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V320
MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI LAMIERE
Progettata per precisione e produttività, la V320 combina la foratura e una tecnologia avanzata di taglio al plasma con la movimentazione automatizzata dei materiali, per offrire una lavorazione delle lamiere efficiente e accurata.
- Massimizza la produttività con turni lunghi e non presidiati, grazie a cambi utensile automatici e allo scarico fluido dei pezzi.
- Risparmia tempo e spazio a terra combinando foratura e taglio al plasma in un unico sistema integrato.
- Riduci sprechi di materiale e costi grazie a una tecnologia di nesting avanzata e a zone morte ridotte al minimo.
- Prendi decisioni più intelligenti con una dashboard in tempo reale che mostra avanzamento lavori e insight sulle prestazioni.
- Previeni i fermi durante le lavorazioni prolungate con la rimozione automatica dei trucioli che mantiene pulita l’area di taglio.
Modelli disponibili:
2.000 x 6.000 mm | 2.000 x 9.000 mm | 2.000 x 12.000 mm
3.000 x 6.000 mm | 3.000 x 9.000 mm | 3.000 x 12.000 mm
PANORAMICA
La V320 è un sistema integrato per la lavorazione di lamiere che combina foratura ad alta coppia e taglio al plasma avanzato in un’unica piattaforma automatizzata. Dotata di un cambio utensili a 10 stazioni, supporti torcia magnetici e algoritmi di nesting intelligenti, garantisce la realizzazione precisa dei fori, percorsi di taglio ottimizzati e sprechi di materiale minimi. La rimozione automatica dei trucioli, il design sicuro in caso di collisione e la funzione di ripresa del taglio assicurano un funzionamento continuo e una qualità costante su diversi spessori di lamiera.
MACCHINE IN QUESTA LINEA DI PRODOTTO
STORIE DI SUCCESSO
Diamo grande valore ai nostri clienti e al loro feedback: è ciò che ci spinge a migliorare e innovare continuamente. Vuoi capire come le nostre macchine fanno la differenza? Ascolta direttamente i clienti mentre raccontano le loro esperienze.
APPLICAZIONI
CARATTERISTICHE
CAMBIO UTENSILI AUTOMATICO
Una stazione utensili a 10 posizioni elimina l’intervento manuale tra le operazioni di foratura, riducendo i fermi e i costi di manodopera. Questo significa maggiore produttività e minore dipendenza dall’operatore, aspetti critici in ambienti ad alto volume o in produzione non presidiata.
SISTEMA GRIPPER TRUCK ROBUSTO
Carrelli posteriori e laterali di supporto: posizionamento preciso della lamiera e serraggio sicuro riducono le zone morte e massimizzano la resa del materiale. Il risultato è meno spreco e una migliore efficienza di nesting, un importante fattore di risparmio per le carpenterie.
MONTAGGIO TORCIA MAGNETICO
Le collisioni sono inevitabili nel taglio al plasma. Questa funzione previene i danni ed elimina la necessità di ricalibrazione, facendo risparmiare ore di manutenzione ed evitando costose sostituzioni di componenti: fondamentale per la disponibilità e la continuità operativa.
VANTAGGI
ZONA MORTA RIDOTTA
Rilasciando il gripper laterale nella fase finale di lavorazione, la V320 taglia tra i morsetti del gripper e su tutta la lamiera, riducendo le zone morte e aumentando l’utilizzo del materiale.
NASTRO TRASPORTATORE & BOTOLA DI SCARICO
Un nastro trasportatore largo 750 mm trasporta prodotti fino a 500 mm in diagonale, mentre il tavolo con botola di scarico robusta scarica rapidamente pezzi fino a 500 × 500 mm e 75 kg, accelerando i cicli di scarico e consentendo lunghe lavorazioni non presidiate.
RIMOZIONE TRUCIOLI
Una spazzola trucioli a doppia azione pulisce prima la lamiera e poi effettua un secondo passaggio per rimuovere eventuali residui, così il plasma non taglia sopra detriti: si evitano difetti e si migliora la costanza del taglio.
SERRAGGIO RIGIDO
Morse di foratura ad alta stabilità sopprimono le vibrazioni, consentendo al mandrino ad alta coppia di applicare tutta la potenza, evitando danni alla punta e vibrazioni (chatter) e migliorando qualità del foro e durata utensile.
TAGLIO CON PONTICELLI
I ponticelli di nesting scaricano intere file in una sola volta, riducono riavvii e forature del plasma e fanno risparmiare fino a 8 secondi per prodotto, abbassando i costi dei consumabili e migliorando la resa.
WORKFLOW HD MULTIDROP
Una strategia multi-drop sequenziale massimizza l’utilizzo dello scheletro della lamiera tagliando meno metri, riducendo scarti e costi operativi e diminuendo la movimentazione del materiale.
NESTING SU RIMANENZE
La verifica lamiera con tracciamento del contorno laser e l’auto-rotazione VACAM consentono di eseguire nesting su rimanenze utilizzando un solo angolo integro, riducendo sprechi di materiale e tempi di setup.
RIPRESA DEL TAGLIO
Un’interfaccia semplice riavvia i tagli interrotti esattamente nel punto di errore con segni quasi invisibili, riducendo i fermi e preservando la qualità del taglio.
SCARICA LE SPECIFICHE
2000
Larghezza campo di lavoro
2.050 mm
Peso massimo lamiera
7.500 kg
3000
Larghezza campo di lavoro
3.050 mm
Peso massimo lamiera
9.000 kg
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AGGIORNA LA TUA MACCHINA
Spintori idraulici
Gli spintori idraulici montati in ingresso riportano la lamiera sulla linea di riferimento con la pressione di un pulsante, garantendo un allineamento rapido e ripetibile e riducendo i tempi di setup.
Buffer trasversale
Trasporti trasversali a comando manuale forniscono un buffer di ingresso e possono essere estesi al metro, rendendo più fluido il caricamento e riducendo gli arresti.
Sorgenti plasma Hypertherm
Scegli sorgenti XPR300 o XPR460 per aumentare la velocità di taglio e mantenere bordi puliti su materiali più spessi.
Utensile di marcatura layout
La tracciatura/ incisione CNC dei numeri pezzo e delle linee di riferimento assicura marcature coerenti, setup più rapido e meno errori e scambi in officina.
Trasportatore a rulli di uscita
Può essere allungato di 1,5 metri per gestire scheletri di lamiera residui più grandi e lamiere grandi che non possono essere scaricate automaticamente e devono essere scaricate manualmente. La lunghezza di uscita determina la lunghezza massima del prodotto e può quindi essere 1,5 m o 3 m.
Modulo Load Manager
Con il modulo SigmaNEST Load Manager hai pieno controllo su ordini di lavoro complessi: la produzione può essere valutata rapidamente e gli ordini possono essere assegnati facilmente a qualsiasi macchina compatibile.
INTERESSATO?
Contattaci
Ci farebbe piacere sentirti! Che tu abbia domande, bisogno di supporto o voglia saperne di più su prodotti e servizi, il nostro team è qui per aiutarti.
Abilita il Dross Inhibitor per il piercing al plasma. Poco prima della foratura, il sistema spruzza un sottile strato d’olio sul materiale; l’esplosione “vulcanica” di metallo fuso durante il piercing colpisce questo strato e rimbalza invece di attaccarsi alla lamiera. Questo riduce drasticamente schizzi e scoria attorno al punto di piercing e diminuisce i tempi di post-processo.
Un portale disteso dalle tensioni, trattato termicamente e meccanicamente, costituisce una base rigida dotata di guide lineari di precisione e viti a ricircolo di sfere precaricate; abbinato a servo direct-drive, encoder ad alta risoluzione, lubrificazione automatica e protezioni ambientali, il sistema preserva la geometria, riduce l’usura e mantiene tolleranze strette anno dopo anno.
Voortman offre diagnostica remota, pacchetti di manutenzione preventiva e assistenza completa. La maggior parte dei problemi può essere risolta da remoto tramite l’interfaccia della macchina, riducendo fermi e costi di assistenza. I ricambi sono stoccati a livello regionale, garantendo una risposta rapida quando è necessario un intervento in loco.
Un taglio di alta qualità richiede misurazioni frequenti dell’altezza; in un pezzo tipico con quattro fori, oltre il 30% del tempo ciclo può essere speso in controlli legati ai movimenti. Il nostro controllo altezza ultra-rapido riduce questo overhead, permettendo di regolare la frequenza di misura in base alla qualità desiderata e di massimizzare il tempo di produzione. Grazie al montaggio magnetico, la torcia ossitaglio (oxy-fuel) condivide lo stesso controllo rapido dell’altezza, così sia plasma sia oxy-fuel beneficiano di maggiore produttività con qualità di taglio costante.
Usa i contatori live di VACAM per il numero di start-stop e la lunghezza totale di taglio, per impostare intervalli di sostituzione in linea con i tuoi obiettivi di qualità. Questo mantiene costante la qualità di taglio, evita sostituzioni premature, riduce scarti e rilavorazioni, abbassa il costo per pezzo e massimizza l’uptime.
La Voortman V320 combina un’architettura pass-through rigida con un mandrino di foratura ad alta potenza e movimenti di precisione servoassistiti, così può spingere utensili in metallo duro più grandi a avanzamenti più elevati mantenendo qualità del foro e tolleranze di posizionamento ristrette. In particolare, utilizza un mandrino di foratura da 40 HP fino a 2.500 rpm, abbinato a servoazionamenti e posizionamento con viti a ricircolo di sfere di precisione per avanzamenti dell’asse Z rapidi e stabili: esattamente ciò che serve per lamiere pesanti e cicli rapidi.