отзывы клиентов

«C оборудованием Voortman вы можете быть уверены в качестве»

"В будущем мы намерены стать одной из пяти ведущих компаний в Нидерландах в области металлообработки и производства металлоконструкций с наиболее высоким уровнем автоматизации. Благодаря использованию робота Fabricator мы делаем следующий шаг в этом направлении». "

«ТЕПЕРЬ МЫ ВЫПОЛНЯЕМ НАМНОГО БОЛЬШЕ ЗАКАЗОВ ЧЕМ РАНЬШЕ. МЫ БЕРЕМСЯ ЗА ПРОЕКТЫ, ОТ КОТОРЫХ БЫЛИ ВЫНУЖДЕНЫ ОТКАЗЫВАТЬСЯ РАНЬШЕ ПО ПРИЧИНЕ ОТСУТСТВИЯ НУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.»

«Эти две установки идеально работают в тандеме. Они дают невероятную производительность. Купить одну и не купить другую – бессмысленно».

“Теперь со станком Voortman все операции выполняются на одном станке. Мы сократили время производства на обрабатывающих станках, улучшили качество резки и сократили объем очистки деталей на последующих этапах обработки».

"Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания."

«Мы пришли в Центр обмена опытом, и в этот момент решение было принято».

"Я ни на секунду не пожалел, что мы выбрали фирму Voortman в качестве партнера для реализации нашего проекта. При дальнейшем развитии предприятия - только Voortman”.

«Мы выбрали линию с роликовой системой подачи, так как она является самой быстрой на рынке и идеально подходит под нашу продукцию. Главное, чего мы достигли, приобретя эту линию, – это увеличение производительности на 25%».

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».

«Если раньше сборщики простаивали в ожидании заготовок, теперь ситуация кардинально изменилась. Теперь уже сборщики не успевают собирать готовую продукцию.»

«Благодаря новому зданию и оборудованию мы снова можем соответствовать требованиям рынка. На этом этапе мы производим от 10 000 до 15 000 тонн металлоконструкций в год и реализуем престижные проекты”.

«Нас устроила планировка. Благодаря правильно выбранной конфигурации линией может управлять только один оператор».

«Voortman - единственный поставщик, удовлетворяющий наши потребности и требования в отношении автоматизации и скорости обработки. Наличие в Нанте представительства компании Voortman, осуществляющего техподдержку и продажи, также было большим преимуществом».

«Благодаря новому станку Voortman V304 для обработки листов мы автоматизировали процесс снятия фаски, который мы обычно выполняли вручную; это позволит сэкономить более 50% времени на обработку».

“Наша конечная цель состоит в том, чтобы обеспечить высокую собираемость заготовок у клиента".

«Объем выпуска нашей продукции увеличился на 50% менее чем за 12 месяцев, благодаря инвестированию в новое оборудование с ЧПУ от компании Voortman».

«Наша цель при покупке системы Voortman заключалась не в значительном увеличении выпуска продукции, а в повышении эффективности обслуживания нашей существующей клиентской базы».

“Сервисное обслуживание Voortman -на высочайшем уровне, а станок выполняет все те задачи, которые я от него ожидал. Наш уровень производительности вырос, фактически теперь мы можем сверлить быстрее, чем способны пилить».

“Конечно, я рекомендую Voortman и рассматриваю возможность дальнейших инвестиций. С нетерпением жду нашего взаимовыгодного сотрудничества”.

“Основной причиной почему мы выбрали Voortman, стало качество оборудования, простое в использовании программное обеспечение VACAM и VACAD, а также тот факт, что это голландская компания”.

“При использовании новой линии по обработке балки мы наблюдаем увеличение производительности как минимум на 30% и снижение эксплуатационных расходов на 40%. Мы получили ту точность и производительность системы, которую нам обещали при продаже".

“Мы выбрали станки Voortman для достижения высокой производительности за короткий промежуток времени с высоким качеством, и мы подтверждаем, что сделали правильный выбор. Это также относится к оказываемой сервисной поддержке”.

“Мы получили увеличение производительности на 200% по сравнению с традиционными технологиями производства, а также гораздо более высокую точность производимых деталей”.

“Новая линия пиления/ сверления позволила снизить производственные затраты на 75% и повысить производительность на 50%, что делает ее самой ценной системой на производстве”.

“Вскоре мы поняли, что технология Voortman в сочетании с их качеством и эффективностью намного превосходит имеющиеся на сегодняшний день альтернативы”.

«Наша система Voortman выполняет самые сложные проекты с высочайшей точностью без каких-либо простоев».

“Мы внимательно изучили всех поставщиков в отрасли и были весьма впечатлены передовыми технологиями, автоматизацией и производительностью оборудования Voortman”.

“Мы выбираем оборудование Voortman за его высокое качество, которое является непревзойденным по сравнению с оборудованием конкурентов. Это также касается дизайна и производительности станков”.

“Мы должны иметь оборудование, которое соответствует высочайшим стандартам качества, точности и эффективности. Мы нашли все это в станках Voortman”.

“После того как мы посетили завод в Рейссене и увидели оборудование высокого качества, мы приняли правильное решение. Меня впечатлила отзывчивость персонала к пожеланиям заказчика, а также соотношение цены и качества».

«Этот станок для обработки листов выполняет все требуемые процессы, нет необходимости в перемещениях и доработке заготовок, что экономит значительное время».

“Ранее мы могли производить 65-70 тонн в неделю. В настоящее время мы производим 100 тонн в неделю, и можем с легкостью произвести 150 тонн в неделю”.

"Парни, работающие на станке, теперь вынуждены работать гораздо интенсивнее, чем раньше, чтобы успевать за станком."

“Оборудование Voortman, безусловно, обладает большим интеллектом, чем станки конкурентов. Это удивительно, как программное обеспечение контролирует все процессы. После того как заготовка подается в зону обработки, вы можете забыть о ней до тех пор, пока готовая деталь не выйдет на выходные накопители”.