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Voortman V630

Perçage et fraisage de profilés sur trois axes

Les clients à la recherche d'une très haute productivité peuvent compter sur le système de perçage Voortman V630, équipé de trois têtes de perçage indépendantes. Cette machine peut percer les deux ailes et l'âme en même temps, ce qui réduit fortement le temps de cycle et les coûts d'exploitation. Chaque tête de perçage possède son propre changeur d'outil automatique comprenant cinq outils adaptés pour le perçage à l'aide de forets HSS et au carbure, le taraudage, le lamage, le marquage des traits de construction et le marquage par points. Cette caractéristique, combinée au niveau d'automatisation général inégalé des lignes de perçage Voortman, élimine la nécessité qu'un opérateur soit présent sur la ligne de perçage !

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Demander un devis Vue d'ensemble Principaux avantages Caractéristiques et procédés Intégration Spécifications

Usinage et automatisation simultanés

USINAGE SIMULTANÉ
Optimisez votre productivité grâce à la machine fiable de perçage Voortman V630 équipée de trois têtes de perçage indépendantes. La machine de perçage robuste et solide peut traiter simultanément les ailes et l'âme, ce qui réduit considérablement les heures de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation dans votre atelier. Chacune des trois têtes de perçage possède son propre changeur d'outils automatique avec des stations pouvant accueillir jusqu'à 5 outils chacune, ce qui augmente les capacités d'usinage automatique pour un large éventail de procédés. Le logiciel VACAM de Voortman optimise la séquence de changement et de tri des outils, ce qui augmente l'efficacité et le rendement.

MARQUAGE SUR QUATRE CÔTÉS
La machine de perçage de profilés Voortman V630 peut être équipée d'une unité de marquage par le dessous, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Tandis que les trois broches de perçage peuvent atteindre 3 côtés du profilé, une unité séparée de marquage par le dessous peut être installée pour marquer les numérotations sur la face inférieure de l'âme. Cela accélère l'assemblage dans votre atelier ou sur le chantier avec moins d'erreurs que le marquage manuel. Les marquages sont toujours visibles, même après grenaillage ou peinture. L'unité de marquage nécessite peu d'entretien et les pointes en carbure se remplacent facilement.

Largeur de fonctionnement (max.)
50 in
Poids de positionnement (max.)
44,000 lbs
Max. Tr/min
2500 Tr/min
Outils
3x5 pièces
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Usinage stable de haute qualité

CONCEPTION ROBUSTE
La V630 est fabriquée avec des composants de haute qualité pour une stabilité et une précision garanties. Les tolérances peuvent être plus petites et la qualité du produit peut s'améliorer en fonction de la stabilité de la machine. Les composants proviennent de marques reconnues comme Rexroth, Siemens et Festo.

Largeur de fonctionnement (max.)
50 in
Poids de positionnement (max.)
44,000 lbs
Max. Tr/min
2500 Tr/min
Outils
3x5 pièces
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Numbering
Thread tapping

Principaux avantages

Productivité

Traitement simultané de l'âme et des ailes pour une productivité élevée

Optimisez votre productivité grâce à la machine de perçage fiable Voortman V630 équipée de trois têtes de perçage indépendantes. La machine de perçage robuste et solide peut traiter simultanément les ailes et l'âme, ce qui réduit considérablement les heures de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation dans votre atelier. Chacune des trois têtes de perçage possède son propre changeur d'outils automatique avec des stations pouvant accueillir jusqu'à 5 outils chacun, ce qui augmente les capacités d'usinage automatique pour un large éventail de procédés.

Automatisation

Changement d'outils automatique

Chaque tête de perçage de la V630 dispose de son propre changeur d'outils automatique à 5 stations pour un total de 15 outils – forets carbure, forets HSS, taraudage, fraisage, marquage des traits de construction, marquage du point de centrage, etc. Les commandes d'outillage sont rapides et faciles avec le service pièces de rechange et consommables de Voortman, qui recommandera les meilleurs outillages disponibles pour votre machine. Un plus grand nombre d'outils disponibles dans le changeur d'outils permet d'augmenter la flexibilité et la liberté d'exécuter un large éventail de procédés avec la V630. Grâce à toutes les fonctions automatisées incluses, un opérateur n'est pas nécessaire pour la machine de perçage V630.

Polyvalence

Traite toutes les formes 3D

La V630 peut usiner les profilés suivants : profilés en I, profilés en H, profilés en U, plats, cornières, profilés en T, tubes carrés et tubes rectangulaires. Ces profilés ont des paramètres intégrés pour effectuer l'usinage sans programmation manuelle dans le logiciel, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps. Des fonctionnalités sont disponibles pour gérer de petits profilés et réaliser plus d'opérations automatiquement, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les délais de réalisation de vos projets.

Productivité

Traitement simultané de plusieurs côtés pour une productivité élevée

La conception robuste de la V630 permet aux unités de perçage de fonctionner simultanément à proximité l'une de l'autre, même sur des profilés très petits. La qualité de construction haut de gamme de la V630 signifie que les mouvements d'une unité de perçage n'influencent pas les opérations effectuées par les autres unités de perçage.

Productivité

Système d'alimentation à galets pour des mesures et un usinage rapides et précis

Le célèbre système d'alimentation à galets de Voortman est l'un des systèmes de mesure les plus rapides et les plus précis disponibles. Les profilés sont fermement fixés avant le perçage avec deux galets puis entraînés par deux galets de pression ayant une grande surface de contact. Les deux disques de mesure permettent de maintenir une position précise de votre profilé tout en le déplaçant dans la machine à vitesse maximale. Vous pouvez considérablement réduire le temps d'attente, car les profilés ne doivent être bridés qu'une seule fois.

Haute qualité

Une machine robuste avec des composants de haute qualité

La V630 est fabriquée avec des composants de haute qualité qui améliorent sa stabilité et sa précision. Les tolérances peuvent être maintenues et la qualité du produit peut s'améliorer en fonction de la stabilité de la machine. Les composants proviennent de marques reconnues comme Rexroth, Siemens et Festo. Les composants ont une longue durée de vie et les pièces détachées sont disponibles dans des entrepôts stratégiques disposés dans le monde entier.

Automatisation

Numérotation automatique pour la reconnaissance des pièces

La V630 peut être équipée d'une unité de numérotation hydraulique VN36 capable de marquer les références. Cela facilite l'identification des pièces lors de la production, tout en conservant un numéro d'identification précis sur la pièce à tout moment. L'unité de numérotation se compose d'un disque rotatif de 36 caractères modifiables avec une hauteur de 10 mm. Avec l'unité de numérotation hydraulique, les caractères sont visibles après le grenaillage et la peinture.

Productivité

Gagnez du temps et réduisez les coûts grâce au marquage des traits de construction sur les 4 côtés

La machine de perçage de profilés Voortman V630 peut être équipée d'une unité de marquage par le dessous, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent dans la zone d'assemblage de votre atelier. Tandis que les trois broches de perçage peuvent atteindre 3 côtés du profilé, une unité séparée de marquage par le dessous peut être installée pour marquer les numérotations sur la face inférieure de l'âme. Cela accélère l'assemblage dans votre atelier ou sur le chantier avec moins d'erreurs que le marquage manuel. Les marquages sont toujours visibles, même après grenaillage ou peinture.

Caractéristiques et procédés

Perçage carbure rapide

L'unité de perçage de cette machine convient au perçage carbure rapide, dont l'un des principaux avantages est la vitesse de perçage élevée. Voortman utilise différents types d'unités de perçage pour chaque machine, en fonction de la fonctionnalité prévue. Toutes les unités de perçage sont capables de percer au carbure avec des forets en carbure monobloc ou des forets carbure. Les unités de perçage se déplacent vers le matériau selon un parcours optimisé avec des tolérances minimales et à la vitesse la plus élevée possible. Cela donne l'ensemble du processus de perçage le plus rapide du marché.

Fraisage

Le fraisage est un processus dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés. Le fraisage est utilisé à différentes fins, mais principalement pour trois types de trous: les trous ronds surdimensionnés qui ne peuvent pas être percés par des forets, les trous oblongs pour des connexions nécessitant une flexibilité lors de la construction et des trous rectangulaires.

Marquage des traits de construction

Cette machine peut automatiquement marquer votre matériau afin d'éviter les erreurs humaines qui se produisent souvent lors du marquage manuel des traits de construction. C'est l'un des processus les plus exigeants en main-d'œuvre. Pour le marquage manuel des traits de construction, le profilé doit être mesuré manuellement, il doit être comparé avec le plan ou le fichier, après quoi un marquage doit être effectué. Souvent, une deuxième personne vérifie si les marquages manuels des traits de construction sont correctement indiqués. Notre logiciel VACAM lit ces informations de marquage de traits de construction directement à partir des fichiers DSTV et convertit les marquages des contours extérieurs, des points de centrage ou les marquages de traits de construction complets. Par conséquent, votre précision augmentera, les coûts de main-d'œuvre diminueront et vos coûts généraux seront réduits.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Butée et bridage des paquets

La butée et le bridage de paquet permettent aux centres de service acier d'augmenter considérablement le rendement en coupant simultanément plusieurs profils à la longueur souhaitée. La butée garantit une longueur précise en alignant tous les profilés, après quoi le bridage de paquet bloque tous les profilés depuis le haut et les côtés.

Mesure de la hauteur de l'âme et des ailes

Avant le traitement, les hauteurs de l'âme et des ailes du profilé sont automatiquement mesurées pour compenser les problèmes de tolérances de laminage. Notre logiciel VACAM corrige automatiquement les mesures à partir du bord ou du centre si nécessaire. Cela augmente la précision de l'usinage et qui permet un assemblage fluide pendant la phase de construction.

Mesure de la largeur du profilé

La largeur de votre profilé est mesurée pendant le serrage. Notre logiciel VACAM garantit une correspondance entre la largeur de profilé réelle et celle programmée. Il compense également les tolérances éventuelles.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

INTÉGRATION DANS VOTRE ATELIER

Le système de mesure et de déplacement pour les profilés le plus rapide du marché

Le système de mesure d'alimentation par galets Voortman utilise deux galets d'alimentation pour déplacer le produit. Deux disques de mesure sont installées pour suivre avec précision la position du profilé. Les galets d'alimentation sont souvent utilisés en raison de l'espace requis et de la flexibilité lorsqu'ils sont intégrés à un système plus grand. Avec un système de galets de mesure, il est également possible de charger un nouveau profilé une fois que le premier profilé ait passé le bord des ripeurs.

Comme un galet d'alimentation n'a pas de rail, il est possible d'alimenter la machine de deux côtés. Avec Voortman, vous avez le choix entre les systèmes de mesure, ce qui permet d'adapter le système aux caractéristiques de votre base de données de production.

Un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur pour l'usinage de nombreux petits produits

Voortman propose également un chariot puissant et robuste commandé par servomoteur. Ce chariot est le chariot le plus rapide disponible qui adapte sa vitesse de manière dynamique au poids total du profilé. Cela rend le chariot plus flexible et plus sûr pour l'opérateur. Le chariot d'alimentation maintient le matériau à l'aide d'une pince large, qui tourne automatiquement lorsque la forme du profilé l'exige. Ce système de mesure est capable de déplacer les profilés les plus lourds sans perdre en stabilité.

Le chariot peut être combiné avec la machine de sciage de profilés VB, souvent avec un système d'évacuation automatique de produits courts (SPRS) où le chariot serre tous les produits jusqu'à 1 400 mm (4-1/2') pendant la découpe, puis les produits courts sont transportés latéralement. Avec le SPRS et le chariot, la perceuse et la scie deviennent entièrement autonomes avec des coupes d'affranchissement tombant automatiquement dans un bac séparé. Il vous suffit de lancer votre dernier cycle de production avant de fermer l'usine pour la nuit et d'arriver le matin avec tous les produits usinés et triés sur les ripeurs de sortie.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité

Le MSI, également appelé Multi System Integration, ouvre la porte à l'automatisation complète de votre production en connectant des machines avec des ripeurs, des convoyeurs à rouleaux, des zones tampons de produits et des capteurs de produits. Les données de production ne doivent être importées qu'une seule fois, puis le MSI les distribue automatiquement à toutes les machines intégrées dans votre ligne de production.

Vacam décide du routage optimal du matériau

BEn fonction de la production disponible, des préférences du client et des machines disponibles sur la ligne MSI, VACAM décide automatiquement du routage optimal pour atteindre la plus grande efficacité. MSI désigne le routage des profilés bruts et des produits semi-finis d'une machine à l'autre. MSI représente un système de production intégré. Vous pouvez suivre et surveiller chaque profilé, produit et planification future en temps réel à l'aide de VACAM, le logiciel exclusif de la commande numérique de Voortman, installé sur chaque machine.

Conception de votre implantation optimale

En collaboration avec vous, l'équipe Voortman conçoit l'ensemble de l'implantation en fonction de vos caractéristiques de production actuelles ou futures, telles que le type de profilés, la longueur du produit, le nombre de procédés, les heures de travail hebdomadaire et le budget.

Un plan intégral pour maintenir votre ligne de production opérationnelle et sûre

Après l'installation d'une machine ou d'une ligne de production, Voortman installe une série de mesures de sécurité. Ces mesures de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des cordons de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence. Voortman s'est fixé comme priorité de livrer une ligne de production sûre, mais pas de retarder la production si l'opérateur doit entrer dans la zone de sécurité. Pour ce faire, nous utilisons des barrières immatérielles permettant le chargement et le déchargement pendant que les machines continuent leur usinage. De plus les opérateurs peuvent utiliser des télécommandes avec un interrupteur d'arrêt pour effectuer des tâches dans la zone de sécurité.

Écoutez ce que nos clients ont à dire

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Pologne

“Dans le passé, les assembleurs attendaient que le matériau préparé soit capable d’être pointé. À ce stade, la situation s'est inversée. La production est si efficace et rapide que le matériau traité fini attend maintenant pour être assemblé.”
Lire le témoignage

Bect SAS - Fabrice Bect - France

“Le principal avantage par rapport à l'aménagement précédent de notre atelier est que nous avons augmenté notre productivité de 25%. Nous avons trouvé des machines conçues pour les fabricants d'acier qui sont productives et fiables.”
Lire le témoignage

Canamétal - Nicolas Pouvreau - France

“Voortman était le seul fournisseur répondant à nos besoins et à nos exigences en termes d'automatisation et de rapidité d'usinage. La présence locale de la filiale technique et commerciale de Voortman à Nantes a également été un grand avantage.”
Lire le témoignage

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."
Lire le témoignage

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."
Lire le témoignage

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Spécifications

Voortman V630
  Voortman V630/1000 Voortman V630/1250
Plage de fonctionnement inch 18 x 41 24 x 49
Poids de positionnement lbs 29,100 43,650
Perçage et positionnement Servomoteurs
Vitesse de positionnement X f/min 138 138
Vitesse de positionnement Y f/min 115 115
Vitesse de positionnement Z f/min 115 115
Unités de perçage 3 3
Puissance nominale Hp 40 40
Vitesse Tr/min (en continu) 0 - 2.500 0 - 2.500
Changeur d'outils 3 x 5 3 x 5
Porte-outil SK40 SK40
Diamètre de perçage inch 13/64 - 1-9/16 13/64 - 1-9/16
Taraudage M6 - M30 M6 - M30
Poids de la cabine lbs 26,450 30,800

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