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Voortman V550-7

La machine CN d'usinage pour plats et cornière Voortman V550-7 est conçue pour la vitesse, la fiabilité et la polyvalence dans le poinçonnage, le cisaillage et le perçage des plats et des cornières. Les capacités comprennent le poinçonnage horizontal et vertical, le perçage carbure, le taraudage, le lamage et la coupe d'onglet jusqu'à 45° dans les deux sens.

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés La machine en pratique Spécifications

Production accrue sans compromettre la précision

USINAGE À GRANDE VITESSE
La machine d'usinage pour plats et cornières Voortman V550-7 est plus productive que n'importe quelle machine CN de sa gamme. Les vitesses de production s'améliorent considérablement grâce à l'hydraulique haute performance et à un chariot à haute vitesse. Le logiciel de commande VACAM réduit les chutes en optimisant automatiquement la séquence de coupe, en vérifiant la longueur du matériau et en imbriquant en cours de fonctionnement. Les procédés sont étroitement liés pour limiter le temps d'attente des opérateurs. Les composants commandés par variateur et les systèmes hydrauliques puissants de la machine optimisent les cycles de production.

Poinçons verticaux
7 pcs
Capacité de poinçonnage verticaux
121 tonnes
Poinçons horizontaux
1 pc
Capacité de poinçonnage horizontaux
77 tonnes
Marquage du point de centrage
Poinçonnage du point de centrage
Lamage
Perçage
Marquage des traits de construction
Numérotation
Poinçonnage
Cisaillage
Trier
Taraudage

TRI DES PIÈCES AUTOMATISÉ ET EFFICACEG
La V550-7 peut être équipée d'un système de tri efficace pour offrir une imbrication plus efficace des produits issus de différents projets, dans des longueurs brutes de plats/cornières avec un minimum de chutes. Les produits sont facilement et automatiquement attribués à l'un des 13 bacs de tri en fonction du projet, du numéro de phase, de l'épaisseur du matériau, etc.

ZONE TAMPON AUTOMATIQUE - PAS D'INTERVENTION MANUELLE
La V550-7 peut traiter des plats et cornières jusqu'à 15 m sans intervention manuelle. Le logiciel de contrôle VACAM surveille automatiquement la zone tampon, garantissant un positionnement prioritaire du premier profilé à usiner tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En permettant au système de déplacer en continu les profilés vers le convoyeur à rouleaux et le chariot, de nouveaux lots peuvent être chargés et démarrés en un rien de temps sur la V550-7. Cela réduit considérablement les temps de production et augmente l'efficacité globale.

Poinçons verticaux
7 pcs
Capacité de poinçonnage verticaux
121 tonnes
Poinçons horizontaux
1 pc
Capacité de poinçonnage horizontaux
77 tonnes
Marquage du point de centrage
Poinçonnage du point de centrage
Lamage
Perçage
Marquage des traits de construction
Numérotation
Poinçonnage
Cisaillage
Trier
Taraudage

Plusieurs procédés et épaisseurs de matériau

SÉLECTION AUTOMATIQUE DES MATRICES ET CAPACITÉS D'USINAGE MULTIPLES
La V550-7 est équipée de stations pour 13 matrices dans un support rotatif avec jusqu'à 7 poinçons verticaux. Cela offre des capacités d'usinage pour un large éventail d'épaisseurs sans nécessiter de changements de poinçons et de matrices supplémentaires. Le carrousel à servocommande rapide et précis est synchronisé avec les poinçons verticaux pour un poinçonnage à vitesse maximale. La V550-7 ajoute également une fonction de perçage pour des procédés tels que le perçage, le taraudage, le marquage de traits de construction, l'identification des pièces et le lamage.

Poinçons verticaux
7 pcs
Capacité de poinçonnage verticaux
121 tonnes
Poinçons horizontaux
1 pc
Capacité de poinçonnage horizontaux
77 tonnes
Marquage du point de centrage
Poinçonnage du point de centrage
Lamage
Perçage
Marquage des traits de construction
Numérotation
Poinçonnage
Cisaillage
Trier
Taraudage
Centerpoint marking
Centerpoint punching
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Punching
Shearing
Sorting
Thread tapping

Principaux avantages

Productivité

Usinage à grande vitesse

La machine de traitement pour plats et cornières Voortman V550-7 est plus productive que n'importe quelle machine CN de sa gamme. Les vitesses de production s'améliorent considérablement grâce à l'hydraulique haute performance et à un chariot robuste et rapide. Le logiciel de commande VACAM réduit les chutes en optimisant automatiquement la séquence de coupe, en vérifiant la longueur du matériau et en imbriquant en court de fonctionnement. Les procédés sont étroitement liés pour limiter le temps d'attente des opérateurs. Les composants servocommandées et les systèmes hydrauliques puissants de la machine optimisent les cycles de production sans sacrifier la précision.

Automatisation

Sélection automatique de matrice pour réduire le changement manuel

La V550-7 est équipée de stations pour 13 matrices dans un support rotatif avec jusqu'à 7 poinçons verticaux. Cela offre des capacités d'usinage pour un large éventail d'épaisseurs sans nécessiter de changements de poinçons et de matrices supplémentaires. Le carrousel à servocommande rapide et précis est synchronisé avec les poinçons verticaux pour un poinçonnage à vitesse maximale. La V550-7 ajoute également une fonction de perçage pour des procédés tels que le perçage, le taraudage, le marquage de traits de construction, l'identification des pièces et le lamage.

Productivité

Vitesse accrue avec numérotation hydraulique

Une unité hydraulique de numérotation des pièces est fournie de série avec la V550-7. Le disque circulaire accélère considérablement le processus de numérotation et de marquage des traits de construction grâce à sa capacité à marquer 36 caractères différents en dessous des profilés, en laissant uniquement le marquage des traits de construction à l'outil pour traçage.

Automatisation

Zone tampon automatique - pas d'intervention manuelle

La V550-7 peut traiter des plats et cornières jusqu'à 15 m sans intervention manuelle. Le logiciel de contrôle VACAM surveille automatiquement la zone tampon, garantissant un positionnement prioritaire du premier profilé à usiner tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En permettant au système de déplacer en continu les profilés vers le convoyeur à rouleaux et le chariot, de nouveaux lots peuvent être chargés et démarrés en un rien de temps sur la V550-7. Cela réduit considérablement les temps de production et augmente l'efficacité globale.

Productivité

Traitement rapide de différentes longueurs en stock

La machine d'usinage pour plats et cornières V550-7 est équipée de capteurs supplémentaires à l'entrée pour traiter sans effort différentes longueurs de produit avec une productivité maximale. Les capteurs du ripeur et du chariot identifient automatiquement l'emplacement et la longueur du profilé pour permettre des vitesses d'approche plus élevées. Les longueurs des profilés peuvent varier de 6 m (20’) à 15 m (50’) sans affecter les temps de production.

Automatisation

Usinage optimisé de la ligne à cornière

Augmentez vos capacités de traitement des lignes à cornière grâce à une plage de fonctionnement plus large pour les poinçons verticaux sur la V550-7. Il est possible d'utiliser jusqu'à trois diamètres de poinçon différents sans changer d'outil manuellement pendant le traitement de cornières. La gamme étendue permet aux poinçons de traiter des largeurs de profilés allant jusqu'à 200 mm (8”). Les retards dus au changement manuel des outils et aux temps d'arrêt des machines sont réduits au minimum grâce à la polyvalence de poinçonnage vertical supplémentaire de Voortman.

Automatisation

Tri efficace des produits

La V550-7 peut être équipée d'un système de tri efficace pour offrir une imbrication plus efficace des produits issus de différents projets, dans des longueurs brutes de plats/cornières avec un minimum de chutes. Les produits sont facilement et automatiquement attribués à l'un des 13 bacs de tri en fonction du projet, du numéro de phase, de l'épaisseur du matériau, etc.

Haute qualité

Usinage de haute qualité

La robuste machine pour plats et cornières V550-7 est conçue pour produire des produits de haute qualité nécessitant une grande variété de procédés. Lorsque vous poinçonnez des trous dans un matériau de 25 mm (1”) ou plus épais, la machine affiche réellement sa puissance et son potentiel. Sa construction modulaire entièrement découplée absorbe les vibrations de procédé dans les fondations et les empêche d'influencer d'autres modules ou la zone d'usinage. Des résultats de haute qualité sont garantis que vous traitiez une cornière de 50 mm (2”) ou un plat en de 500 mm (19-7/8”).

Convivialité

Réduction du bruit

La V550-7 est équipée d'un système hydraulique avancé avec des circuits séparés haute et basse pression pour un poinçonnage/cisaillage en douceur. Le système hydraulique a été conçu pour offrir un avantage majeur aux performances globales et à l'ergonomie de la V550-7 et réduit ainsi le bruit pendant l'usinage.

Productivité

Vitesse et descente variables lors du perçage

Lorsque des projets nécessitent un perçage au lieu d'un poinçonnage, la V550-7 peut être équipée d'une broche de perçage robuste offrant différentes vitesses et descente pour tous les types d'outils. La broche a été développée en étroite collaboration avec une équipe de spécialistes connaissant les procédés et les marchés afin qu'elle puisse atteindre les deux objectifs principaux que les clients attendent de l'usinage des plats et cornières – performance et fiabilité.

Convivialité

Changement facile de l'outil pour une plus grande efficacité

Les grands changeurs d'outils pour la sélection automatique des outils de poinçonnage, de matrice et de forets augmentent l'efficacité de la machine pour les plats et cornières. La production quotidienne nécessite généralement de remplacer les outils, de sorte que les porte-forets et les porte-poinçons soient positionnés de manière à permettre aux opérateurs d'accéder facilement aux outils. La conception épurée de type « la forme s'adapte à la fonction » de la Voortman V550-7 s'oriente sur la configuration minimale et le temps d'inactivité lors du changement manuel des outils.

Automatisation

Détection automatique du matériau pour éviter les erreurs

Après le chargement de matière première sur le ripeur d'entrée, les capteurs détectent le matériau et dans la zone tampon commence une gestion automatisée des profilés. Les opérateurs peuvent continuer à charger et décharger la machine sans interrompre le processus de production. La V550-7 est équipée d'un dispositif supplémentaire de mesure de largeur pour s'assurer que les profilés à l'entrée correspondant au lot sélectionné pour être usinés dans le logiciel de contrôle VACAM, alertant votre opérateur en cas de problème et ainsi éviter les erreurs.

Convivialité

Environnement de travail sûr

La machine pour plats et cornières V550-7 est fournie de série avec une certification CE pour la sécurité dans la machine et autour de celle-ci . Les barrières de sécurité limitent l'accès à certaines zones où les opérateurs n'ont pas besoin d'aller, et les barrières immatérielles détectent les personnes qui se déplacent dans des zones avec la machine en mouvement, les arrêtant si nécessaire. Les barrières immatérielles séparent également les zones de chargement et de déchargement des ripeurs d'entrée et de sortie de la zone machine. La V550-7 poursuit l'usinage pendant le chargement et le déchargement des profilés. La V550-7 est également conforme aux autres normes de sécurité locales lorsque le marquage CE n'est pas requis.

Caractéristiques et procédés

Poinçonnage

Le poinçonnage, qui est de loin le processus le plus abordable et le plus rapide pour créer des trous, se distinguant nettement par rapport au fraisage, au perçage et à la découpe. Il est autorisé pour la plupart des projets dans certaines limites et si vos pièces présentent une variation relativement faible de l'épaisseur, de la taille des trous, des formes et du type de matériau, le poinçonnage sera probablement le procédé le plus recommandé. Les machines de poinçonnage de Voortman sont équipées de porte-outils comportant plusieurs poinçons et matrices, ce qui augmente la polyvalence et la qualité des trous et réduit les temps d'arrêt dus aux changements d'outils.

Cisaillage

Comparé à la découpe thermique et au sciage, le cisaillage est le plus rapide des trois procédés proposés par Voortman pour la découpe des profilés et n'est disponible que sur les machines d'usinage des plats et des cornières. Lorsque le poinçonnage est le procédé le plus économique et le plus rapide pour la réalisation de trous, il en va de même pour le cisaillage en matière de découpe de profilés. En combinaison avec une machine d'ébarbage, des résultats parfaits peuvent être obtenus avec ou sans reprise et la surface créée par le cisaillage est acceptable pour de nombreuses applications.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

LA MACHINE EN PRATIQUE

Démonstration d’usinage en temps réel

Ce produit de démonstration en temps réel montre la vitesse et la qualité d'usinage élevées de la Voortman V550-7 sur les cornières.

Temps de fabrication du produit
Il a fallu 3 minutes et 1 seconde pour effectuer toutes les actions sur l'échantillon.

  • 10 trous poinçonnés horizontaux 22 mm (7/8")
  • 34 trous poinçonnés verticaux 22 mm (7/8")
  • 9 coupes en cisaillage (y compris 1 coupe de finition)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Démonstration d’usinage en temps réel

Ce produit de démonstration en temps réel montre la vitesse et la qualité d'usinage élevées de la Voortman V550-7 sur les plats.

Temps de fabrication du produit
Il faut 4 minutes et 16 secondes pour effectuer toutes les actions sur la pièce d'échantillon.

  • 4 trous percés ø 18 mm (11/16")
  • 40 trous poinçonnés ø 18 mm (11/16")
  • 40 trous poinçonnés ø 22 mm (7/8")
  • 6 trous poinçonnés de ø 26 mm (1")
  • 4 trous poinçonnés ø 31 mm (1-1/4")
  • 10 coupes en cisaillage (avec 4 coupes d'onglet)

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Les barrières immatérielles permettent le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage.

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Spécifications

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Plat inch 2 x 13/64 - 19-5/8 x 1
Plat (45° coupe) inch 12-1/2 x 1
Cornière inch 2 x 13/64 - 8 x 5/8
Marquage numérotation hydraulique (standard) et/ou fraisage (outil en option)
Poinçons verticaux 7 poinçons et 13 matrices
Capacité de poinçonnage verticaux tonnes 120
Poinçons horizontaux 1
Capacité de poinçonnag horizontaux tonnes 77
Unités de perçage 1 verticaux (en option) 1
Diamètre de perçage inch 12/64 - 1-9/16
Taraudage M6 - M30
Changeur d'outils 1 x 5
Porte-outil SK40
Puissance nominale de perçage Nm 200
Vitesse Tr/min (en continu) 0 - 4.500
Cisaillage plats et cornières (en option)
Capacité de cisaillage tonnes 270

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