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Voortman V302

Corte de placas (pórtico móvil)

La máquina de corte de placas V302 CNC de Voortman es una máquina de corte de placas eficaz, completa y compacta que le ofrece todas las ventajas de las reconocidas tecnologías de corte y la prestigiosa calidad de construcción de Voortman. Está diseñada para cortar placas de acero con plasma u oxicombustible de forma rápida y eficiente.

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Solicitar un presupuesto Visión de conjunto Principales ventajas Características y procesos Integración Especificaciones

Movimiento optimizado de la máquina entre cortes y control rápido de la altura

TECNOLOGÍA DE CORTE INSTANTÁNEO
La V302 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

CONTROL RÁPIDO DE LA ALTURA
Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V302, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Espesor de la placa (máx.)
4 in
Sopletes máx.
2 Piezas
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Soplete de oxicombustible revolucionario y remontaje sencillo del soplete con colisión 3D

SOPLETE DE OXICOMBUSTIBLE REVOLUCIONARIO
La V302 utiliza un revolucionario soplete de oxicombustible GCE que tiene un control de altura rápido para obtener la máxima potencia. La integración de los sistemas de control de altura y encendido crea un soplete sólido que ayuda a sus operarios a utilizar la máquina. El soplete utiliza boquillas GCE estándar y los operarios pueden cambiarlo fácilmente con un soporte de bayoneta para minimizar el tiempo de inactividad. Un manómetro integrado indica la presión de corte en tiempo real para facilitar los ajustes.

REMONTAJE SENCILLO DEL SOPLETE CON COLISIÓN 3D
La V302 está equipada con un exclusivo sistema de colisión magnético del soplete. Cuando un soplete choca con un objeto, como un producto recortado en la mesa, el remontaje del soplete suele llevar cierto tiempo y algunos diseños incluso requieren piezas de repuesto. El sistema de colisión de soplete en 3D de Voortman minimiza el tiempo de inactividad gracias al remontaje sencillo magnético del soplete, que hará que su máquina se ponga en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Espesor de la placa (máx.)
4 in
Sopletes máx.
2 Piezas
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Orificios y contornos interiores optimizados

XTENSIVE HOLE PERFORMANCE
Voortman’s Xtensive Hole Performance is developed to optimize holes and inner contours when cutting with high-definition plasma to produce laser-like results. Voortman further optimized Hypertherm® True Hole™ and Kjellberg® Contour Cut range by creating a perfect match between the plasma supplier’s technology and the dynamic movement of the V302. Xtensive Hole Performance is applied to small and medium sized slot holes and square inner contours, creating a perfect slot hole or square inner contour. It’s also useful for cutting holes in aluminum and stainless steel for better results than ever possible before.

Ancho de funcionamiento (máx.)
10 ft
Longitud de funcionamiento (máx.)
40 ft
Espesor de la placa (máx.)
4 in
Sopletes máx.
2 Piezas
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Principales ventajas

Productividad

Reducción de los tiempos de ciclo de corte a corte

La V302 está equipada con la innovadora tecnología de corte instantáneo de Voortman. Se desarrolló para reducir los movimientos en vacío de corte a corte garantizando rutas de movimiento optimizadas cada vez que el soplete pasa de una operación a otra, duplicando las capacidades de producción. El ahorro de tiempo aumenta exponencialmente cuando la producción consiste en un producto pequeño con orificios, ya que cada vez que se mueve el soplete entre cortes, ahorrará unos segundos valiosos que aumentarán de forma significativa la producción en muy poco tiempo. La tecnología de corte instantáneo está integrada en el software de control VACAM, que crea la mezcla de producción óptima entre velocidad y calidad de forma automática.

Productividad

Menor tiempo de posicionamiento del soplete

Voortman desarrolló Voortman Height Control (VHC) para reducir el tiempo de posicionamiento. Las rutas de corte optimizadas reducen el tiempo de posicionamiento al mínimo en la V302, proporcionando el control de altura más rápido del mercado. El VHC se utiliza tanto para el corte con oxicombustible como para el corte por plasma con velocidades de hasta 365 mm/s y velocidades de aceleración sin igual de 2000 mm/s2.

Productividad

Remontaje sencillo del soplete con colisión 3D

La V302 está equipada con un exclusivo sistema de colisión magnético del soplete. Cuando un soplete choca con un objeto, como un producto recortado en la mesa, el remontaje del soplete suele llevar cierto tiempo y algunos diseños incluso requieren piezas de repuesto. El sistema de colisión de soplete en 3D de Voortman minimiza el tiempo de inactividad gracias al remontaje sencillo magnético del soplete, que hará que su máquina se ponga en funcionamiento en un abrir y cerrar de ojos.

Máquina intuitiva

Soplete de oxicombustible revolucionario

La V302 utiliza un revolucionario soplete de oxicombustible GCE que tiene un control de altura rápido para obtener la máxima potencia. La integración de los sistemas de control de altura y encendido crea un soplete sólido que ayuda a sus operarios a utilizar la máquina. El soplete utiliza boquillas GCE estándar y los operarios pueden cambiarlo fácilmente con un soporte de bayoneta para minimizar el tiempo de inactividad. Un manómetro integrado indica la presión de corte en tiempo real para facilitar los ajustes.

Máquina intuitiva

Monitorice de cerca el proceso de corte

El panel de instrumentos está unido al puente para que el operario pueda estar cerca de la zona de corte mientras opera la máquina. Los cambios en los parámetros del oxicombustible (velocidad y altura) durante el corte en función de los cambios de la temperatura de la placa son fáciles de realizar sin necesidad de tener que ir y venir entre el panel y el puente. Voortman también ofrece VACAM en la edición Office, por lo que también podrá preparar el siguiente anidamiento de placas desde el escritorio.

Alta calidad

Xtensive Hole Performance

Xtensive Hole Performance de Voortman se ha desarrollado para optimizar los orificios y los contornos interiores al cortar con plasma de alta definición para producir resultados similares a los del láser. Voortman ha optimizado aún más la gama de corte de contornos Hypertherm® True Hole™ y Kjellberg® mediante la creación de una combinación perfecta entre la tecnología del proveedor de plasma y el movimiento dinámico de la V302. Xtensive Hole Performance se aplica a orificios alargados pequeños y medianos y contornos interiores cuadrados y crea un orificio alargado o un contorno interior cuadrado perfectos. También es útil para cortar orificios en aluminio y acero inoxidable y obtener mejores resultados que nunca.

Características y procesos

Software de anidamiento avanzado

Para aumentar la optimización del material y la eficiencia de corte, todas las máquinas de corte de placas de Voortman vienen equipadas con el avanzado motor de anidamiento SigmaNEST. Los avanzados algoritmos de anidamiento garantizan un rendimiento mejorado de las piezas y una chatarra mínima, a la vez que optimizan los tiempos del ciclo de corte. Voortman incluye SigmaNEST en todas las máquinas de corte de placas porque, como sabe, un programa de anidamiento excelente es tan importante como la propia máquina.

Corte con plasma

El corte con plasma es mucho más rápido que el corte con oxicombustible en el rango de espesor inferior de acero dulce (de 3 mm hasta 25 mm). Los gastos de capital de la máquina de plasma del mismo tamaño son un 75 % más bajos que los láseres de fibra de alta potencia, al mismo tiempo que se mantienen o superan las velocidades de corte con un espesor medio (12 mm) y con espesores superiores. Para aceros inoxidables de medianos a gruesos en los que el oxicombustible no es una opción, el plasma es, con diferencia, la tecnología de corte preferida.

Marcado por plasma

El marcado por plasma tiene la ventaja de crear una marca de alta calidad y precisión con la misma unidad de plasma que se utiliza para el corte por plasma en esta máquina. La profundidad del marcado se puede ajustar con nuestro software VACAM. Esta máquina automatiza el proceso de marcado, mientras que el marcado de disposición manual es un proceso que requiere mucho tiempo, mano de obra y es proclive a errores.

Corte con oxicombustible

Las principales ventajas del corte con oxicombustible son los bajos costes operativos y el bajo gasto de capital asociado. Gracias al sencillo cambio entre el soplete de plasma y el de oxicombustible, puede procesar una amplia gama de espesores. Junto con el revolucionario soplete de oxicombustible con sus características integradas y el control automático de la altura, se garantiza un ciclo de corte rápido con un tiempo de inactividad mínimo.

Corte de tiras con oxicombustible

El corte de tiras de una placa completa puede requerir mucho tiempo. Al utilizar múltiples sopletes de oxicombustible, puede cortar varias tiras simultáneamente, lo que aumenta significativamente la productividad.

Corte de tiras con oxicombustible

El corte de tiras de una placa completa puede requerir mucho tiempo. Al colocar un accesorio de dos boquillas en el revolucionario soplete de oxicombustible, podrá cortar múltiples tiras pequeñas de forma muy productiva. Cuando equipa la máquina con múltiples sopletes de oxicombustible, incluso puede cortar más tiras simultáneamente.

Movimiento preciso en los ejes X e Y

Para responder a sus requisitos de calidad de corte, es importante que el movimiento en los ejes X e Y se realice de forma estable y suave con unas vibraciones mínimas. Por eso, Voortman dio el siguiente paso con sistemas de transmisión casi sin juego, garantizando una superficie de corte lisa. El movimiento en el eje X está posibilitado por una transmisión helicoidal de cremallera y piñón con holgura reducida, lo que garantiza una mayor precisión de corte y un movimiento más dinámico en comparación con una cremallera y un piñón rectos. La dinámica está totalmente optimizada: las aceleraciones/desaceleraciones están niveladas y las vibraciones están minimizadas, creando una superficie de corte de poca rugosidad y un producto preciso.

Medición flexible y sencilla de las placas

Para medir y definir fácilmente la posición cero de una placa, nuestro software VACAM calcula automáticamente cómo se coloca la placa en la mesa de corte determinando los ángulos de la placa. Los puntos específicos de la placa deben indicarse manualmente y, a continuación, VACAM realiza automáticamente el cálculo de la posición cero de la placa, incluso para placas con forma de chatarra más complejas.

Rearranque sencillo en caso de pérdida de arco

Cuando se pierde el arco o se interrumpe un corte, el soplete se puede trasladar fácilmente al punto en el que se produjo el fallo sin que la llama este accionada con el software VACAM. Justo desde el punto en el que se produjo fallo, el soplete puede encenderse y continuar con el corte sin interrupciones. Otra posibilidad es trasladar el soplete ligeramente fuera del corte interrumpido, empezar en el material residual, desplazarse automáticamente hacia el contorno y continuar luego con el proceso de corte.

Tecnología Truevolt

La tecnología Truevolt de Voortman es la encargada de garantizar una calidad de corte constante y una vida máxima de los consumibles como parte de la tecnología de corte instantáneo. La vida útil máxima de los consumibles implica una menor interacción manual y, por tanto, menos tiempo de inactividad de la máquina. Truevolt corrige la tensión exacta del arco. Al medir la tensión del arco, puede determinar y mantener la altura de corte óptima durante el procesamiento del producto.

Máquina VACAM

Todas las máquinas están equipadas con nuestro software de control VACAM, desarrollado internamente. Todas las máquinas tienen el mismo aspecto, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. En la plataforma abierta de VACAM, los datos de producción se pueden intercambiar fácilmente con software ERP y MRP de terceros, lo que proporciona información actualizada sobre el progreso de sus proyectos. VACAM ofrece una representación gráfica en tiempo real de sus flujos de trabajo y procesos y análisis de los productos importados al instante. El software sugiere automáticamente la mejor solución para cualquier problema previsible. De esta forma, su producción no se interrumpe, lo que aumenta la eficiencia y el tiempo de funcionamiento del sistema.

VACAM en la oficina

El software VACAM también incluye una edición de oficina. La edición de oficina de VACAM funciona de forma similar al software de control y operativo VACAM y se dedica a preparar sus productos para ser artículos producibles. La interfaz del usuario se centra en las actividades de preparación y también proporciona información en tiempo real sobre la carga de material en el sistema, lo que le permite monitorizar su proceso de producción. Con VACAM para oficina, toda la empresa dispone de información sobre la producción.

Funcionamiento sencillo

Para permitir una producción constante y eficiente, VACAM ofrece a sus operarios una interfaz completa e intuitiva. Una de las principales características de VACAM es la separación clara entre la preparación del trabajo, la producción y las actividades manuales de la máquina. Para cada modo de uso, tiene al alcance de la mano las funciones y los datos necesarios, lo que le permite realizar tareas en el entorno adecuado. El software de control VACAM es famoso en la industria por la representación gráfica consolidada que ofrece de su proceso de producción. Con VACAM, tendrá una visión general clara del proceso, el estado de la producción y acceso instantáneo a asistencia en línea si es necesario.

INTEGRACIÓN EN SU TALLER

Genere cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa

Las empresas de la industria calderera y de la construcción metálica se benefician de cotizaciones rápidas y precisas. El módulo de Cotizaciones le brinda a usted como compañía una indicación de cuánto trabajo espera tener en el futuro, pero también qué materiales necesita tener en stock, quiénes son sus clientes habituales y cuántos pedidos puede recibir.

Voortman ofrece un módulo de cotización simple mediante el cual puede convertir una cotización en una orden de trabajo sin ningún esfuerzo. Este módulo ofrece funcionalidades avanzadas con las cuales se pueden generar cotizaciones de manera más efectiva, rápida y precisa. Además, hay disponible una base de datos CRM donde se pueden seguir las cotizaciones pendientes por cliente. SigmaNEST, con la información de procesamiento de la máquina Voortman, calcula automáticamente los tiempos de procesamiento y permite cálculos de costos personalizables para cualquier parte o proceso secundario. Esto le permite elaborar una cotización precisa específica del cliente basada en su cálculo de precio de costo rápido y exacto!

Una solución de anidamiento que admite todas sus máquinas

Un excelente programa de anidamiento es casi tan importante como la máquina misma. Es por eso que todas las máquinas de corte de placas Voortman están equipadas con uno de los programas de software de anidación más avanzados disponibles: SigmaNEST. Junto con Voortman, SigmaNEST ofrece una amplia gama de funciones modulares y personalizables para aprovechar al máximo sus procesos de producción. Este software de anidamiento automático se instala en un ordenador de la oficina después de lo cual se usa para importar archivos y anidarlos automáticamente en placas de tamaño estándar o remanentes.

El software ofrece la posibilidad de importar los formatos de archivo más comunes en la industria del metal. El módulo de importación CAD se puede agregar y usar para importar directamente formatos nativos para garantizar que se mantenga toda la información y se elimine el trabajo duplicado. SigmaNEST genera salidas CNC específicas para la máquina, que se convertirán a todas las operaciones requeridas a través del software VACAM. Agilice su proceso de producción y saque piezas listas de su máquina con este software de anidamiento!

Anide de manera más eficiente y ahorre tiempo y material

Todas las máquinas y los programas de mecanizado asociados pueden leerse en una línea de tiempo de calendario visualizada gráficamente y administrarse desde este tablero central. Esto permite asignar órdenes de trabajo a una máquina específica de forma automática o manual según el tipo de operación, como perforación y / o corte o según la capacidad. Esta herramienta de planificación permite una productividad óptima a través de herramientas proactivas de programación de máquinas y análisis de carga!

Cuando se usa Load Manager junto con el módulo Color Offload, los cronogramas se actualizan en tiempo real para reflejar con precisión el estado del taller y el operador puede ver cuál es el próximo trabajo. La optimización del flujo de trabajo está garantizada!

Haga un seguimiento del progreso y cumpla con los plazos

Una vez realizada la planificación, los programas se clasifican en la cola de planificación por número de programa, tipo de material o espesor, máquina y tiempo de ejecución estimado, y luego el operador inicia la producción. Cuando se inicia el programa, la máquina le da al operador instrucciones para ensamblar correctamente las herramientas y los consumibles. Las tecnologías como los parámetros de corte, los parámetros de perforación y los parámetros de fresado están totalmente integrados en nuestro software VACAM patentado y se aplican automáticamente en función de la información del programa. Por lo tanto, el operador puede concentrarse en las operaciones manuales alrededor de la máquina.

Se muestra el tiempo de mecanizado estimado y la planificación se actualiza cuando el módulo está en funcionamiento, lo que le permite hacer un pronóstico de producción por día, semana o mes. Se vuelve directamente visible cuando un determinado programa comienza o se detiene y comienza el siguiente, cuál es la capacidad de su producción, si ciertos programas aún deben dividirse, si se pueden cumplir los plazos y si la subcontratación es la mejor opción.

Descarga fácil y seguimiento en tiempo real

En la fase de planificación, se han mezclado varias órdenes de trabajo, lo que ahorra tiempo y material, ya que la anidación se realiza de manera más eficiente. Las placas están completamente anidadas, incluido el uso de placas remanentes existentes, por lo que se requieren menos acciones. Sin embargo, también es importante que estas diversas órdenes mixtas puedan separarse fácilmente durante la descarga. El módulo Color Offload es una solución inteligente de seguimiento y descarga que elimina la confusión del operador al mostrar las partes anidadas en colores que pueden ser asignados por el cliente, la orden de trabajo o la ruta de fábrica.

Además, se proporciona información al operador, como detalles o dimensiones de las piezas, de modo que el operador pueda realizar un control de calidad directo antes de que las piezas pasen a la siguiente estación de trabajo. Cuando una parte se ha cortado mal porque, por ejemplo, los consumibles fallan, el operador puede seleccionar y rechazar partes en el programa de software de anidamiento. Esta información se puede alimentar a Color Offload y la pieza vuelve a aparecer automáticamente en la lista de órdenes de trabajo en el programa de anidamiento, lo que le permite rehacerse.

Cree una integración completa con los sistemas MRP / ERP y otros paquetes de software

SimTrans es un administrador de transacciones en línea que cierra la brecha entre los diferentes sistemas de software, desde el anidamiento CAD / CAM hasta la automatización de la planta de producción a otros sistemas comerciales (MRP o ERP). SimTrans le permite trabajar con formatos de bases de datos (SQL), interfaces o interfaces de archivos CSV / TXT estándar de la industria y hace que la configuración con un sistema MRP / ERP sea bastante simple y estandarizada.

SimTrans le permite obtener la información correcta de diferentes sistemas de software en diferentes momentos del proceso mediante un flujo continuo de datos mutuos. Todos los datos generados en SigmaNEST pueden devolverse a los paquetes MRP / ERP. Datos tales como tiempos de procesamiento estimados, costos de procesamiento estimados, placas utilizadas, tasas de desperdicio y actualizaciones de estado sobre los programas. Esta automatización permite el seguimiento constante de la orden de trabajo a través de actualizaciones y comentarios en tiempo real. Pero también viceversa, si se realizan cambios en las órdenes de trabajo, existencias, tiempos de entrega o información del cliente en el sistema MRP, estos datos se actualizan automáticamente en SigmaNEST.

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Especificaciones

Voortman V302
  Voortman V302
Área de trabajo ft 5 x 10
ft 6 x 12
ft 6 x 20
Opciones de soplete de corte 1x Plasma, 1x Oxicombustible, 1x Plasma y Oxicombustible (soplete intercambiable)
Espesor de corte inch 1/8 - 4
Velocidad de corte f/min 0 - 23
Velocidad transversal rápida f/min 65

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