Sign up to our Newsletter
назад








  • Автоматизация
  • Лист
  • Балка
  • Резка
  • Плазма
  • Качество
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций
  • Фигурная резка

Hypertherm® XPR300™ — преимущества плазменной резки


Преимущества плазменной резки: Hypertherm® XPR300™

Технология плазменной резки не является новой, но ее возможности и показатели продолжают улучшаться. Voortman представляет новейшую технологию: Hypertherm® XPR300™. Эта новая технология предлагается на всех станках, использующих плазменную резку, таких как V303, V304, V310, V325 и V807.

Преимущества hypertherm XPR300

Возможности плазменной резки существенно улучшены с новым источником XPR300™, который обеспечивает значительные преимущества для производства и, в конечном счете, экономический результат. В источниках XPR используется технология X-Definition™, сочетающая в себе новейшие технологии резки. Превосходное результаты резки низкоуглеродистой стали. Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины благодаря технологии смешивания газа и отличный результат резки алюминия при использовании процесса Vented Water Injection. Способность и точность станков Voortman повысили потенциал технологии. Усовершенствованная конструкция 3D резака позволяет выполнять резку фасок под углом до 50°.

Инженерная оптимизация системы

Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей. Реализованная в системе XPR технология Arc Response Technology™ обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения (ARP). Во-первых, защищен резак при использовании расходных материалов после окончания срока годности, что продлевает срок службы расходных материалов. Во-вторых, снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока (см. видео ниже).

https://youtu.be/51HAHbLsfMk


Оптимизация производительности и снижение эксплуатационных расходов

Все вышеупомянутые решения обеспечивают высокое качество резки, оптимальную производительность системы, снижая эксплуатационные расходы. Кроме того, высокая скорость резки током 300 А и мощностью 63 кВт также способствуют оптимизации производительности. Наконец, благодаря технологии охлаждения форсунок модели XPR300, срок их службы увеличивается, что в свою очередь снижает общие затраты на резку и эксплуатацию. При использовании всех этих технологий срок службы расходников увеличивается на 40%, а эксплуатационные расходы можно снизить более, чем на 50%.

Установки с источником XPR300

Voortman V303 Плазменная и газокислородная резка (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V310 Сверление и плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V807 Роботизированная фигурная резка/ термическая резка

Подробнее
Voortman V304 Плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V325 Сверление, резка и фрезеровка тяжелых листов (перемещение листа)

Подробнее
Voortman V320 Сверление и резка листового проката (перемещение листа)

Подробнее

Связанные статьи

  • Автоматизация
  • Плазма
  • Резка
  • Сверление
  • Лист
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Повышение производительности благодаря двум порталам - v310

Читать статью
  • Лист
  • Плазма
  • Резка
  • Автоматизация
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Обработка листов: выбор типа обработки и партнера

Читать статью
  • Плазма
  • Резка
  • Лист
  • Качество
  • Автоматизация
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Плазменная резка быстрое развитие

Читать статью
  • Автоматизация
  • Балка
  • Фигурная резка
  • MSI
  • Плазма
  • Изготовление-металлоконструкций

Роботизированная плазменная резка: существует ли универсальное решение?

Читать статью