V842

INTRODUZIONE

La Voortman V842 è una macchina per il taglio termico dei tubi a laser economica ed efficiente. È dotata di un sistema di centraggio e serraggio automatico che garantisce un allineamento perfetto e una precisione di +/- 0,1 mm per tagli accurati. La forza di serraggio regolabile della V842 trattiene in modo sicuro i profili più piccoli e sottili senza distorsioni.

Serraggio e taglio
di precisione

Prodotti-pronti
Dopo-il-taglio

Facilità di funzionamento

PRECISIONE
SERRAGGIO

Serraggio di precisione con centratura automatica per una precisione costante. Il sistema di centraggio e serraggio automatico del Voortman V842 garantisce una precisione senza pari, assicurando un allineamento perfetto per tagli accurati. Con una precisione di taglio di +/- 0,1 mm, è possibile contare su risultati costanti su tubi e tondi diversi. L'automazione elimina le regolazioni manuali, mantenendo l'efficienza anche a velocità elevate.

FORZA DI SERRAGGIO
REGOLABILE

Forza di serraggio regolabile per i profili più piccoli e sottili.Scoprite la flessibilità della V842, con una forza di serraggio regolabile perfetta per gestire i profili più piccoli e sottili. Questo design innovativo trattiene in modo sicuro i materiali delicati senza distorsioni o danni, garantendo una qualità di alto livello. Adattando automaticamente la forza di serraggio alle dimensioni e allo spessore di ogni profilo, è possibile ottenere tagli stabili e precisi, anche con tubi leggeri o fragili.

LATO POSTERIORE
LAVORAZIONE

Anche la lavorazione e il taglio dei profili sul lato posteriore è una delle funzionalità dell'avanzato sistema a 3 mandrini. Questa capacità innovativa consente di gestire e tagliare in modo efficiente il materiale da entrambe le estremità, massimizzando la produttività e la versatilità. Con una presa sicura sul profilo, la macchina garantisce tagli precisi, anche quando si accede al lato posteriore.

AUTOMATICO
TAKEOVER

Presa in carico automatica del materiale di riposo con mandrini. Grazie a un sistema di mandrini intelligente, la Voortman V842 rileva automaticamente il materiale di riposo durante il processo di taglio. Questo design innovativo garantisce transizioni senza soluzione di continuità e un utilizzo ottimale del materiale, riducendo gli scarti e migliorando l'efficienza. Trattenendo saldamente il materiale rimanente, i mandrini facilitano il taglio preciso dell'intera lunghezza del profilo, consentendo un'efficace lavorazione del lato posteriore e una minima formazione di code.

Prodotti pronti

Post-lavorazione minima

MINIMO
POST-ELABORAZIONE

Godetevi un significativo risparmio di tempo e di costi con il V842, che non richiede alcuna post-elaborazione. A differenza dei metodi tradizionali di taglio al plasma, che spesso lasciano scorie residue, la nostra macchina offre tagli di alta qualità con bordi puliti e finiture precise. Questa post-elaborazione minima migliora l'efficienza operativa, consentendo di snellire il flusso di lavoro e di ottenere immediatamente risultati eccezionali.

ROTAZIONE INFINITA
Dei mandrini

La capacità dei mandrini di ruotare all'infinito offre vantaggi significativi nella lavorazione dei tubi. Perché? Questa caratteristica consente il taglio continuo e ininterrotto di profili lunghi, permettendo alla macchina di gestire forme e dimensioni diverse senza la necessità di riposizionarsi. Migliora l'efficienza del flusso di lavoro riducendo i tempi di ciclo. La rotazione infinita supporta schemi di taglio complessi come le spirali e la lavorazione del retro, offrendo versatilità e massimizzando la produttività in diverse applicazioni. Dopo aver eseguito tagli o fori, il profilo viene ruotato ancora un paio di volte. Di conseguenza, la testa del laser non entra in collisione con il materiale rimasto dopo il taglio, riducendo così la necessità di sostituire gli ugelli.

MATERIALE DI
RIPOSO RIDOTTO

Il V842 è stato progettato per ottimizzare l'utilizzo del materiale, lasciando solo 5 mm di materiale di riporto dopo il taglio. Grazie all'impiego di tre mandrini, garantisce uno spreco minimo di materiale, contribuendo a un processo di produzione economicamente vantaggioso. Questo design efficiente consente una lavorazione precisa di materiali di lunghezza elevata, riducendo al contempo l'inerzia rotazionale e migliorando ulteriormente la precisione e le prestazioni.

SEMI-AUTOMATICO
SISTEMA DI CARICO

Il sistema di caricamento semiautomatico semplifica il processo di preparazione dei profili al taglio. Solleva un intero fascio di profili nel magazzino materiali. Da qui, l'operatore posiziona manualmente i profili nell'area di carico. Il sistema separa e alimenta automaticamente ogni profilo nella posizione di taglio. In questo modo si riduce la movimentazione manuale, si risparmia tempo e si aumenta l'efficienza produttiva, riducendo al contempo i costi di manodopera. È facile da usare e aiuta a mantenere il flusso di lavoro regolare e organizzato. La lunghezza dell'alimentazione può essere configurata in base alle proprie esigenze.

SISTEMA DI
CARICAMENTO FASCICOLI

Il sistema di caricamento fasci opzionale rivoluziona il flusso di lavoro grazie al suo design avanzato, che comprende un nastro trasportatore di impilamento, un trasportatore a catena e un sistema di bracci di alimentazione. È sufficiente caricare le materie prime sul trasportatore a nastro di impilamento e osservare come il trasportatore tiri senza sforzo i tubi in posizione. Il trasportatore a catena trasporta poi i materiali al braccio di alimentazione, che li consegna direttamente all'Unitá di taglio termico. Questa operazione senza soluzione di continuità migliora notevolmente l'efficienza di lavorazione, riducendo al contempo i requisiti di manodopera, e rappresenta la soluzione ideale per ottimizzare la vostra linea di produzione.

AUTOCENTRANTE
TESTA DI TAGLIO

La testa di taglio è dotata di una funzione di centratura automatica che garantisce un allineamento preciso per ogni taglio. Questa funzione intelligente elimina la necessità di regolazioni manuali, consentendo una precisione costante su vari profili. Semplificando il processo di impostazione, la funzione di centratura automatica migliora l'efficienza complessiva e riduce al minimo il rischio di errori, consentendo agli operatori di ottenere facilmente risultati di alta qualità.

CONTROLLO
PANELLO

L'ampio pannello di controllo multi-touch da 24" offre un'area di lavoro piacevole e accessibile agli operatori di macchina, con pulsanti di accesso diretto alle funzioni più critiche della macchina. Il pannello di controllo è dotato anche di una tastiera fisica a grandezza naturale, che offre all'operatore un'esperienza d'uso all'avanguardia, in grado di competere con i migliori esempi del settore. Sulla stazione di controllo sono disponibili porte USB per l'importazione/esportazione di file. Il touch-screen di controllo è stato realizzato tenendo conto della durata, per cui è in grado di funzionare in qualsiasi ambiente in modo affidabile.

RENDERE IL LAVORO
CON LA RIPRESA DEL LAVORO

La funzione di ripresa del lavoro assicura che il flusso di lavoro rimanga ininterrotto in caso di interruzione o mancanza di corrente. Questa funzionalità consente alla macchina di riprendere automaticamente da dove si era interrotta, eliminando le rilavorazioni e migliorando l'efficienza complessiva. Di conseguenza, i programmi di produzione vengono rispettati e il materiale non viene sprecato.

SOFTWARE ADVANCED
NESTING

La V842 sarà dotata di un software avanzato per ottimizzare l'uso dell'acciaio e i pezzi per il nesting, che massimizza l'utilizzo del materiale e ottimizza i processi di taglio. Questo software supporta un'ampia gamma di tipi di file, comprese le importazioni 3D come i file STEP, e consente una lavorazione fluida di forme e profili unici per ridurre gli scarti. È dotato di modulazione della potenza del laser per regolazioni precise in base ai diversi materiali, di una funzione di fluttuazione dell'asse Z per l'adattabilità a superfici non piane e di compensazione CNC per ridurre al minimo i movimenti non necessari tra la macchina e il PC. Inoltre, la compensazione termica della messa a fuoco mantiene l'accuratezza del taglio ad alta potenza, assicurando risultati costanti e di alta qualità ad ogni taglio.