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Voortman V550-7

La macchina per la lavorazione degli angolari e dei piani Voortman V550-7 CNC è costruita per garantire velocità, affidabilità e versatilità nella punzonatura, nel taglio e nella foratura di profili piatti e angolari. Le capacità comprendono la punzonatura orizzontale e verticale, la foratura con trapano in carburo, la filettatura, la svasatura e il taglio con cesoia fino a 45° in entrambe le direzioni.

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Vantaggi principali
Caratteristiche e processi
Specifiche tecniche
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In questa pagina
1. Vantaggi principali
2. Caratteristiche e processi
3. Specifiche tecniche

Elaborazione alla massima velocità

Maggiore produzione senza compromettere la precisione

LAVORAZIONE AD ALTA VELOCITÀ
La macchina per la lavorazione degli angolari e dei piani Voortman V550-7 è più produttiva di qualsiasi altra macchina CNC della sua gamma. Le velocità di produzione migliorano drasticamente grazie all'impianto idraulico ad alte prestazioni e al robusto carrello a pinza / motrice con pinza ad alta velocità. Il software di controllo VACAM riduce gli scarti ottimizzando automaticamente la sequenza di taglio, controllando la lunghezza del materiale e posizionando i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio. I processi sono strettamente sincronizzati per limitare i tempi di attesa degli operatori. I componenti servocontrollati e i potenti sistemi idraulici della macchina ottimizzano i cicli di produzione.

Movimentazione dei materiali altamente automatizzata

SMISTAMENTO AUTOMATICO EFFICIENTE DEI MATERIALI
Il V550-7 può essere dotato di un efficiente sistema di smistamento per posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio in modo più efficiente e con scarti minimi. I prodotti vengono assegnati automaticamente a uno dei 13 contenitori di smistamento in base al progetto, al numero di fase, allo spessore del materiale, ecc.

BUFFERING / STOCCAGGIO AUTOMATICO DEI MATERIALI - NESSUN INTERVENTO
Il V550-7 può elaborare profili per angolari e piatti fino a 15 m (50') senza alcun intervento manuale. Il software di controllo VACAM monitora automaticamente il sistema di buffer attivo, assicurando una posizione prioritaria per il primo profilo da lavorare, mentre fa da buffer per i profili successivi. Consentendo al sistema di spostare continuamente i profili verso il trasportatore a rulli / motrice con pinza, i nuovi lotti possono essere caricati e avviati sulla V550-7 in pochissimo tempo. Ciò riduce significativamente i tempi di produzione e aumenta l'efficienza complessiva.

Grande versatilità

Processi multipli e spessori di materiale

SELEZIONE AUTOMATICA DELLO STAMPO PER RIDURRE LE SOSTITUZIONI MANUALI
La V550-7 è dotata di stazioni per 13 matrici in un supporto rotante con fino a 7 punzoni verticali. Ciò consente di lavorare un'ampia gamma di spessori senza dover cambiare punzoni e matrici. Il veloce e preciso carosello servoazionato è sincronizzato con i punzoni verticali per una punzonatura alla massima velocità. Il modello V550-7 aggiunge anche la funzione di foratura per processi come la foratura, la maschiatura, la tracciatura, l'identificazione dei pezzi e la svasatura.

Vantaggi
principali

Produttività

Lavorazione ad alta velocità

La macchina per la lavorazione degli angolari e dei piani Voortman V550-7 è più produttiva di qualsiasi altra macchina CNC della sua gamma. Le velocità di produzione migliorano drasticamente grazie all'impianto idraulico ad alte prestazioni e al robusto carrello a pinza / motrice con pinza ad alta velocità. Il software di controllo VACAM riduce gli scarti ottimizzando automaticamente la sequenza di taglio, controllando la lunghezza del materiale e posizionando i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio. I processi sono strettamente sincronizzati per limitare i tempi di attesa degli operatori. I componenti servocontrollati e i potenti sistemi idraulici della macchina ottimizzano i cicli di produzione senza sacrificare la precisione.

Automazione

Selezione automatica dello stampo per ridurre le sostituzioni manuali

La V550-7 è dotata di stazioni per 13 matrici in un supporto rotante con fino a 7 punzoni verticali. Ciò consente di lavorare un'ampia gamma di spessori senza dover cambiare punzoni e matrici. Il veloce e preciso carosello servoazionato è sincronizzato con i punzoni verticali per una punzonatura alla massima velocità. Il modello V550-7 aggiunge anche la funzione di foratura per processi come la foratura, la maschiatura, la tracciatura, l'identificazione dei pezzi e la svasatura.

Produttività

Maggiore velocità con la numerazione idraulica

L'unità di numerazione idraulica dei pezzi è di serie con il V550-7. Il disco circolare accelera notevolmente il processo di numerazione e di tracciatura grazie alla sua capacità di imprimere 36 caratteri diversi sul lato inferiore dei profili, lasciando all'utensile di tracciatura solo la tracciatura.

Automazione

Buffering / stoccaggio automatico del materiale - nessun intervento manuale

Il V550-7 può elaborare profili per angolari e piatti fino a 15 m (50') senza alcun intervento manuale. Il software di controllo VACAM monitora automaticamente il sistema di buffer attivo, assicurando una posizione prioritaria per il primo profilo da lavorare, mentre fa da buffer per i profili successivi. Consentendo al sistema di spostare continuamente i profili verso il trasportatore a rulli / motrice con pinza, i nuovi lotti possono essere caricati e avviati sulla V550-7 in pochissimo tempo. Ciò riduce notevolmente i tempi di produzione e aumenta l'efficienza complessiva.

Produttività

Lavorare rapidamente diverse lunghezze di stock

La macchina per la lavorazione degli angolari e dei piani V550-7 è dotata di sensori aggiuntivi all'alimentazione per lavorare senza problemi materiali di diverse lunghezze con il massimo rendimento. I sensori del trasporto trasversale / Banchi di trasferimento identificano automaticamente la posizione e la lunghezza del profilo, rendendo possibili velocità di avvicinamento più elevate. Le lunghezze dei profili possono variare da 6 m (20') a 15 m (50') senza influire sui tempi di produzione.

Automazione

Elaborazione ottimizzata delle linee per angolari

Aumentate le vostre capacità nella lavorazione delle linee per angolari con una gamma di funzionamento più ampia per i punzoni verticali della V550-7. È possibile utilizzare fino a tre diversi diametri di punzoni senza dover cambiare manualmente gli utensili durante la lavorazione degli angoli. La gamma estesa consente ai punzoni di lavorare profili di larghezza fino a 200 mm (8"). I ritardi per il cambio manuale degli utensili e i tempi di fermo macchina sono ridotti al minimo grazie alla maggiore versatilità della PUNZONATURA ANGOLARE di Voortman.

Automazione

Smistamento efficiente dei materiali

Il V550-7 può essere dotato di un efficiente sistema di smistamento per posizionare i pezzi per ottimizzare l'uso dell'acciaio in modo più efficiente e con scarti minimi. I prodotti vengono assegnati automaticamente a uno dei 13 contenitori di smistamento in base al progetto, al numero di fase, allo spessore del materiale, ecc.

Alta qualità

Lavorazione di alta qualità

La robusta macchina per angolari e piatti V550-7 è progettata per la produzione di prodotti di alta qualità con una varietà di applicazioni di processo necessarie. Quando si eseguono fori punzonati su materiali di spessore pari o superiore a 25 mm (1"), la macchina mostra la sua vera potenza e il suo potenziale. La struttura modulare completamente disaccoppiata assorbe le vibrazioni di processo nelle fondamenta, evitando di influenzare gli altri moduli o l'area di lavorazione. I risultati di alta qualità sono garantiti sia che si tratti di un angolo di 50 mm (2") che di una barra piatta in acciaio di 500 mm (19-7/8").

Facile da usare

Riduzione del rumore

La V550-7 è dotata di un sistema idraulico avanzato con sistemi di alta e bassa pressione separati per una lavorazione fluida. L'impianto idraulico è stato progettato per offrire un grande vantaggio alle prestazioni complessive e all'ergonomia della V550-7, riducendo il rumore durante la lavorazione.

Produttività

Velocità e velocità di avanzamento variabili durante la foratura

Quando i progetti richiedono la foratura invece della punzonatura, la V550-7 può essere equipaggiata con un robusto mandrino per la foratura che offre diverse velocità di avanzamento per tutti i tipi di utensili. Il mandrino è stato sviluppato in stretta collaborazione con un team di specialisti che conoscono i processi e i mercati, in modo da raggiungere i due obiettivi principali che i clienti si aspettano per le linee per angolari e piatti: prestazioni e affidabilità.

Facile da usare

La facilità di sostituzione degli utensili aumenta l'efficienza

I cambiautensili di grandi dimensioni per la selezione automatica degli stampi e delle macchine di foratura aumentano l'efficienza della macchina per la lavorazione degli angolari e dei piani V550-7. La produzione giornaliera richiede solitamente il cambio degli utensili, quindi i portapunzoni e i portapunte sono posizionati in modo da consentire agli operatori un facile accesso agli utensili. Il design pulito "forma si adatta alla funzione" della Voortman V550-7 si concentra sul minimo set up e sui tempi morti per il cambio manuale degli utensili.

Automazione

Rilevamento automatico del materiale per evitare errori

Dopo aver caricato il materiale di magazzino sul trasporto trasversale di alimentazione / Banchi di trasferimento laterale, i sensori rilevano il materiale e il buffering viene avviato con la gestione automatica del materiale. Gli operatori possono continuare a caricare e scaricare la macchina senza interrompere il processo di produzione. La V550-7 è dotata di un dispositivo aggiuntivo per la misurazione della larghezza che assicura la corrispondenza tra i profili in alimentazione e il lotto selezionato per la lavorazione nel software di controllo VACAM, avvisando l'operatore del problema e prevenendo gli errori di corrispondenza.

Facile da usare

Ambiente di lavoro sicuro

La macchina piana e angolare V550-7 è dotata di serie di sicurezza certificata CE all'interno e intorno alla macchina. Le recinzioni di sicurezza limitano l'accesso a determinate aree in cui gli operatori di macchina non devono recarsi, mentre le Barriere fotoelettriche rilevano la presenza di persone in aree con parti della macchina in movimento, spegnendole quando necessario. Le Barriere fotoelettriche separano anche le zone di carico e scarico dei trasporti trasversali / Banchi di trasferimento dalla zona macchina. Il V550-7 continua a lavorare mentre carica e scarica i profili. Il V550-7 è conforme anche ad altre norme di sicurezza locali quando non è richiesta la certificazione CE.

Caratteristiche
e processi

PUNZONATURA ANGOLARE

La punzonatura, che è di gran lunga il processo più economico e veloce per creare fori, ha un carattere distintivo rispetto a fresatura, foratura e taglio. La punzonatura è consentita per la maggior parte dei progetti entro certi limiti e se i vostri pezzi di produzione presentano variazioni relativamente basse in termini di spessori, dimensioni dei fori, forme e tipi di materiali, la punzonatura sarà probabilmente il processo più preferibile. Le punzonatrici Voortman sono dotate di portautensili con più punzoni e matrici, che aumentano la versatilità e la qualità dei fori e riducono i tempi di inattività dovuti al cambio degli utensili.

Taglio con cesoia

Il taglio con cesoia è, rispetto al taglio termico e alla sega, il più veloce dei tre processi offerti da Voortman per il taglio dei profili ed è disponibile solo sulle macchine per la lavorazione degli angolari e dei piatti. Se la PUNZONATURA ANGOLARE è il processo più economico e veloce per la realizzazione di fori, lo stesso vale per il taglio con cesoia per il taglio dei profili. In combinazione con una sbavatrice, è possibile ottenere risultati perfetti e, con o senza post-trattamento, la superficie creata con la cesoia è accettabile per molte applicazioni.

Foratura, maschiatura, affondamento

Il vantaggio principale della foratura è la lavorazione di fori di alta qualità in una vasta gamma di diametri e spessori di materiale. Per creare connessioni bullonate e rimuovere i bordi taglienti di un foro praticato, è possibile eseguire la maschiatura e la svasatura in un unico ciclo di processo. Con il cambio automatico delle punte in metallo duro, delle punte in metallo duro integrale, delle punte in HSS, delle forature con trapano in carburo, degli utensili di svasatura e di marcatura, si riduce il lavoro manuale e si semplificano le lavorazioni successive.

Numerazione

La numerazione evita agli operatori di scrivere manualmente numeri e codici. Ciò consente un notevole risparmio di tempo e di costi. La numerazione è l'elaborazione di numeri o codici su un prodotto per la successiva lavorazione. Aumenta la tracciabilità dei pezzi e rende la produzione meno soggetta a errori.

Marcatura del punto centrale

La marcatura del punto centrale fornisce una guida durante le lavorazioni successive, come la saldatura. È il modo più semplice e veloce per tracciare il prodotto e consente di risparmiare tempo e costi. La marcatura del punto centrale può essere utilizzata anche per indicare i punti in cui devono essere eseguite operazioni che vanno oltre i limiti della macchina. Il processo di marcatura del punto centrale crea punti di foratura molto piccoli, eseguiti dall'unità di foratura di questa macchina.

Tracciatura mediante fresatura

La tracciatura manuale dei layout richiede molto tempo, richiede molta manodopera ed è soggetta a errori. Questa macchina automatizza il processo di tracciatura e previene gli errori umani durante la lavorazione successiva. La tracciatura mediante fresatura crea segni precisi e di alta qualità che rimangono visibili anche dopo la granigliatura, la verniciatura o la zincatura. La profondità di fresatura può essere regolata con il nostro utensile di fresatura Voortman.

Macchina VACAM

Ogni macchina è dotata del software di controllo VACAM sviluppato internamente. Tutte le macchine condividono lo stesso "look-and-feel", il che riduce notevolmente la curva di apprendimento. Grazie alla piattaforma aperta di VACAM, i dati di produzione possono essere facilmente scambiati con software ERP e MRP di terze parti, fornendo informazioni aggiornate sull'avanzamento dei progetti. VACAM fornisce una rappresentazione grafica in tempo reale dei flussi di lavoro e dei processi e analizza istantaneamente i prodotti importati. Il software suggerisce automaticamente la soluzione migliore per qualsiasi problema prevedibile. In questo modo, la produzione non viene interrotta, aumentando l'efficienza e il tempo di funzionamento del sistema.

VACAM in ufficio

Il software VACAM è disponibile anche in versione Office Edition. VACAM Office Edition funziona in modo simile al software operativo e di controllo VACAM ed è dedicato alla preparazione dei prodotti in articoli producibili. L'interfaccia utente è incentrata sulle attività di preparazione e fornisce anche informazioni in tempo reale sul carico di materiale nel sistema, consentendo di monitorare il processo di produzione. Con VACAM Office, le informazioni sulla produzione sono disponibili in tutta l'azienda.

Redazione VACAD

L'Editor VACAD integrato consente agli operatori di migliorare la produzione creando prodotti o migliorando e correggendo rapidamente il prodotto. L'interfaccia è di facile comprensione e le funzionalità sono semplici. Gli operatori saranno in grado di sfruttare appieno l'Editor VACAD e il VACAM dopo pochi giorni di utilizzo dei formatori Voortman.

Funzionamento semplice

Per consentire una produzione costante ed efficiente, VACAM offre agli operatori un'interfaccia completa e facile da usare. Una delle caratteristiche principali di VACAM è la netta separazione tra le attività di preparazione del lavoro, produzione e operazioni manuali di macchina. Per ogni modalità di utilizzo, le funzioni e i dati necessari sono a portata di mano, consentendo di eseguire le attività nell'ambiente giusto. Il software di controllo VACAM è noto nel settore per la sua rappresentazione grafica consolidata del processo di produzione. Con VACAM si ha una chiara panoramica del processo, dello stato di produzione e dell'accesso immediato all'assistenza online, se necessario.

La macchina in pratica

Studio dei tempi di lavorazione degli angoli

Dimostrazione in tempo reale

Questa dimostrazione in tempo reale mostra l'elevata velocità di lavorazione e la qualità della Voortman V550-7 sui profili angolari.

Tempo di fabbricazione del prodotto
Sono stati necessari 3 minuti e 1 secondo per eseguire tutte le operazioni sul pezzo campione.

  • 10x - 22 mm (7/8“) fori punzonati orizzontali
  • 34x - 22 mm (7/8”) fori punzonati verticali
  • 9x- tagli a forbice (incluso 1 taglio di rifilatura)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Studio dei tempi di lavorazione delle barre piatte

Dimostrazione in tempo reale

Questa demo in tempo reale mostra l'elevata velocità di lavorazione e la qualità della Voortman V550-7 su profili di barre piatte.

Tempo di fabbricazione del prodotto
Sono stati necessari 4 minuti e 16 secondi per eseguire tutte le operazioni su questo campione.

  • 4 fori da 18 mm (11/16“)
  • 40 fori da 18 mm (11/16”)
  • 40 fori da 22 mm (7/8“)
  • 6 fori da 26 mm (1”)
  • 4 fori da 31 mm (1-1/4") fori punzonati
  • 10x- tagli a forbice (inclusi 4 tagli obliqui

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

Sicurezza

Dopo l'installazione di una macchina o di una linea di produzione, Voortman installa una serie di misure di sicurezza. Queste misure di sicurezza comprendono barriere fotoelettriche, cavi di emergenza e pulsanti di arresto di emergenza. Le barriere fotoelettriche consentono il carico e lo scarico mentre le macchine continuano a funzionare.

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Specifiche tecniche

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Acciaio piatto pollice 2 x 3/16 - 19-5/8 x 1
Acciaio piatto (taglio a 45°) pollice 12-1/2 x 1
Acciaio angolare pollice 2 x 3/16 - 8 x 5/8
Tracciatura numerazione idraulica (standard) e/o fresatura (utensile opzionale)
Punzonatura angolare verticale 7 PUNZONATURA ANGOLARE e 13 fustelle
Capacità della punzonatura angolare verticale tonnellate 120
Punzonature orizzontali 1
Capacità di punzonatura orizzontale tonnellate 77
Unità di foratura 1 vertical (option) 1
Diametro della punta pollice 3/16 - 1-9/16
Maschiatura della filettatura M6 - M30
Cambiautensili 1 x 5
Supporto per trapano SK40
Potenza nominale di perforazione Nm 200
Velocità rpm (senza passo) 0 - 4.500
Taglio con cesoia piatto e angolare (opzione)
Capacità di taglio con cesoia tonnellate 270

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