Voortman V630

Perçage carbure rapide

L'unité de perçage de cette machine convient au perçage carbure rapide, dont l'un des principaux avantages est la vitesse de perçage élevée. Voortman utilise différents types d'unités de perçage pour chaque machine, en fonction de la fonctionnalité prévue. Toutes les unités de perçage sont capables de percer au carbure avec des forets en carbure monobloc ou des forets carbure. Les unités de perçage se déplacent vers le matériau selon un parcours optimisé avec des tolérances minimales et à la vitesse la plus élevée possible. Cela donne l'ensemble du processus de perçage le plus rapide du marché.

Fraisage

Le fraisage est un processus dans lequel un outil de fraisage enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de différents diamètres et de différentes duretés. Le fraisage est utilisé à différentes fins, mais principalement pour trois types de trous: les trous ronds surdimensionnés qui ne peuvent pas être percés par des forets, les trous oblongs pour des connexions nécessitant une flexibilité lors de la construction et des trous rectangulaires.

Marquage des traits de construction

Cette machine peut automatiquement marquer votre matériau afin d'éviter les erreurs humaines qui se produisent souvent lors du marquage manuel des traits de construction. C'est l'un des processus les plus exigeants en main-d'œuvre. Pour le marquage manuel des traits de construction, le profilé doit être mesuré manuellement, il doit être comparé avec le plan ou le fichier, après quoi un marquage doit être effectué. Souvent, une deuxième personne vérifie si les marquages manuels des traits de construction sont correctement indiqués. Notre logiciel VACAM lit ces informations de marquage de traits de construction directement à partir des fichiers DSTV et convertit les marquages des contours extérieurs, des points de centrage ou les marquages de traits de construction complets. Par conséquent, votre précision augmentera, les coûts de main-d'œuvre diminueront et vos coûts généraux seront réduits.

Perçage, taraudage, lamage

Le principal avantage du perçage est le traitement de trous de haute qualité dans un large éventail de diamètres de trous et d'épaisseurs de matériaux. Pour créer des raccords boulonnés et retirer les bords tranchants d'un trou percé, le taraudage et le lamage peuvent être effectués en un seul cycle. Grâce au changement automatique des forets carbure, des forets en carbure monobloc, des forets HSS, des outils taraudage, des outils de lamage et de marquage, la main-d'œuvre est réduite et l'usinage est encore simplifié.

Numérotation

La numérotation évite à vos opérateurs d'écrire des numéros et des codes manuellement. Vous gagnez ainsi beaucoup de temps et d'argent. Par numérotation, on entend le traitement des numéros ou des codes d'un produit en vue d'un traitement ultérieur. Elle augmente la traçabilité de vos profilés rendant votre production moins sujette aux erreurs.

Marquage par fraisage

Le marquage manuel de traits de construction est chronophage, fastidieux et sujet aux erreurs. Cette machine automatise le processus de marquage et empêche les erreurs humaines pour les phases en aval. Le marquage par fraisage crée des marquages de haute qualité et précis qui restent visibles même après grenaillage, peinture ou galvanisation. La profondeur de fraisage peut être ajustée à l'aide de notre outil de marquage Voortman.

Marquage du point de centrage

Le marquage du point de centrage vous guide lors de la phase postérieure, comme le soudage. C'est le moyen le plus simple et le plus rapide de marquer votre produit et de vous faire gagner du temps et de l'argent. Les points de centrage peuvent également être utilisés pour indiquer où les opérations doivent être exécutées, ce qui dépasse les limites de la machine. Le processus de marquage du point de centrage crée de très petits points percés, exécutés par l'unité de perçage sur cette machine.

Transport entièrement automatique de profilés

Le transport entièrement automatique de profilés est fourni afin d'intégrer la machine à une ligne de profilés MSI entièrement automatique. Notre logiciel VACAM commande les taquets ou ripeurs élévateurs, transportant les profilés sur le convoyeur à rouleaux d'entrée et depuis le convoyeur à rouleaux de sortie. Les produits sélectionnés seront automatiquement produits à partir des longueurs de profilés du commerce. Les ripeurs sont capables de gérer plusieurs profilés, ce qui permet à la machine de fonctionner de manière autonome pendant un temps considérable.

Gestion active des tampons

Notre logiciel VACAM développé en interne est connu pour ses performances élevées en matière de manipulation automatisée des profilés et de gestion des zones tampons. La gestion active des zones tampons assure une position prioritaire au premier profilé dans la ligne tout en mettant en file d'attente les profilés suivants. En déplaçant continuellement les profilés vers la ligne de référence, de nouveaux profilés peuvent être chargés sur les ripeurs tant que la ligne de référence est chargée en profilés. Cela augmente considérablement votre productivité et votre efficacité, car les machines n'attendent pas un autre profilé ou lot de production en mode veille.

Manutention automatique des matériaux

Une simple pression sur le bouton suffit pour terminer votre production. Après avoir importé les fichiers standard dans l'industrie DSTV ou DSTV+ (mises en barre) dans la liste de tâches de notre logiciel VACAM, votre opérateur peut se concentrer entièrement sur le chargement et le déchargement du système. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pour suivre la vitesse de production des machines.

Butée et bridage des paquets

La butée et le bridage de paquet permettent aux centres de service acier d'augmenter considérablement le rendement en coupant simultanément plusieurs profils à la longueur souhaitée. La butée garantit une longueur précise en alignant tous les profilés, après quoi le bridage de paquet bloque tous les profilés depuis le haut et les côtés.

Mesure de la hauteur de l'âme et des ailes

Avant le traitement, les hauteurs de l'âme et des ailes du profilé sont automatiquement mesurées pour compenser les problèmes de tolérances de laminage. Notre logiciel VACAM corrige automatiquement les mesures à partir du bord ou du centre si nécessaire. Cela augmente la précision de l'usinage et qui permet un assemblage fluide pendant la phase de construction.

Mesure de la largeur du profilé

La largeur de votre profilé est mesurée pendant le serrage. Notre logiciel VACAM garantit une correspondance entre la largeur de profilé réelle et celle programmée. Il compense également les tolérances éventuelles.

Machine VACAM

Chaque machine est équipée de notre logiciel de commande VACAM. Toutes les machines ont le même «aspect visuel » qui réduit considérablement votre courbe d'apprentissage. Au sein de la plate-forme ouverte du VACAM, les données de production peuvent être facilement échangées avec des logiciels ERP et MRP tiers, ce qui vous permet de suivre l'avancement de vos projets en temps réel. VACAM fournit une représentation graphique en temps réel de vos flux et process de productions et analyse instantanément les produits importés. Le logiciel propose automatiquement la meilleure solution pour tous les problèmes prévisibles. De cette façon, votre production n'est pas interrompue, ce qui augmente l'efficacité et le facteur de marche du système.

VACAM version bureautique

Le logiciel VACAM est également fourni avec une version bureautique. VACAM Edition bureautique fonctionne de la même manière que les logiciels VACAM de la commande numérique et est dédié à la préparation de vos produits en pièces pouvant être produites. L'interface utilisateur est centrée sur les activités de préparation et fournit également des informations en temps réel sur le taux de charge du système, ce qui vous permet de surveiller votre processus de production. Avec VACAM Bureautique, les informations de production sont disponibles dans toute l'entreprise.

Éditeur VACAD

L'éditeur VACAD intégré permet à vos opérateurs d'améliorer le rendement en créant des produits ou en améliorant et corrigeant rapidement une pièce. L'interface est facile à comprendre avec des fonctionnalités simples. Les opérateurs pourront profiter pleinement de l'éditeur VACAD et de VACAM après quelques jours de formation avec les formateurs Voortman.

Fonctionnement simple

Pour permettre une production constante et efficace, VACAM propose à vos opérateurs une interface complète et facile à utiliser. L'une des principales caractéristiques du VACAM est la séparation claire entre les activités de préparation, de production et de fonctionnement manuel de la machine. Pour chaque mode d'utilisation, les fonctions et données requises sont disponibles à portée de main, ce qui vous permet d'effectuer des tâches dans le bon environnement. Le logiciel de contrôle Vacam est réputé dans l’industrie pour la représentation graphique de qualité de votre processus de production. Grâce à VACAM, vous avez une vue d'ensemble claire du processus, de l'état de la production et un accès instantané à l'assistance en ligne si nécessaire.

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Pologne

“Dans le passé, les assembleurs attendaient que le matériau préparé soit capable d’être pointé. À ce stade, la situation s'est inversée. La production est si efficace et rapide que le matériau traité fini attend maintenant pour être assemblé.”

Bect SAS - Fabrice Bect - France

“Le principal avantage par rapport à l'aménagement précédent de notre atelier est que nous avons augmenté notre productivité de 25%. Nous avons trouvé des machines conçues pour les fabricants d'acier qui sont productives et fiables.”

Canamétal - Canamétal - France

“Voortman était le seul fournisseur répondant à nos besoins et à nos exigences en termes d'automatisation et de rapidité d'usinage. La présence locale de la filiale technique et commerciale de Voortman à Nantes a également été un grand avantage.”

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Royaume-Uni

"Le nouveau système nous a permis d'utiliser davantage notre main-d' œuvre existante et de déployer notre personnel existant sur plus de postes et plus de machines, ce qui, dans certaines circonstances, peut nous donner une augmentation de 50 % à 100 % de la capacité."

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Royaume-Uni

"Le système est un système de grande taille avec un niveau d'automatisation très élevé et il a fonctionné presque parfaitement dès la mise en service. L'installation, une fois terminée, a dépassé mes attentes."