Sign up to our Newsletter
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V302

Voortman V302

Plaatsnijden (vlakbedmachine)

De Voortman V302 CNC-plaatsnijmachine is een effectieve, complete en compacte plaatsnijmachine die u alle voordelen biedt van de welbekende snijtechnologieën van Voortman en de betrouwbare Voortman kwaliteit. Het is ontworpen voor het snel en efficiënt snijden van platen met plasma- en autogeen.

Vraag een offerte aan
Scroll
Vraag een offerte aan Overzicht Belangrijkste voordelen Kenmerken en processen Integratie Specificaties

Geoptimaliseerde machinebeweging tussen sneden en snelle hoogteregeling

Instant cut technologie
De V302 is uitgerust met de baanbrekende Instant Cut Technologie van Voortman. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.

Gereduceerde positioneringstijd van de toorts
Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V302, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.

Werkbreedte (max.)
10 ft
Werklengte (max.)
40 ft
Plaatdikte (max.)
4 in
Max. aantal toortsen
2 stuks
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Revolutionaire autogeen toorts enenvoudige herbevestiging van de toorts met 3D collisie

Revolutionaire autogeen toorts
De V302 maakt gebruik van een revolutionaire GCE autogeen toorts met een snelle hoogteregeling die maximale output genereert. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er een vaste toorts gecreëerd wordt die de verantwoordelijkheden van de operator/bediener bij het bedienen van de machine ondersteunt. De toorts is uitgerust met standaard GCE nozzles en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand. Een ingebouwde drukmeter geeft de druk aan tijdens het snijden, om eenvoudige aanpassingen uit te voeren.

Eenvoudige herbevestiging van de toorts met 3D collisie
De V302 wordt geleverd met een uniek magnetisch collisiesysteem. Wanneer de toorts botst met een voorwerp, zoals een uitgesneden product op de tafel, nam voorheen het herbevestigen van de toorts redelijk wat tijd in beslag, soms waren zelfs reserveonderdelen nodig. Het Voortman 3D-toorts-collisiesysteem minimaliseert de stilstand tijd door met een eenvoudige handmatige handeling de magnetische toorts te herbevestigen, waardoor uw machine in een handomdraai weer up en running is.

Werkbreedte (max.)
10 ft
Werklengte (max.)
40 ft
Plaatdikte (max.)
4 in
Max. aantal toortsen
2 stuks
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Geoptimaliseerde gaten en binnen contouren

Xtensive Hole Performance
De Xtensive Hole Performance van Voortman is ontwikkeld om gaten en binnen contouren te optimaliseren door middel van High Definition plasmasnijden. Dit levert resultaten op die vergelijkbaar zijn met laser snijden. Om dit te realiseren heeft Voortman de Hypertherm® True Hole® en Kjellberg® Contour Cut range verder geoptimaliseerd door een perfecte afstemming te creëren tussen de technologie van plasmaleveranciers en de dynamica van de V302. Xtensive Hole Performance wordt toegepast voor kleine tot gemiddeld grote sleufgaten en vierkante inwendige contouren, waardoor een perfecte sleuf/ binnen contour ontstaat. De Xtensive Hole Performance is ook ontwikkeld voor het snijden van aluminium en roestvrijstaal met resultaten die beter zijn dan ooit tevoren.

Werkbreedte (max.)
10 ft
Werklengte (max.)
40 ft
Plaatdikte (max.)
4 in
Max. aantal toortsen
2 stuks
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Belangrijkste voordelen

Productiviteit

Gereduceerde positioneringstijd voor snede-tot-snede

De V302 is uitgerust met Voortman 's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld. Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.

Productiviteit

Gereduceerde positioneringstijd van de toorts

Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V302, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.

Productiviteit

Eenvoudige herbevestiging van de toorts met 3D collisie

De V302 wordt geleverd met een uniek magnetisch collisiesysteem. Wanneer de toorts botst met een voorwerp, zoals een uitgesneden product op de tafel, nam voorheen het herbevestigen van de toorts redelijk wat tijd in beslag, soms waren zelfs reserveonderdelen nodig. Het Voortman 3D-toorts-collisiesysteem minimaliseert de stilstand tijd door met een eenvoudige handmatige handeling de magnetische toorts te herbevestigen, waardoor uw machine in een handomdraai weer up en running is.

Gebruiksvriendelijk

Revolutionaire autogeen toorts

De V302 maakt gebruik van een revolutionaire GCE autogeen toorts met een snelle hoogteregeling die maximale output genereert. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er een vaste toorts gecreëerd wordt die de verantwoordelijkheden van de operator/bediener bij het bedienen van de machine ondersteunt. De toorts is uitgerust met standaard GCE nozzles en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand. Een ingebouwde drukmeter geeft de druk aan tijdens het snijden, om eenvoudige aanpassingen uit te voeren.

Gebruiksvriendelijk

Het snijproces van dichtbij volgen

Omdat het panel tegelijk met de brug beweegt, kan de operator het snijproces van dichtbij volgen terwijl hij/zij de machine bedient. Veranderingen in autogeen-parameters (snelheid en hoogte) door veranderingen in de temperatuur van de plaat, kunnen gemakkelijk gedurende het snijden worden uitgevoerd, zonder heen en weer te lopen tussen het bedieningspaneel en de brug. Omdat Voortman ook VACAM Office bij alle machines aanbiedt, kunnen alle voorbereidingen voor volgende nestings gewoon vanuit kantoor worden gedaan.

Hoge kwaliteit

Xtensive Hole Performance

De Xtensive Hole Performance van Voortman is ontwikkeld om gaten en binnen contouren te optimaliseren door middel van High Definition plasmasnijden. Dit levert resultaten op die vergelijkbaar zijn met laser snijden. Om dit te realiseren heeft Voortman de Hypertherm® True Hole® en Kjellberg® Contour Cut range verder geoptimaliseerd door een perfecte afstemming te creëren tussen de technologie van plasmaleveranciers en de dynamica van de V302. Xtensive Hole Performance wordt toegepast voor kleine tot gemiddeld grote sleufgaten en vierkante inwendige contouren, waardoor een perfecte sleuf/binnen contour ontstaat. De Xtensive Hole Performance is ook ontwikkeld voor het snijden van aluminium en roestvrijstaal met resultaten die beter zijn dan ooit tevoren.

Kenmerken en processen

Geavanceerde nesting software

Alle Voortman plaatsnijmachines zijn uitgerust met de geavanceerde SigmaNEST nesting software voor een hogere materiaal optimalisatie en snij-efficiëntie. Geavanceerde nestalgoritmen zorgen voor een betere onderdeelopbrengst en een minimale hoeveelheid afval, terwijl tegelijkertijd de snijcyclustijden worden geoptimaliseerd. Voortman heeft SigmaNEST in al haar plaatmachines opgenomen omdat, zoals u weet, een uitstekend nestingsprogramma net zo belangrijk is als de machine zelf.

Plasmasnijden

Plasmasnijden is veel sneller dan autogeen snijden voor dunne tot middel dikke staalplaten (3 mm tot 25 mm). De investering voor eenzelfde plasmamachine is 75% lager dan voor uiterst krachtige fiber lasers, terwijl de snijsnelheden bij een middelhoge dikte (12 mm) en hoger worden gehandhaafd of overschreden met een plasmamachine. Voor middelmatig tot dik roestvrijstaal waarbij autogeen geen optie is, wordt veruit de voorkeur gegeven aan plasma als snijtechnologie.

Plasma markeren

Plasma markeren heeft als voordeel dat er een hoogwaardige en nauwkeurige markering ontstaat met dezelfde plasma unit die wordt gebruikt voor plasmasnijden op deze machine. De diepte van de markering kan worden aangepast met onze VACAM-software. Deze machine automatiseert het markeerproces terwijl het handmatig lay-out markeren een tijdrovend, arbeidsintensief en foutgevoelig proces is.

Autogeen snijden

De belangrijkste voordelen van autogeen snijden zijn de lage bedrijfskosten en de lage bijbehorende investeringen. Door de eenvoudige omschakeling tussen de plasma- en autogeentoorts kunt u een breed scala aan diktes bewerken. Samen met de revolutionaire autogeen toorts met de ingebouwde functies en de automatische hoogteregeling is een snelle snijcyclus met minimale stilstand tijd gegarandeerd.

Autogeen snijden van strips

Het snijden van strips van een volledige plaat kan een tijdrovend proces zijn. Door gebruik te maken van meerdere autogeen toortsen kunt u meerdere strips tegelijkertijd snijden, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt.

Autogeen snijden van strips met bevestiging

Het snijden van strips van een volledige plaat kan een tijdrovend proces zijn. Door twee nozzles aan de revolutionaire autogeen toorts te bevestigen, kunt u meerdere kleine strips op een zeer productieve manier snijden. Wanneer u de machine uitgerust hebt met meerdere autogeen toortsen, kunt u zelfs meer strips tegelijkertijd snijden.

Nauwkeurige X- & Y-beweging

Om te voldoen aan uw eisen voor snijkwaliteit is het belangrijk dat de X & Y-beweging stabiel, soepel en rustig verloopt met zo min mogelijk trillingen. Voortman heeft daarom de volgende stap gezet met transmissiesystemen die bijna geen speling hebben, wat zorgt voor een glad snijoppervlak. De X-beweging wordt mogelijk gemaakt door een spiraalvormige tandheugelaandrijving met verminderde speling, wat zorgt voor een grotere nauwkeurigheid en meer dynamische beweging in vergelijking met een rechte tandheugelaandrijving. De dynamiek is ook volledig geoptimaliseerd en versnellingen/ vertragingen zijn vloeiend en gelijkmatig. Trillingen worden tot een minimum beperkt wat resulteert in een glad snijoppervlak en een nauwkeurig product.

Flexibele en eenvoudige plaatmeting

Om eenvoudig een plaat te meten en het nulpunt van een plaat te bepalen, kunnen de hoeken die bepalen hoe een plaat op de tafel is gepositioneerd, automatisch worden berekend door onze VACAM-software. Specifieke punten van de plaat moeten handmatig door de operator worden aangegeven, waarna VACAM automatisch de berekening voor het nulpunt van de plaat uitvoert, zelfs voor complexere restplaten.

Eenvoudig herstarten na verlies plasmaboog

Wanneer de plasmaboog onderbroken wordt, kan de toorts met behulp van de VACAM-software eenvoudig terugkeren naar het storingspunt, zonder dat de vlam brandt. Exact vanaf het storingspunt kan de toorts weer ontstoken worden en kan de onderbroken snede worden hervat. Een andere mogelijkheid is om de toorts net iets buiten de onderbroken snede te brengen, zodat deze insteekt in het afvalmateriaal. Hierna beweegt de toorts automatisch naar de contour, waarna het snijproces wordt hervat.

Truevolt technologie

De Truevolt Technologie van Voortman is verantwoordelijk voor de constante snijkwaliteit en maximale verbruiksduur als onderdeel van de Instant Cut Technologie. Een maximale verbruiksduur betekent minder handmatige interactie en dus minder stilstand van de machine. Truevolt corrigeert de exacte boogspanning. Door de plaatdikte te meten, kan het de optimale snijhoogte bepalen en handhaven tijdens de bewerking.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met onze intern ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat uw leercurve significant reduceert. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, met actuele inzichten in de voortgang van uw projecten. VACAM biedt een real-time grafische weergave van workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software adviseert automatisch de beste oplossing voor eventuele voorzienbare problemen. Zo wordt uw productie niet onderbroken, wat leidt tot een hogere efficiëntie en uptime van het systeem.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

Genereer offertes effectiever, sneller en nauwkeuriger

Voor zowel bedrijven in de maakindustrie als staalbouwers is het van belang om snel, nauwkeurig offertes te versturen. Uitstaande offertes geven u als bedrijf een indicatie van hoeveel werk u in de toekomst verwacht te hebben, maar ook welke materialen u op voorraad moet hebben, wie uw vaste klanten zijn en hoeveel opdrachten u mogelijk binnenkrijgt.

Voortman biedt een offertemodule aan waarmee u zonder enige moeite een offerte naar een werkopdracht kan omzetten, wat zorgt voor een korte time to production. Deze module biedt geavanceerde functionaliteiten waarmee offertes effectiever, sneller en accurater worden gegenereerd en uitstaande offertes per klant kunnen worden opgevolgd. Deze module maakt het mogelijk om klant specifieke offertes op te bouwen. Hierbij is te denken aan winstmarges, transportkosten en kortingen. SigmaNEST berekent samen, met de door Voortman ontwikkelde databases, automatisch de snijkosten en verwerkingstijden per onderdeel. Aan de hand van de geïmporteerde bestanden worden de daadwerkelijke snij- en/of boortijden en het benodigde materiaal automatisch berekend, dit zorgt voor nauwkeurige en consistente kostprijzen. Hierdoor berekent u snel en accuraat uw kostprijs om aan de hand daarvan een nauwkeurige klant specifieke offerte op te stellen!

Eén nesting oplossing die al uw machines ondersteunt

Een uitstekend nesting programma is bijna net zo belangrijk als de machine zelf. Daarom zijn alle Voortman plaatsnijmachines uitgerust met één van de meest geavanceerde nesting software die er is, namelijk: SigmaNEST. Samen met SigmaNEST biedt Voortman een breed scala aan modulaire- en aanpasbare functies om het meeste uit uw productieprocessen te halen. Deze automatische nesting software wordt geïnstalleerd op een kantoorcomputer waarna het gebruikt wordt om bestanden te importeren en deze automatisch te nesten in nieuwe- of gebruikte formaten.

De software biedt de mogelijkheid om de meest voorkomende bestandsformaten in de metaalindustrie te importeren zoals .STEP, .CDL, .DXF, .DWG en .DSTV. Maar tegenwoordig werken bedrijven steeds vaker met native formats. Of u nu een snijbedrijf hebt, een staalbouwer of een machinebouwer bent, het is van cruciaal belang dat u uw nest-oplossing effectief integreert met CAD-programma’s waarin u al hebt geïnvesteerd. Deze module stelt u in staat om rechtstreeks native formats te importeren zoals SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX of Catia. Op deze manier wordt alle meegegeven informatie behouden en wordt dubbel werk geëlimineerd. Doordat er met 3D modellen wordt gewerkt, is het mogelijk om filters toe te passen die zelf bewerkingen- of eigenschappen herkent waardoor een scheiding aan te brengen is in de onderdelen die u wilt importeren. Van materiaalsoort en dikte tot buig- en snijprocessen, deze import module verbindt de systemen die integraal deel uitmaken van de kernactiviteiten. SigmaNEST genereert specifieke CNC-outputs voor de machine, welke door middel van onze VACAM software in alle benodigde bewerkingen geconverteerd worden. Stroomlijn uw productieproces met minimale inspanning en verkrijg productieklare onderdelen uit uw machine met deze nesting software!

Nest efficiënter, maximaliseer productie & bespaar tijd en materiaal

Alle machines en bijbehorende bewerkingsprogramma’s zijn in een grafisch weergegeven tijdlijn af te lezen en vanaf dit centrale dashboard te beheren. Deze programma's bevatten processen zoals boren, tappen, verzinken, markeren en laser-, plasma- of oxy-fuel snijden. Op basis van die processen worden programma's automatisch toegewezen aan machines die deze processen bevatten. Op deze manier kunnen programma's ook nooit handmatig aan de verkeerde machine worden toegewezen, maar kunnen ze alleen worden verdeeld over machines die vergelijkbare processen bevatten. De kracht van deze planningsmodule is dat de productie snel te beoordelen, aan te passen is en te plannen is met één eenvoudige planningstool!

Wanneer Load Manager in combinatie met de Color Offload module wordt gebruikt, wordt de planning in real-time bijgewerkt en wordt een nauwkeurige status van de werkvloer verkregen. De operator kan zien wat de volgende werkopdracht is. Optimalisatie van de workflow wordt gegarandeerd!

Volg de voortgang en haal deadlines

Wanneer de planning is gemaakt, worden er in de planningswachtrij programma’s gesorteerd op programmanummer, materiaaltype- of dikte, machine en geschatte looptijd en wordt de productie door de operator gestart. Zodra het programma is gestart, geeft de machine de operator instructies voor het monteren van het gereedschap en de verbruiksartikelen. Technologieën zoals snijparameters, boorparameters en freesparameters zijn volledig geïntegreerd in onze eigen VACAM software en worden automatisch toegepast op basis van de informatie in het programma. Op deze manier kan de operator zich focussen op de manuele handelingen rondom de machine.

De geschatte bewerkingstijd wordt weergegeven en de planning wordt bijgewerkt als de module draait waardoor u een voorspelling van de productie per dag, week of maand kunt maken. U ziet gemakkelijk wanneer een programma start, de volgende begint, wat de capaciteit is van uw productie, of bepaalde programma’s toch gesplitst moet worden, of deadlines te halen zijn en of uitbesteding de beste optie is. Op deze manier is gelijk te anticiperen op eventuele vertragingen tijdens productie als dit de levertijden van toekomstige werkopdrachten in gevaar brengt.

Optimaliseer de werkvloer met real-time traceren en eenvoudig ontladen

In de planning zijn verschillende werkorders samengevoegd wat tijd en materiaal bespaart doordat: nesten efficiënter gebeurt, platen volledig vol genest worden, restplaten- en minder handelingen nodig zijn. Maar het is ook van belang dat deze diverse samengevoegde orders tijdens het ontladen eenvoudig van elkaar gescheiden kunnen worden. De Color Offload module is een automatisch real-time volg -en sorteringsoplossing en is ontworpen om uw machine operator te helpen bij het overzichtelijk maken van de diverse samengevoegde orders in één nesting. Geneste onderdelen worden weergegeven in verschillende kleuren die bijvoorbeeld worden toegewezen aan een klant, werkorder of de routing in de fabriek waardoor de identificatie en sortering van onderdelen wordt vereenvoudigd.

Daarnaast is het mogelijk om een snelle en eenvoudige kwaliteitscheck uit te voeren doordat de afmetingen en additionele onderdeelgegevens zichtbaar zijn. De operator kan onderdelen in de nesting selecteren, afmetingen en gegevens inzien en afkeuren bij kwaliteitsproblemen. Afgewezen producten worden in Color Offload ingevoerd en automatisch terug naar het nesting programma gestuurd zodat deze opnieuw genest kunnen worden. Deze module stelt de operator in staat om aan te geven of het programma is gestart, gepauzeerd of gestopt. Hierdoor wordt inzichtelijk wat de status van de werkorder is en wordt een nauwkeurige tijdsindicatie verkregen. Wanneer een nest is geproduceerd, worden snijtijden automatisch teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem of een andere planningstool zoals Load Manager.

Creëer een continue datakoppeling tussen verkoop, voorraad, engineering, planning, productie en het MRP- of ERP systeem

Om de kloof tussen SigmaNEST en andere softwaresystemen- en of databases zoals het MRP- of ERP-systeem te overbruggen, is er de SimTrans datatransactie module.

Deze module stelt u in staat om op verschillende momenten in het proces de juiste informatie te verkrijgen uit verschillende softwaresystemen middels een continue wederzijdse datastroom. Alle gegevens die zijn gegenereerd in SigmaNEST worden teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem. Gegevens zoals geschatte bewerkingstijden, kosten, gebruikte platen, afvalpercentages en statusupdates over programma's. Deze automatisering maakt het volgen van werkorders mogelijk via real-time updates en feedback. Maar ook andersom geldt, als er veranderingen in werkorders, voorraden, levertijden of klantinformatie aangebracht worden in het MRP-systeem, worden deze gegevens automatisch vernieuwd in SigmaNEST.

Gerelateerde artikelen

  • Automatisering
  • Plaat
  • Profielen
  • Snijden
  • Plasma
  • Kwaliteit
  • Maakindustrie
  • Staalbouw
  • Ravelen

Hypertherm® XPR300™ – profiteren van plasmasnijden

Lees het artikel
  • Automatisering
  • Profielen
  • Strip en Hoekbewerking
  • Frezen
  • Plasma
  • Plaat
  • Staalbouw
  • Maakindustrie

Hoe kunt u tijd en geld besparen met automatisch lay-outmarkeren?

Lees het artikel
  • Snijden
  • Plasma
  • Plaat
  • Kwaliteit
  • Maakindustrie
  • Staalbouw

Hoe verbetert u de haaksheid van gesneden onderdelen?

Lees het artikel

Specificaties

Voortman V302
  Voortman V302
Bedrijfsbereik ft 5 x 10
ft 6 x 12
ft 6 x 20
Opties voor snijtoortsen 1x Plasma, 1x Autogeen, 1x Plasma en autogeen (verwisselbare toorts)
Snijdikte inch 1/8 - 4
Snijsnelheid f/min 0 - 23
IJlgangsnelheid f/min 65

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan