINE, IL CHE, IN DETERMINATE CIRCOSTANZE, CI PERMETTE DI AUMENTARE LA CAPACITÀ DEL 50 E DEL 100 PER CENTO".

"In passato i montatori aspettavano il materiale preparato per poter effettuare la saldatura / bisello. A questo punto la situazione si è ribaltata. La produzione è così efficiente e veloce che il materiale lavorato finito è ora in attesa di essere assemblato."

"Grazie al nuovo stabilimento e ai nuovi macchinari siamo nuovamente in grado di soddisfare le richieste del mercato. Attualmente produciamo tra le 10.000 e le 15.000 tonnellate di acciaio all'anno e realizziamo progetti prestigiosi".

"IL LAYOUT CI HA CONVINTO E CON L'ATTUALE CONFIGURAZIONE DEI NOSTRI MACCHINARI POSSIAMO FAR FUNZIONARE IL SISTEMA CON UN SOLO OPERATORE".

"L'ALTRO GIORNO SONO ENTRATO IN OFFICINA E LA LINEA DI FORATURA E IL TAGLIO STAVANO COMPLETANDO LE OPERAZIONI. NON C'ERA NESSUNO NELL'EDIFICIO! TUTTE LE ATTREZZATURE FUNZIONAVANO DA SOLE!".

"Voortman era l'unico fornitore in grado di soddisfare le nostre esigenze e i nostri requisiti in termini di automazione e tempi di lavorazione rapidi. Anche la presenza locale della filiale tecnica e commerciale di Voortman a Nantes è stata un grande vantaggio."

"CON LA NOSTRA NUOVA MACCHINA PER IL TAGLIO A BISELLO/ TAGLIO INCLINATO VOORTMAN V304 SIAMO ORA IN GRADO DI AUTOMATIZZARE LA SMUSSATURA CHE PRIMA FACEVAMO MANUALMENTE; QUESTO CI FARÀ RISPARMIARE OLTRE IL 50% DI TEMPO PER LA LAVORAZIONE DI LAMIERE".

"Il nostro obiettivo finale è che i nostri clienti ricevano i componenti e li utilizzino direttamente nell'assemblaggio o nei prodotti finiti".

"I NOSTRI LIVELLI DI PRODUZIONE SONO AUMENTATI DEL 50% IN MENO DI 12 MESI GRAZIE ALL'INVESTIMENTO IN NUOVE ATTREZZATURE DI PREFABBRICAZIONE CNC IN ACCIAIO STRUTTURALE DI VOORTMAN".

"IL NOSTRO OBIETTIVO NELL'ACQUISTO DEL SISTEMA VOORTMAN NON ERA QUELLO DI AUMENTARE IN MODO MASSICCIO LA NOSTRA PRODUZIONE, MA DI MIGLIORARE L'EFFICIENZA NELL'ASSISTENZA ALLA NOSTRA BASE DI CLIENTI ESISTENTI".

"Il servizio clienti di Voortman è eccellente e la macchina è tutto ciò che speravo fosse. I nostri livelli di produzione sono molto aumentati, infatti riusciamo a forare più velocemente che a segare".

"RACCOMANDERÒ SENZ'ALTRO VOORTMAN E PRENDERÒ IN CONSIDERAZIONE ULTERIORI INVESTIMENTI. MI AUGURO UNA BUONA COLLABORAZIONE".

"La scelta di Voortman è stata motivata principalmente dalla qualità dei macchinari, dalla facilità d'uso dei software VACAM e VACAD e dal fatto che si tratta di un'azienda olandese."

"SE CONFRONTIAMO LA PRODUTTIVITÀ CON LA PRECEDENTE LINEA PER TRAVI, ABBIAMO RISCONTRATO UN AUMENTO DI ALMENO IL 30% E UN RISPARMIO SUI COSTI DI GESTIONE DEL 40%. LA PRECISIONE E LE PRESTAZIONI DEL SISTEMA SONO ESATTAMENTE QUELLE CHE CI SONO STATE VENDUTE".

"Abbiamo scelto le macchine Voortman per raggiungere prestazioni elevate in poco tempo e con un'alta qualità e ad oggi ne siamo contenti. Questo vale anche per l'assistenza che abbiamo ricevuto."

"Rispetto alla tecnologia di produzione convenzionale, otteniamo un aumento medio della capacità del 200% e, inoltre, una precisione molto maggiore nei pezzi prodotti".

Il nuovo sistema di foratura/taglio ha ridotto i costi di produzione del 75% e ha aumentato la produttività del 50%, diventando il sistema più prezioso della linea di produzione.”

Ci siamo subito resi conto che la tecnologia Voortman, unita alla qualità e alle prestazioni, era di gran lunga superiore alle alternative attualmente disponibili".

"Anche se il rapporto qualità/prezzo è stato decisivo, siamo rimasti colpiti dalla competenza e dai consigli di Voortman riguardo alla nostra officina ideale."

"IL NOSTRO SISTEMA VOORTMAN REALIZZA I PROGETTI PIÙ DIFFICILI CON LA MASSIMA PRECISIONE, GARANTENDO ZERO TEMPI MORTI".

"ABBIAMO ESAMINATO CON DUREZZA TUTTI I FORNITORI DEL SETTORE E SIAMO RIMASTI IMPRESSIONATI DALLA TECNOLOGIA AVANZATA, DALL'AUTOMAZIONE E DALLE PRESTAZIONI DELLE APPARECCHIATURE VOORTMAN".

"Abbiamo scelto i macchinari Voortman per la loro elevata qualità, eccellente rispetto alla concorrenza. Questo si riflette anche nel design e nelle prestazioni delle macchine".

Dobbiamo disporre di attrezzature che soddisfino i requisiti di massima qualità, precisione ed efficienza. Abbiamo trovato questo nelle macchine Voortman.

"Una volta visitata la sede di Rijssen e sperimentata l'alta qualità dei macchinari, la nostra decisione è stata fortemente influenzata in senso positivo. La collaborazione di tutto il personale Voortman mi ha colpito e il rapporto qualità-prezzo è stato molto buono."

"Questa macchina per lamiera è la soluzione per produrre i nostri prodotti in "un unico flusso" senza ulteriori manipolazioni, il che ci fa risparmiare molto tempo."

"PRIMA ERAVAMO IN GRADO DI PRODURRE 65-70 TONNELLATE A SETTIMANA. ATTUALMENTE PRODUCIAMO 100 TONNELLATE A SETTIMANA E POTREMMO FACILMENTE PRODURNE 150".

"I RAGAZZI CHE GESTISCONO LA MACCHINA DEVONO LAVORARE MOLTO PIÙ DURAMENTE DI PRIMA, SOLO PER STARE AL PASSO CON LA MACCHINA".

"LE ATTREZZATURE VOORTMAN HANNO SICURAMENTE UN'INTELLIGENZA MAGGIORE RISPETTO ALLE MACCHINE DELLA CONCORRENZA. È SORPRENDENTE IL MODO IN CUI IL SOFTWARE DI CONTROLLO CONTROLLA TUTTO. UNA VOLTA CHE UN PEZZO ENTRA NEL SISTEMA CI SI PUÒ DIMENTICARE DI LUI, FINCHÉ NON ESCE TRASPORTO".