Voortman V630
Perçage et fraisage de profilés sur trois axes
Les clients à la recherche d'une très haute productivité peuvent compter sur le système de perçage Voortman V630, équipé de trois têtes de perçage indépendantes. Cette machine peut percer les deux ailes et l'âme en même temps, ce qui réduit fortement le temps de cycle et les coûts d'exploitation. Chaque tête de perçage possède son propre changeur d'outil automatique comprenant cinq outils adaptés pour le perçage à l'aide de forets HSS et au carbure, le taraudage, le lamage, le marquage des traits de construction et le marquage par points. Cette caractéristique, combinée au niveau d'automatisation général inégalé des lignes de perçage Voortman, élimine la nécessité qu'un opérateur soit présent sur la ligne de perçage !
Usinage et automatisation simultanés
USINAGE SIMULTANÉ
Optimisez votre productivité grâce à la machine fiable de perçage Voortman V630 équipée de trois têtes de perçage indépendantes. La machine de perçage robuste et solide peut traiter simultanément les ailes et l'âme, ce qui réduit considérablement les heures de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation dans votre atelier. Chacune des trois têtes de perçage possède son propre changeur d'outils automatique avec des stations pouvant accueillir jusqu'à 5 outils chacune, ce qui augmente les capacités d'usinage automatique pour un large éventail de procédés. Le logiciel VACAM de Voortman optimise la séquence de changement et de tri des outils, ce qui augmente l'efficacité et le rendement.
MARQUAGE SUR QUATRE CÔTÉS
La machine de perçage de profilés Voortman V630 peut être équipée d'une unité de marquage par le dessous, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Tandis que les trois broches de perçage peuvent atteindre 3 côtés du profilé, une unité séparée de marquage par le dessous peut être installée pour marquer les numérotations sur la face inférieure de l'âme. Cela accélère l'assemblage dans votre atelier ou sur le chantier avec moins d'erreurs que le marquage manuel. Les marquages sont toujours visibles, même après grenaillage ou peinture. L'unité de marquage nécessite peu d'entretien et les pointes en carbure se remplacent facilement.
Usinage stable de haute qualité
CONCEPTION ROBUSTE
La V630 est fabriquée avec des composants de haute qualité pour une stabilité et une précision garanties. Les tolérances peuvent être plus petites et la qualité du produit peut s'améliorer en fonction de la stabilité de la machine. Les composants proviennent de marques reconnues comme Rexroth, Siemens et Festo.
Principaux avantages
Caractéristiques et procédés
INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER





Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché
Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.
Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits
Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.
Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité
Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.
Vacam décide du routage optimal du matériau
BEn fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.
Conception de votre implantation optimale
En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre
Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.
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Spécifications
Voortman V630 | |||
---|---|---|---|
Voortman V630/1000 | Voortman V630/1250 | ||
Plage de fonctionnement | inch | 18 x 41 | 24 x 49 |
Poids de positionnement | lbs | 29,100 | 43,650 |
Perçage et positionnement | Servomoteurs | ||
Vitesse de positionnement X | f/min | 138 | 138 |
Vitesse de positionnement Y | f/min | 115 | 115 |
Vitesse de positionnement Z | f/min | 115 | 115 |
Unités de perçage | 3 | 3 | |
Puissance nominale | Hp | 40 | 40 |
Vitesse | Tr/min (en continu) | 0 - 2.500 | 0 - 2.500 |
Changeur d'outils | 3 x 5 | 3 x 5 | |
Porte-outil | SK40 | SK40 | |
Diamètre de perçage | inch | 13/64 - 1-9/16 | 13/64 - 1-9/16 |
Taraudage | M6 - M30 | M6 - M30 | |
Poids de la cabine | lbs | 26,450 | 30,800 |