Sign up to our Newsletter
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. Oборудования
  3. Voortman V302

Voortman V302

Установка Voortman V302 — это эффективный и компактный станок для резки листов, который обеспечивает все преимущества известных технологий резки компании Voortman при сохранении высокого качества. Он предназначен для быстрого и эффективного раскроя листового проката с помощью плазменной или газокислородной резки.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение Oбзор Основные преимущества Характеристики и процессы Интеграция в Ваш цех Спецификация

Оптимизированное перемещение и быстрый контроль высоты

ТЕХНОЛОГИЯ INSTANT CUT
Установка V304 снабжена прорывной технологией быстрой резки Voortman Instant Cut. Эта технология оптимизирует перемещения резака каждый раз, когда он переходит от одной операции к другой, позволяя удвоить производительность. Экономия времени на перемещении от детали к детали увеличивается по экспоненте, особенно если речь идет о большом кол-ве мелких деталей. Технология Instant Cut встроена в ПО VACAM, разработанное компанией Voortman, что позволяет получить оптимальное соотношение скорости и качества.

БЫСТРЫЙ КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ
Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V302 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.

Рабочая ширина (макс.)
2 м
Рабочая длина (макс.)
6 м
Толщина листа (макс.)
100 мм
Макс. кол-во резаков
2 шт.
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска

Революционный газокислородный резак и простая переустановка резака после столкновения

РЕВОЛЮЦИОННЫЙ ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК
В установке V302 используется революционный газокислородный резак GCE с быстрым регулированием высоты для обеспечения максимальной производительности. Системы автоматического зажигания и контроля высоты встроены в резак, что упрощает работу оператора. В резаке используются стандартные форсунки GCE, поэтому оператор может легко заменить резак за счет байонетного с минимальными временными потерями. Встроенный манометр показывает давление при резке в режиме реального времени, что упрощает регулировку.

ПРОСТАЯ ПЕРЕУСТАНОВКА ПОСЛЕ СТОЛКНОВЕНИЯ
Установка V302 оснащена уникальной магнитной системой защиты от столкновений. В случае столкновения резака с препятствием, например, вырезанной деталью на столе, установка резака в исходное положение всегда занимает некоторое время. В некоторых случаях может потребоваться замена поврежденных элементов. Система Voortman от столкновений минимизирует время простоя, позволяя почти сразу же перезапустить станок благодаря быстрой переустановке резака на место.

Рабочая ширина (макс.)
2 м
Рабочая длина (макс.)
6 м
Толщина листа (макс.)
100 мм
Макс. кол-во резаков
2 шт.
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска

Оптимизация отверстий и внутренних контуров

ТЕХНОЛОГИЯ XTENSIVE HOLE PERFORMANCE
Технология Xtensive Hole Performance компании Voortman предназначена для оптимизации отверстий и внутренних контуров при резке высокоточными источниками плазмы для получения результатов, близких к лазерной резке. Компания Voortman также оптимизировала диапазон применения Hypertherm® True Hole™ и Kjellberg® Contour Cut, создавая идеальный баланс между технологией плазменной резки и динамичностью движения систем V302. Xtensive Hole Performance применяется для малых и средних вытянутых отверстий, а также внутренних квадратных контуров, создавая идеальные пазы или квадратный внутренний контур. Данная технология также позволяет получать отверстия высокого качества при обработке алюминия или нержавеющей стали.

Рабочая ширина (макс.)
2 м
Рабочая длина (макс.)
6 м
Толщина листа (макс.)
100 мм
Макс. кол-во резаков
2 шт.
Разметка
Маркировка клеймением
Окраска
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Основные преимущества

Производительность

Сокращение времени цикла резки

Установка V302 оснащена революционной технологией Voortamn Instant Cut. Она была разработана для уменьшения холостых перемещений от детали к детали, обеспечивая оптимальную траекторию движения резака при переходе от одной операции к другой, что удваивает производственные возможности. При изготовлении небольших заготовок с отверстиями значительно экономится время, так как снижается время цикла перехода от детали к детали, что экономит ценные секунды. В конечном итоге это приводит к значительному росту производительности. Технология Instant Cut встроена в программное обеспечение VACAM, что автоматически создает оптимальное соотношение между скоростью и качеством.

Производительность

Сокращение времени позиционирования резака

Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V302 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.

Производительность

Простая переустановка после столкновения

V302 поставляется с уникальной магнитной системой защиты резака от столкновений. В случае столкновения резака с листом или вырезанной заготовкой, переустановка резака обычно занимает некоторое время, а в некоторых случаях даже требуется замена запасных частей. Система защиты от столкновений имеет магнитный держатель, который позволяет легко произвести замену резака. Это позволяет сократить время простоя машины и быстро ее перезапустить.

Простота использования

Революционный газокислородный резак

В V302 используется революционный газокислородный резак GCE с быстрым регулированием высоты для обеспечения максимальной производительности. Системы автоматического зажигания и контроля высоты встроены в резак, что упрощает работу оператора. В резаке используются стандартные форсунки GCE, поэтому оператор может легко заменить резак за счет байонетного с минимальными временными потерями. Встроенный манометр показывает давление при резке в режиме реального времени, что упрощает регулировку.

Простота использования

Наблюдение за процессом резки вблизи

Панель управления смонтирована на портале, чтобы оператор мог находиться рядом с зоной резки во время управления станком. При необходимости внести изменения в настройки резки (скорость и высота) в зависимости от температуры листа, например, оператор не тратит время на перемещения от панели управления к порталу и обратно. Voortman также предоставляет версию VACAM Office Edition для офиса, которая позволяет производить раскладку заготовок на листе прямо с рабочего стола.T

Высокое качество

Технология Xtensive Hole Performance

Технология Xtensive Hole Performance компании Voortman предназначена для оптимизации отверстий и внутренних контуров при резке высокоточными источниками плазмы для получения результатов, близких к лазерной резке. Компания Voortman также оптимизировала диапазон применения Hypertherm® True Hole™ и Kjellberg® Contour Cut, создавая идеальный баланс между технологией плазменной резки и динамичностью движения систем V302. Xtensive Hole Performance применяется для малых и средних вытянутых отверстий, а также внутренних квадратных контуров, создавая идеальные пазы или квадратный внутренний контур. Данная технология также позволяет получать отверстия высокого качества при обработке алюминия или нержавеющей стали.

Характеристики и процессы

Современное программное обеспечение раскладки

Современная система раскладки SigmaNEST установлена на все станки Voortman по обработке листового проката, что позволяет оптимально использовать сырье и повысить эффективность раскладки. Усовершенствованные алгоритмы раскладки обеспечивают улучшенный выход деталей и минимальное количество отходов при оптимизации времени цикла резки. Все станки Voortman по обработке листового проката оснащены SigmaNEST, поскольку хорошая программа раскладки столь же важна, как и сам станок.

Плазменная резка

Плазменная резка намного быстрее газокислородной резки для низкоуглеродистых сталей на толщине от 3 мм до 25 м. Расходы на плазменные станки на 75% ниже, чем на высокопроизводительные лазерные установки того же размера при сохранении или увеличении скорости резки на средней толщине (12 мм) и выше. Для нержавеющих сталей на средних и больших толщинах, где газокислородная резка не применяется, плазма является предпочтительной технологией.

Маркировка плазмой

Преимуществом маркировки плазмой является создание высококачественной и точной маркировки тем же устройством, которое используется для плазменной резки. Глубина маркировки регулируется с помощью ПО VACAM. Данное устройство автоматизирует процесс нанесения разметки, в то время как ручная маркировка занимает много времени, требует больших трудозатрат и подвержена ошибкам.

Газокислородная резка

Основными преимуществами газокислородной резки являются низкие эксплуатационные расходы и низкие капитальные затраты. Простое переключение между плазменным и газокислородным резаками позволяет охватить широкий диапазон толщин. Применение революционной газокислородного резака со встроенными функциями и автоматическим контролем высоты обеспечивает быстрый цикл резки с минимальным временем простоя.

Газо-кислородная резка листов на полосы

Раскрой листа на полосы может отнимать много времени. Использование нескольких газокислородных резаков позволяет одновременно получать несколько полос, что значительно повышает производительность.

Газокислородная резка полос при помощи разветвителя

Раскрой листа на полосы может отнимать много времени. На газокислородный резак возможно установить разветвитель с двумя соплами, что позволяет получать полосы из листа с очень высокой производительностью. Если станок оборудован несколькими газокислородными резаками, можно разрезать несколько полос одновременно.

Точные перемещения по осям X и Y

Чтобы соответствовать требованиям по качеству резки, важно, чтобы перемещения по осям X и Y осуществлялись стабильно и плавно с минимальными вибрациями. В связи с этим Voortman приступила к следующему этапу работы с практически безлюфтовыми системами передачи, обеспечивающими гладкую поверхность резки. Направляющие по оси X оснащены косозубой реечной передачей без люфта, что обеспечивает повышенную точность и более динамичное перемещение по сравнению с прямозубой передачей. Динамика полностью оптимизирована, ускорение/замедление производятся плавно и равномерно, и вибрации сводятся к минимуму, создавая низкую шероховатость поверхности кромки и высокую точность изделия.

Гибкие и простые замеры листа

Чтобы легко измерить и определить базовое положение листа, ПО VACAM определяет фактическое положение листа по его углам. Для этого необходимо вручную внести в программу несколько референтных точек, после чего VACAM автоматически определит базовое положение листа, даже если это лист, имеющий сложную форму.

Простой перезапуск в случае потери дуги

В случае потери дуги или прерывания процесса резки, резак с выключенной дугой с помощью программного обеспечения VACAM возвращается в точку остановки. В этой точке осуществляется зажигание дуги и продолжается процесс резки. Также возможно возобновить резку за пределами контура, где произошло прерывание дуги. Резак начинает выполнять резку, например, на участке, который пойдет в отходы, перемещаясь в автоматическом режиме к контуру детали, а далее продолжает прерванный процесс резки детали.

Технология Truevolt

Технология Truevolt компании Voortman отвечает за обеспечение неизменно высокого качества резки и увеличение срока использования расходных материалов в рамках технологии Instant Cut. Максимальный срок жизни расходных материалов означает минимум ручного вмешательства и, следовательно, сокращение времени простоя оборудования. Truevolt корректирует точное напряжение дуги. Измеряя напряжения дуги, система рассчитывает оптимальную высоту для резки и обеспечивает ее во время обработки.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Быстрая, точная и эффективная подготовка предложений

Подготовка максимально точного и корректного предложения в кратчайшие сроки является преимуществом как для металлообрабатывающих компаний, так и для ЗМК. Модуль расчета предложений дает компании понимание объема работ по проекту, необходимого кол-ва материала на складе, кто является постоянными заказчиками и понимание кол-ва заказов, которые Вы можете получить.

Voortman предлагает простой модуль расчета предложений, который дает возможность максимально быстро рассчитать прямые затраты на изготовление. Все предложения сохраняются в базе данных CRM, что значительно упрощает работу. ПО Sigmanest знает возможности оборудования Voortman, что позволяет точно рассчитать сроки изготовления проекта в целом, а также время, затрачиваемое на изготовление отдельной детали. В итоге Вы получаете предложение, ориентированное под нужды Заказчика!

Непревзойденная адаптация и интеграция

Хорошая программа раскладки также важна как и сам станок. Именно поэтому все установки Voortman для раскроя листового проката оснащены самым продвинутым на рынке программным обеспечением для раскладки: SigmaNEST. Вместе с Voortman Sigmanest предлагает ряд модулей и функций, которые позволяют получить максимум от производственного процесса. Данное ПО устанавливается на офисном компьютере, оно позволяет импортировать файлы и раскладывать заготовки в автоматическом режиме максимально эффективно на листах или деловых отходах.

ПО позволяет применять большинство форматов файлов, используемых в области металлообработки. Модуль CAD конвертирует файлы других форматов в нужный формат с сохранением всей необходимой информации. ПО VACAM получает сигнал от Sigmanest и преобразует его в виде заданий для станков. Сделайте Ваше производство более эффективным благодаря самому современному программному обеспечению!

Более эффективная раскладка и экономия времени и материала

Работа всех станков и смежных программ отображается графически на экране в режиме реального времени и может регулироваться с центральной панели управления. Это позволяет распределять задания между станками автоматически или в ручном режиме в зависимости от типа необходимой операции (сверления или пиление) или от степени загрузки того или иного станка. Такой инструмент планирования обеспечивает максимум производительности!

Использование Менеджера Загрузки в сочетании с Модулем цветовой визуализации позволяет в режиме реального времени отображать актуальную ситуацию на производстве. Оператор видит какую работу ему необходимо выполнять далее. Оптимизация рабочего процесса гарантирована!

Отслеживание процесса обработки

После завершения планирования, определения кол-ва и типа материала и расчета времени обработки запускается непосредственно сам процесс обработки. Программа станка дает оператору инструкции какие инструменты и расходники необходимо использовать для выполнения данной задачи. Все параметры резки, сверления, гравировки интегрированы в ПО VACAM, что позволяет программе выбирать и запускать необходимый способ обработки в автоматическом режиме. В это время оператор может выполнять другую работу.

В процессе обработки ведется учет машинного времени, что дает возможность планировать работу на день, неделю, месяц. Вы можете отслеживать режимы работы, загрузку производства, необходимость разделить какие-то процессы, успеваете ли Вы выполнить заказ в срок или его стоит отдать на аутсорсинг.

Простота выгрузки готовой продукции и отслеживание процесса в режиме реального времени

ПО позволяет еще на стадии планирования объединить несколько проектов и максимально эффективно разложить заготовки из всех этих проектов на листе или деловом отходе. Это в свою очередь повышает коэффициент использования материала и оптимизирует время цикла резки. Важно, чтобы эти заготовки можно было отсортировать по проектам во время выгрузки готовых деталей. Модуль цветовой визуализации помогает оператору выполнить эту задачу, отображая заготовки на раскладке различными цветами. Цвет Вы можете назначить самостоятельно для сортировки по наименованию Заказчика, проекту, типу заготовок и т.п.

Оператор видит дополнительную информацию, например, размеры заготовки. Это позволяет ему напрямую проверять качество заготовки прежде чем она пойдет на следующий производственный этап. Если заготовка была вырезана с ошибками по причине, к примеру, вышедших из строя расходников, оператор может убрать дефектную заготовку из программы раскладки. Информация об этой заготовке направляется в Модуль выгрузки, и заготовка вновь появляется в очереди задач в программе раскладки.

Создайте полную интеграцию с MRP/ERP системами и др. программными продуктами

SimTrans - это решение для управления передачей данных он-лайн. Это своего рода мост между программами CAD/CAM и бизнес программами MRP и ERP и другими программными решениями. SimTrans позволяет работать со стандартными форматами баз данных (SQL), интерфейсами и СSV/TXT файлами. Синхронизация с MRP/ERP системами выполняется быстро и удобно.

SimTrans обеспечивает доступ к актуальной информации из различных программ на различных этапах производства посредством двустороннего обмена данными. MRP/ ERP программы могут запросить у SigmaNEST такие данные как расчетное время производства, ожидаемые затраты, типы листового проката, кол-во отхода. Такой уровень автоматизации позволяет отслеживать весь процесс производства в режиме реального времени. При этом все изменения по очередности выполнения проектов, складам, времени поставки и другой информации по Заказчику, выполненные в программе MRP, автоматически отображаются в SigmaNEST.

Связанный контент

  • Автоматизация
  • Лист
  • Балка
  • Резка
  • Плазма
  • Качество
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Фигурная резка

Hypertherm® XPR300™ — преимущества плазменной резки

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • Полоса и уголок
  • Фрезерование
  • Плазма
  • Лист
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Металлообрабатывающая-отрасль

Как сэкономить время и деньги с помощью автоматической разметки?

Читать статью
  • Резка
  • Плазма
  • Лист
  • Качество
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Как уменьшить конусность реза на готовых деталях?

Читать статью
  • Автоматизация
  • Лист
  • Программное обеспечение
  • Плазма
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Оптимизация процессов благодаря SigmaNEST и оборудованию Voortman

Читать статью

Спецификация

Voortman V302
  Voortman V302
Рабочий диапазон мм 1.500 x 3.000
мм 2.000 x 4.000
мм 2.000 x 6.000
Опции к резаку
Толщина резки мм 3 - 100
Скорость резки мм/мин 0 - 7.000
Скорость холостого перемещения мм/мин 20.000

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение