TESTIMONIANZA - Snoeck Metalen

LA STORIA

LO SVILUPPO CONGIUNTO DELLA NUOVA VOORTMAN V623
Snoeck è entusiasta della sua ultima acquisizione: la macchina Voortman V623. "Siamo molto orgogliosi di essere i primi in Belgio e i secondi in Europa a utilizzare la V623. È un'aggiunta fantastica alla nostra officina", afferma entusiasta Steven Nachtergaele, direttore di Snoeck.

"La nostra azienda è stata fondata nel 1992 dai fratelli Paul e Piet Snoeck. Dal 2015 facciamo parte del gruppo Willy Naessens in Belgio" esordisce Steven. "Siamo un'azienda di costruzione e produzione con un'officina di produzione propria dove produciamo in media 650 tonnellate di acciaio al mese". Fin dall'inizio, l'officina di produzione era già dotata di una linea di foratura e taglio Voortman. "In seguito, sono state aggiunte una macchina di taglio con cesoia V550 e una taglierina al plasma V320. Eravamo di nuovo alla ricerca di modi per ottimizzare ulteriormente la nostra officina", spiega Steven. collaborazione con Voortman ha portato allo sviluppo della macchina di foratura, fresatura e sega a nastro V623. "La V623 era in realtà una macchina non ancora presente sul mercato. Insieme a Voortman, abbiamo creato una macchina ad alte prestazioni che ha un alto grado di autonomia e che è di grande utilità per il nostro processo produttivo", spiega Steven.

L'IMPATTO DELLA VOORTMAN V623 SUL Flusso di Lavoro di SNOECK
La decisione di sviluppare una nuova macchina si è rivelata un grande successo. Dominiek, responsabile del controllo della produzione in fabbrica presso Snoeck, condivide le sue esperienze e il suo entusiasmo per la nuova macchina.

CAPACITÀ RIDOTTA
"Il risultato finale ha superato tutte le nostre aspettative. La macchina funziona meglio di quanto avremmo mai potuto immaginare e la nostra capacità produttiva non è raddoppiata, ma quasi triplicata", afferma Dominiek con orgoglio. "La nuova macchina non solo è estremamente facile da usare, ma lavora anche in modo molto più autonomo e veloce"

La Voortman V623 è progettata specificamente per la produzione continua non presidiata e può gestire senza sforzo un'ampia gamma di dimensioni di profili. Grazie al nuovo e innovativo carro di presa, vengono eliminati quasi tutti i limiti di serraggio e gli interventi dell'operatore durante l'alimentazione dei profili. "Il caricamento della macchina è molto semplice e sicuro. Il nuovo sistema di pinze fa sì che non ci sia più una linea di zero fissa, in modo che anche i profili leggermente piegati vengano lavorati senza problemi, il che rappresenta un enorme passo avanti per la nostra capacità di produzione", spiega Dominiek.

Neppure, la macchina è dotata di un magazzino utensili centrale che ospita ben 42 utensili. Questi 42 utensili possono essere utilizzati da tutte le unità di foratura, con conseguente aumento dell'autonomia.

TRE ZONE DI PRODUZIONE
Un aspetto notevole della V623 è la capacità di lavorare profili con doppio taglio obliquo. "La macchina fa passare automaticamente i tubi quadrati e la seconda pinza li prende in carico sul retro, permettendoci di eseguire senza problemi un taglio perfetto dietro la pinza" spiega Dominiek.

Il sistema utilizza tre diverse zone di produzione. Nella prima zona, tutti i tagli puliti e i prodotti corti vengono scaricati automaticamente con un nastro trasportatore sotto la sega. La seconda zona contiene un sistema di scarico con due sezioni fino a 600 mm, mentre nella terza zona i prodotti di diverse lunghezze vengono posizionati con precisione sull'uscita /trasporto

"Questo viene fatto in base al progetto o nel modo più salvaspazio" spiega Dominiek. "Lo scarico è completamente adattato al nostro tipo di prodotto. Voortman ha analizzato attentamente il nostro processo di produzione e ha determinato il flusso ottimale"

COMUNICAZIONE SEMPLICE E ASSISTENZA AFFIDABILE
Steven è particolarmente soddisfatto della traiettoria con Voortman. "Con Voortman abbiamo avuto un percorso molto piacevole, dall'inizio dello sviluppo alla consegna. Tutto è filato liscio. La macchina finale era ancora più performante di quanto ci aspettassimo inizialmente. È stato un bel vantaggio", afferma Steven con orgoglio. Per Snoeck è importante che la linea di comunicazione con Voortman sia breve, in modo da poter contare su interventi rapidi e manutenzioni mirate. "In questo modo possiamo concentrarci sulla produzione e siamo in parte sollevati da Voortman nelle nostre operazioni quotidiane", spiega Steven.

In qualità di cliente Red Label di Voortman, Snoeck beneficia di un servizio e di un'assistenza senza pari. "Siamo aiutati entro un'ora. I materiali ordinati oggi prima delle 15:00 sono presenti domani. Ogni anno, insieme a Voortman, pianifichiamo la manutenzione preventiva per garantire un funzionamento ottimale. Penso che ora possiamo risolvere il 90% dei problemi al telefono o online. Se il problema non può essere risolto da soli, Voortman viene sul posto e lo risolve in poco tempo. Grazie al contratto di assistenza, possiamo funzionare al 100% in modo continuo", afferma Dominiek.

Steven conclude: "Possiamo certamente raccomandare Voortman in tutti i settori, sia per quanto riguarda le macchine stesse che la manutenzione, la consegna e i prodotti. Speriamo di continuare a crescere nei prossimi anni". All'interno del Gruppo Willy Naessens e di Snoeck è importante continuare a investire nel nostro personale e nelle nostre attrezzature. Chissà che in futuro non arrivino altre macchine da Voortman?"

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