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Integrazione multisistema
Linea di produzione integrata completamente automatica
L'MSI, anche detto Integrazione multisistema, consente di automatizzare completamente la produzione collegando le macchine con trasporti trasversali / Banchi di trasferimento, buffer / stoccaggio e sensori di materiale. I dati di produzione devono essere importati una sola volta e poi MSI li distribuisce automaticamente a tutte le macchine integrate nel sistema di produzione. Il trasporto manuale dei materiali attraverso la linea di produzione appartiene al passato grazie alla creazione di un sistema di produzione integrato. Grazie al VACAM, il nostro software operativo installato su ogni macchina, avrete la possibilità di monitorare l'intero processo produttivo in tempo reale.
Introduzione alla fabbrica intelligente
Siamo specializzati nella progettazione e nell'installazione di linee di produzione compleatemente automatiche in tutto il mondo, che incorporano hardware di alta qualità e software all'avanguardia. Il nostro approccio multi-sistema assicura che le macchine siano collegate senza soluzione di continuità tramite il nostro software VACAM, i trasporti trasversali / Banchi di trasferimento, i buffer / stoccaggio dei prodotti e i sensori dei materiali.
Ma cosa significa davvero fabbrica intelligente? Come vengono impostati i flussi di materiali e quali scelte vengono fatte in base ai dati analizzati? Diamo un'occhiata da vicino alla produzione completamente automatizzata in questa vera fabbrica intelligente!
Movimentazione automatizzata dei materiali
Riduzione dei costi di manodopera e aumento dell'efficienza grazie alla movimentazione automatizzata dei materiali
L'integrazione della movimentazione automatizzata dei materiali all'interno di una linea di macchine automatizzate MSI offre un significativo risparmio sui costi per i produttori di carpenteria metallica. La manodopera qualificata è sempre più difficile da trovare e può essere costoso aggiungere operatori al processo di produzione. MSI mira a ridurre al minimo il numero di ore di lavoro necessarie per tonnellata prodotta, grazie agli algoritmi di produzione intelligente integrati nel software di controllo VACAM. Ogni macchina Voortman funziona con lo stesso software e si sincronizza con il controllore CNC principale, consentendo al materiale di essere reindirizzato e diretto a distanza senza alcun intervento manuale.
Quando vedono per la prima volta una linea di produzione MSI completa di Voortman, i Fabricator sono spesso sorpresi dalla grande quantità di materiale che si muove attraverso il sistema con solo poche persone che supervisionano la produzione. I clienti si rendono subito conto di come il sistema completo sia necessario per rimanere competitivi e ridurre il costo complessivo per tonnellata.
La movimentazione dei materiali non è solo costosa, ma anche dispendiosa in termini di tempo, e può portare a colli di bottiglia nella linea di produzione. Affidarsi alle gru per spostare il materiale da una macchina all'altra è una pratica inefficiente. Con MSI che collega le macchine tra loro in un sistema completamente automatizzato, è possibile eseguire diverse operazioni contemporaneamente, aumentando l'efficienza della produzione e riducendo le ore di lavoro.
Ecco un esempio di come si presenta una linea di produzione automatizzata avanzata!
Elevata flessibilità nella creazione del layout ottimale per la lavorazione dei profili
Combinando i vostri input e requisiti con i dati reali per creare il vostro progetto ottimale
Le carpenterie metalliche si trovano spesso ad affrontare problemi quali capacità insufficiente, mancanza di manodopera o spazi di lavoro limitati. L'integrazione di una linea per travi personalizzata, studiata appositamente per il vostro modello di business, consente di ridurre significativamente i costi generali e di migliorare l'efficienza complessiva, grazie all'Integrazione multisistema (MSI). Voortman utilizza un approccio personalizzato basato sui dati per determinare il layout e la configurazione migliori di una linea per travi automatizzata specifica per il vostro modello di business. Il processo inizia con l'identificazione del layout più efficace per la lavorazione dei profili in base alle vostre esigenze specifiche.
Ogni azienda è unica e il layout ottimale dipende da molti fattori. Durante la consultazione si tiene conto di tutto: i processi eseguiti, i tipi di profili, le lunghezze dei prodotti, la disponibilità di spazio in officina e la produzione desiderata, per citarne alcuni. Voortman è molto flessibile e in grado di personalizzare una linea per travi ottimale nel modo più efficiente possibile per ogni scenario. Viene utilizzato l'approccio di costruzione modulare, che comporta una maggiore flessibilità nella sequenza di lavorazione.
Il nostro approccio basato sui dati
Per arrivare a un layout ottimale con la massima efficienza, utilizziamo un approccio basato sui dati che combina i vostri input e requisiti con dati reali, tenendo conto delle aspettative future. Vediamo come si presenta questo progetto di lay-out!
Le strutture Finley abbracciano l'efficienza
Finley Structures, un'azienda del Regno Unito con sede nella contea di Durham, ha recentemente effettuato la messa in servizio e la formazione per la sua nuova linea di macchine automatizzate Voortman. L'azienda ha investito nella tecnologia e nelle attrezzature più recenti per garantire che il processo di produzione sia il più efficiente possibile. Il nuovo macchinario comprende un sistema unico a forma di U, progettato appositamente per adattarsi allo spazio disponibile nello stabilimento dell'azienda. Il sistema è completamente automatizzato, con un sistema integrato di alimentazione e buffer / stoccaggio per più zone di uscita /trasporto. I profili grezzi vengono puliti con la Macchina per taglio termico Voortman, quindi lavorati con la Voortman V631 a tre assi, che può anche gestire la fresatura per ridurre il carico di lavoro dell'Unitá robot di taglio termico V807. I profili vengono tagliati a misura con la sega a nastro Voortman, compresa la rimozione dei pezzi corti, e infine i profili vengono rifiniti con la macchina all-in-one Voortman V807.
"La scelta del sistema a U, unico di Voortman, è stata dettata dalla necessità di disporre degli elementi chiave richiesti e dallo spazio disponibile. Quando abbiamo esaminato altri sistemi disponibili, non siamo riusciti a farli funzionare nello spazio a nostra disposizione. Quindi Voortman ha proposto ancora una volta la soluzione migliore".
JULIE RAISTRICK, AMMINISTRATORE DELEGATO DI FINLEY STRUCTURES
Integrazione nella vostra officina
Layout MSI 1 - Distributore leader mondiale di acciaio
Questo esempio mostra il layout di un distributore leader mondiale di acciaio. Questa linea di produzione avanzata Voortman è composta da cinque macchine: due segatrici identiche della serie VB, la serie Voortman VSB e serie VP. La creazione di questa linea di produzione altamente efficiente è il risultato di un'analisi approfondita dei dati di produzione e dell'assortimento dei prodotti. Voortman ha intrapreso la progettazione e la valutazione di varie configurazioni per ottenere un layout ottimizzato che faciliti la lavorazione snella di travi in acciaio, profili e barre di acciaio.
Il processo inizia con la sabbiatura e la verniciatura completamente automatiche dei profili, che vengono poi indirizzati verso la Voortman V631 per la foratura e la fresatura di precisione o direttamente verso una delle due seghe della serie VB, entrambe attrezzate per rimuovere in modo efficiente i pezzi corti. Questa operazione fa parte di un flusso di lavoro continuo in cui i profili vengono già immagazzinati e trasportati automaticamente alla macchina successiva della linea o a una delle postazioni di uscita. Una volta lì, gli schermi Smart Unloading velocizzano notevolmente il processo di smistamento e spedizione, visualizzando facilmente quali profili sono pronti per la spedizione al cliente. La linea completa garantisce la tracciabilità dei prodotti, consentendo di mantenerne il “controllo” in ogni momento e di garantire tempi di consegna affidabili.
Layout MSI 2 - Grande centro di servizi per l'acciaio
Questo esempio mostra il layout e la configurazione di un grande centro di servizi per l'acciaio. Riconoscendo la necessità di ottimizzazione, un team di esperti ha sviluppato con successo un layout altamente efficiente che consente il caricamento di profili provenienti da sei diversi capannoni su varie zone di alimentazione. Questo design innovativo ruota attorno a punti di alimentazione e di uscita posizionati strategicamente, nonché alla perfetta integrazione di macchinari specializzati e processi semplificati.
La macchina di foratura e fresatura Voortman V631 e le segatrici a nastro Voortman VB1250 svolgono efficacemente i loro compiti. Inoltre, un percorso dedicato che incorpora la sega a nastro Voortman VB1250 con sistema di arresto posteriore consente il taglio di grandi volumi di profili e fasci. Vengono eliminati i movimenti di materiale che richiedono molto tempo, i colli di bottiglia e la logistica complicata. Grazie alla gestione intelligente dei buffer, ai principi di bilanciamento del carico e all'instradamento efficiente, il sistema può funzionare in modo autonomo per lunghi periodi, garantendo la massima produttività. Inoltre, la capacità di taglio è raddoppiata e la capacità della gru viene utilizzata in modo più efficiente. Il notevole aumento della produzione segna un significativo progresso nel processo logistico, con tempi di consegna rapidi e una maggiore competitività, dallo stock al prodotto finito.
Layout MSI 3 - Grande produttore di acciaio
Questo esempio mostra il layout e la configurazione di un grande produttore di acciaio. L'analisi di Voortman ha evidenziato che questo cliente aveva molti lavori di marcatura nella sua produzione, quindi è stata consigliata una macchina di marcatura V704 separata per il layout. Questa mossa strategica consente alla V704 di concentrarsi sulla marcatura dei profili, che vengono poi inoltrati alla V630 o alla V631 per le operazioni di foratura. Il posizionamento delle due seghe un po' più avanti nella linea di produzione, anziché all'inizio, offre il vantaggio di una maggiore velocità, poiché richiede meno misurazioni frontali. Le travi grezze a tutta lunghezza possono passare attraverso le unità di marcatura e foratura senza bisogno di fermarsi per la misurazione.
L'analisi ha inoltre rivelato che questo cliente esegue un numero di tagli superiore alla media, il che giustifica ampiamente l'investimento in un processo di segatura altamente automatizzato con due seghe e un sistema di rimozione dei prodotti corti (SPRS) basato sul volume. I profili marcati e forati possono essere tagliati a misura contemporaneamente e i pezzi corti vengono trasportati automaticamente lateralmente. Quando sono necessarie operazioni di copiatura, i profili vengono trasferiti automaticamente al copiatore tramite trasportatori trasversali di alimentazione per ulteriori lavorazioni, come la creazione di copiature, blocchi o la preparazione dei punti di saldatura.
Layout MSI 4 - Produttore di acciaio di medie dimensioni
Questo esempio mostra il layout e la configurazione di un produttore di acciaio di medie dimensioni. In questo caso le travi annidate vengono marcate, forate e fresate sulla V630 / V631. I profili vengono quindi trasportati automaticamente alla sega VB1050 dove vengono tagliati a misura. Dopo questi processi, i profili vengono convogliati senza soluzione di continuità alla sega VB1050 per operazioni di taglio a misura precise. I profili che non richiedono ulteriori lavorazioni dopo il taglio vengono automaticamente indirizzati verso destra. Tuttavia, quando è necessario il coper, i profili vengono automaticamente trasportati a sinistra e spostati al coper per eseguire copiature, blocchi, preparazioni per la saldatura, marcature di layout e altri tagli complessi.
MSI Layout 5 - Piccola azienda di lavorazione dell'acciaio
Questo esempio mostra il layout e la configurazione presso un cliente che disponeva di uno spazio limitato in officina. Voortman ha progettato questa configurazione a “doppia U” per massimizzare l'utilizzo dello spazio disponibile. Riconoscendo le esigenze specifiche del cliente, l'inclusione di una macchina per copiatura è stata ritenuta superflua dopo un'analisi approfondita che ha indicato che il volume di copiature e blocchi non giustificava l'investimento in tale attrezzatura. Per gestire in modo efficiente un elevato volume di marcature di layout, è stata consigliata l'aggiunta di una macchina di marcatura V704 dedicata. Questa decisione strategica consente alle V630 o V631 di concentrarsi esclusivamente sulle operazioni di foratura e fresatura, migliorando così la loro capacità e efficienza complessiva. I profili marcati, forati e fresati vengono infine tagliati a misura dalla sega VB1050 e trasportati automaticamente lateralmente sui trasportatori trasversali in uscita.
UN SISTEMA DI PRODUZIONE COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATO
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